Керамический стержень
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ф ЬСКСОСЛ,е ИЛВМктт .,"М.. ОП ИСАИ И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ(11), 446378 Союз Советских Социалистицеских Реслублик(22) Заявлено 04.10. 72 (21)183387с присоединением заявки -В 232 с 35/36 осударстеенныи комитетСовета Министров СССРоо делам нзоеретеннйи открытий(71) Заявитель ЦЕНТРАЛЪНЬЙ НАУБО-ИССЛЕПОВАТЩЬСКИЙ ИНСТИТ МАШИНОСТРОЕНИЛ ЕРБЕНЬ 54) КЕРАМИЧЕСКИЙ Изобретение относится к области механизироваыной сварки и наплавки, в частности к наплавке посредством совмвстыого расплавлениякерамического стержня со стальной 5проволокой, предназначенной дляработы в условиях абразивыого изнашивания с ударными нагрузками.Известен керамическиР стержень,содержащий, вес.: 10Ырамор 25-51Плавиковый шпат 18-25Феррохром 21-25ГраФит 3-6Ферротитан 5-10 15Металл, образующийся при наплавке известным керамическимстержнем, в своей структуре содержит избыточное количество карбидов хрома. 20Карбиды, выделякициеся в видеудлиненных гексагоыальных игл, создают дополнительыые напряженйя ыамежфазных границах в наплавленномметалле, что приводит к выкрашива-нию карбидов при воздействии динамических нагрузок. 2Износостойкость наплавленного металла снижается за счет недостаточной твердости хромистых карбиДОЗеПовышение износостойкости и сопротивляемости ударным нагрузкам наплавленного металла обеспечивается тем, что в состав керамического стержня введены феррониобий и алюминиевый порошок и компоненты керамического стержня взяты в следующем соотношении, вес.ф:Мрамор 18-23 Плавиковый шпат 8-12 Феррохром 12-15 Графит 8-10 Ферротитан3-7 Ферроыиобий 55-45 Алюминиевый порошок 1,5-2,5При плавлении керамического стержня совместно с малоуглеродистой сварочной проволокой образуется ыаплавленный металл, содержащийвес.Я: С 1 6-1 9 Ср,5-6, з е 4-1,9 Мтт, 0,8-1,1,ИЙ 6-8, Т Ор 2- 0,5, Хе остальное.446378 ПРИМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ составитель ТьЯРОВЯЯРедактор рекред Н,С ЕНИНа Корректор ф /7 р ИдКо 8 СЛ.ар1,Ша.наурова Заказ ЗИ Изд. М 517 тираж 919 Подписное 111 П 1 И 11 И Государственного комитета Совета Министров СССР ио деламизобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 11 релириятие Патеить, Москва, Г, Бережковская наб., 24 Металл, наплавленный предлагаемым керамическим стержнем, обладает высокой износостойкостью и высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам.Введение в композицию керамического стержня значительного количества феррониобия и наличие ферротитана приводит к образованию вструктуре наплавленного металла большого количества карбидов ниобия и титана. Твердость этих карбидов значительно выше, чем твердость карбидов хрома, в результате чего износостойкость наплавленного металла резко повышается. Высокотемпературные стабильные карбиды нио,бия и титана имеют компактную форму, не склонны к коагуляции и равномерно распределены в наплавленном металле. Благоприятное крис 20 таллографическое строение, свойства и характер выделения карбидной фазы способствуют также увеличению сопротивляемости ударным нагрузкам за счет снижения уровня надряжений на межфазных границах внаплавленном металле, что приводитк значительному повышению его механических характеристик. Керамический стержень для электродуговой сварки и наплавки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, феррохром, графит, ферротитан, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения изыосостойкости и сопротивляемости ударным нагрузкам направленного металла в его состав введены феррониобий и алюминиевый порошок и компоненты керамического стержня взяты в следующем соотношении, вес.ф;Мрамор 18-25 Плавиковый шпат 8-12 Феррохром 12-15 Графит 8-10 Ферротитан 5-7 Феррониобий 55-Ф 5 Алюминиевый порошок 1,5-2,5
СмотретьЗаявка
1833874, 04.10.1972
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
БАЖЕНОВ ВАДИМ ВАЛЕНТИНОВИЧ, БАРИНОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, КАКОВКИН ОЛЕГ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/36
Метки: керамический, стержень
Опубликовано: 15.10.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-446378-keramicheskijj-sterzhen.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический стержень</a>
Способ изготовления твердых металло-керамических сплавов с комплексной карбидной составляющей
Номер патента: 56245
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Меерсон
МПК: C22C 1/04
Метки: карбидной, комплексной, металло-керамических, составляющей, сплавов, твердых
...кобальт илнкобальта (илл никеля)Уксуснокислая медь илн окисьСажа Из расчета на образование 55 объемныхпроцентов карбида титана молнбИз расчета на образование 6 объемныхпроцентов карбида вольфрама (или карбида молибдена)окись Из расчета на образование 1,5 объемных процента металлического кобальта (нли никеля) Из расчета на образование 0,25 объемных процента металлической мели Необходимое количество для воеетановлення н карбонизацни.разнообразного набора, или при применении последующего размола карбида до нужной мелкой зернистости в мельницах с ударным действием шаров можно применять метод карбонизации в две операции с рекристалливацией запрессованной шихты во второй операции. При этом производижльность, операции сильно...
