Способ получения солянокислого бетаина

О П И С А Н И Е 11 ц 445270ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соилзлистических Республик(21) 162949723(51) М. Кл,е С 07 С 1011 аявки Мю уаарственный комитет 3) Приоритетпубликовано 15.01.76. Бюллетень М 2 Совета Министров ССС по делам изобретений 53) УДК 547,965.0(088.8) ткрыти Дата опубликования исания 30,06.7 72) Авторы изобретени 71) ЗаявительП. Захаров, М. И. Даишев, В. Н. Еременко и А. И. Всесоюзный научно-исследовательский институт спромышленности огорелаяарной СОЛЯНОКИСЛОГО БЕТАИ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ 2 Изооретение относится к усовершенствованию спосооа получения солянокислого бетапна, который находит применение в медицине, в производстве лаков и красок, а также в сельском хозяйстве для выработки ядохимикатов.Известен способ получения солянокислого бетанна из растворов свеклосахарного производства, заключающийся в том, что бетапн, уловленный снльнокислотным катионитом, извлекают 5 оо-ным раствором аммиака, затем аммиачной пробой сгущают, подкисляют соляной кислотой до рН 2,5 - 30, осветляют актпвированпым углем, фильтруют, внов подкисляют соляной кислотой, переводя бетаин в солянокислую соль - ациднп, упаривают и кристаллизуют.Недостатками известного способа являются необходимость сгущения большого количества агрессивного солянокислого раствора бетаина до высокой концентрации, при которой начинается кристаллизация и выпадение в осадок соляпокислого бетаина - ацпдпна, для чего требуется дорогостоящая кислотостойкая аппаратура с графитовым покрытием, а также большой расход соляной кислоты, так как прп выпаринании подкисленных растворов наблюдаются значительные ее потери.С целью упрощения технологического процесса согласно изобретению описывается споченпя солянокпслого бетанна, заклюя в том, что заданное количество раелассы пропускают через понообреактор, заполненный катионитной Смолу промывают и извлекают пз вн, пропуская в реактор 3 - 5 о -ный аммиака. Полученный элюат кипятят еженпем для удаления избытка амчнщают окисью илп гпдроокисью и углекпслым газом, фильтруют. т, содержащий бетапн, сгущают наустановке до 60 и более сухих и обрабатывают парами соляной или газоооразным хлористым водори этом из раствора выпадает з осапсталлнзованный солянокпслый бссо о получаюшиисствораменныйсмолой.нее бетарастворпод разрмнака, окальцияФильтравыпарноьеществкислотыродом. Пдок - кр таин.После достижения значения рН 0,2 - 0,5 обработку хлористьвм водородом прекращают и О продолжаот крнсталлизацшо солянокнслогооетаина при 5 10 С в течение 6 - 12 час.П р и м е р, Прп испытании нового пособаприменяют катпонит отечественного производства марки КУ. Его насыщают раство ром мелассы, содержащим 55 г несахаров влитре, отмывают катионнт от сахара дистиллированной водой, обраоатывают 4 о -ным раствором аммиака и получают элюат бетаина, в котором после кипячения (с целью удале- О ния свободного аммиака) содержится 3,847 о445270 Составитель Т. Власова Техред М. Семенов Редактор А. Тимофеева Корректор О. Тюрина Заказ 126 Ь 1 Изд.1331 Тираж 575 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Соьета Министров СССР ио делам изобретений и откоытнй 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Саиуиоез, 2 бетаина. Очищают бетаин путем добавки из-весткового молока (30% СаО к массе сухих веществ) и обработки углекислым газом до рН 7,2. Затем отфильтровывают осадок, к фильтрату добавляют активный уголь в количестве 10% к массе сухих веществ, выдерживают прн 50 С, примешивая суспензию в течение 30 мин, и отфильтровывают, Полученный прозрачный раствор светло-коричневого цвета сгущают под разрежением примерно до 60% сухих веществ (при охлаждении раствор превращается в пасту) и обрабатывают парами соляной кислоты, барботируя их в реагирующую маосу, При достижении рН 0,2 - 0,5 из раствора выпадают в осадок кисталлы солянокислого бетаина. Достигнув рН 0,0 - 0,2, обработку прекращают, и полученный утфель ставят на кристаллизацию при 6 С в течение 12 час при периодическом перемешивании. Кристаллический ацидин отделяют на воронке Бюнхера от маточного раствора, промывают 96% -ным этанолом и высушивают при 70 С.5 Выход бетаина в солянокислый бетаин составляет 81,1% от содержания его в элюате,Формула изобретенияСпособ получения солянокислого бетаина 10 из растворов свеклосахарного производствапутем обработки на катионите, очистки получающихся растворов и кристаллизации с последующим выделением целевого продукта известным способом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 15 что, с целью упрощения технологическогопроцесса, кристаллизацию солянокислого бетаина проводят обработкой сгущенного до 60% сухих веществ раствора бетаина газообразным хлористым водородом,