Состав шихты для изготовления, металло-керамических пористых деталей магнитопровода и конструктивных деталей
Номер патента: 138798
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02, C22C 38/08
Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты
...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...
Способ активации никелевых металло-керамических электродов
Номер патента: 119901
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бурштейн, Пшеничников, Хопин, Шумилова
Метки: активации, металло-керамических, никелевых, электродов
...образом. Никелевый металлокерамический двухслойный электрод, крупный слой которого имеет поры с радиусом 15 - 20 р, помещают в вакуумную камеру и после удаления из пор воздуха пропитывают его раствором, содержащим 85% весовых уксуснокислого никеля и 15% весовых уксуснокнслого магния. Затем электрод погружают в раствор щавелевой кислоты или щавелевокислой растворимой соли для образования смеси щавелевокислых солей никеля и магния, которые осаждаются в порах электрода. Электрод высушивают на воздухе при комнатной температуре в течение 6 - 7 час. или при 80 в течение 2 час., после чего прогревают его в вакууме (при давлении порядка 1 ми рт, ст.) или в атмосфере водорода при 280 - 320 в течение 3 час.Окись магния, восстановленная из...
Способ дробления хрупких металлов, их карбидов и т. п. токопроводящих материалов
Номер патента: 126350
Опубликовано: 15.05.1983
МПК: B02C 19/18
Метки: дробления, карбидов, металлов, токопроводящих, хрупких
...в сосуде навпенном уровне,1 263 50 Известен способ дровения хрупких металлов, их карбидов и т.п, токопрово-. дящих материалов с использованием электрогидравлических ударов, возникающих в результате импульсных электпических разрядов высокого напряжения в жидкости, наполняющей сосуд с установленными в нем электродами, загружаемый измельчаемым материалом.Интенсивному дроблению материалов 1 О по такому способу препятствует короткое замыкание электродов, которое возникает в том случае, если нижний конецелектрода погружен в иэмельчаемый материал.Цель изобретения - избежание короткого замыкания,2для этого разряды воспроизводят над слоем материала, поддерживаемым в сосуде на одном установленном уровне,При дроблении хрупкого твердого...
Устройство для дробления хрупких металлов, их карбидов и т. п. токопроводящих материалов
Номер патента: 126351
Опубликовано: 15.05.1983
МПК: B02C 19/18
Метки: дробления, карбидов, металлов, токопроводящих, хрупких
...осуществляется с исполруованием электрогидравпических ударов, возникающих в результате импульсньгх; электрических разрядов высокого напряжения.Однако при работе такого устройстванижний конец электрода оказываетсяпогруженным в иэмельчаемый материал,что приводит к короткому замыканию.Цель изобретенияизбежание короткого замыкания.Для этого изолированные электроды,пропущенные через стенки сосуда, расположены в нем соосно один противдругого в горизонтальной плоскости надслоем иэмельчаемого материала подкрышкой сосуда, снабженной вогнутойформы отражателем, выполненным изизоляционного материала например полиэтилена нейлонаНа чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, 2Иэмельчаемый материал непрерывнопоступает в бункер 1 и...
Предыдущий патент: Сварочная проволока
Следующий патент: Устройство для автоматической сварки вертикальных швов
Случайный патент: Устройство для сокращения избыточности данных