Легкобетонная смесь

Номер патента: 359594

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аракел, Арм, Асатр, Сооружений

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, заполнителя, качества, крупного, легкого

...в силовом цилиндре,Цель изобретения - повысить точность определения качества заполнителя легкого бетона.Поставленная цель достигается тем, что условную прочность определяют до и после обкатки зерен заполнителя и по превышению значения условной прочности обкатанного заполнителя по сравнению с прочностью заполнителя необкатанного судят о его качестве.Сущность способа заключается в следующем, Сначала определяют условную прочность заполнителя заданной фракции в цилиндре. Затем заполнитель той же фракции подвергают обкатке в лабораторном вращающемся барабане без шаров в течение 10 - 20 мин, После этого еще раз определяют условную прочность обкатанного заполнителя. Время обкатки испытуемого заполнителяпринимают равным 5, 10, 15, 20 лин,...

Номер патента: 1416464

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Леонтьев, Молчанова, Фуфаева

МПК: C04B 14/06

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...добавляя при этомв необходимом количестве воду. Полученные сырцовые гранулы фракции 510 мм подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве при 174,5 С идавлении 0,9 МПа по режиму 1+4+1 ч(подъем температуры, выдержка, охлаждение),Свойства получаемого заполнителяпредставлены в таблице в сопоставлении с известным,Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивдет повышение мороэостойкости заполнителя до 100 цикловпротив 30.Использование в качестве наполнителя - песка отработанной формовочнойсмеси, зерна которой покрыты инертной пленкой железистой окалины, улучшает формуемость шихты в гранулы в начальной ее стадии, а трещиноватостьзерен способствует проникновению цементирующей связки вглубь их, повышаяплотность, уменьшая открытую...

Номер патента: 1098924

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Ваймель, Кишмишян, Олабин, Сергеев, Стрекалова, Федоровский, Эннус

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...и вызывает объемную кристаллизацию материала. Образующийся при этом материал имеет мелкозернистую структуруи повышенную прочность. Введение всостав сырьевой смеси в указанныхколичествах известняка дает воэможность снизить температуру плавленияи интенсифицировать процессы рас-,слоения и кристаллизации. Входящиев состав известняка оксиды кальциявходят в состав выделяющихся белыхкристаллов волластонита.Составы, содержащие менее 503отходов фосфоритной руды, дают расплавы, которые после термообработкине дают объемно и равномерно закристаллизованной структуры и имеют низкую прочность. Составы, содержащиеболее 707. фосфоритной руды, плохорасплавляются при достигаемых температурах,При плавлении сырьевой смеси необязательно, чтобы все...

Номер патента: 1235845

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Акимова, Буковский, Кудяков, Саламатин

МПК: C04B 14/26

Метки: бетонной, заполнителе, карбонатном, крупном, приготовления, смеси

...Для приготовления бетонной смеси .берут следующее5." величество компонентов, кг/м Показатели Заполнительобработанный Как следует из табл, 1, при обр- ботке карбонатного заполнителя раствором уксусной кислоты концентрацию-3 ее следует принимать равной 1,2 10 1,3 10 моль/л,845 2Щебень известняковыйРаствор уксуснойкислоты , 190 Для проведения испытаний используют известняковый щебень Каменского месторождения, Чернореченский цемент М 400, песок Всзкесенского месторождения (речной) с М =2,2.Известняковый щебень предварительно обрабатывают раствором уксусной-3 кислоты при концентрации 1,2 10 1,6 101,3 10 , Для этого в смеси- тель (противень) подают одновременно крупный карбонатный заполнитель и раствор уксусной кислоты, перемешивают 1,0 мин,...

Номер патента: 1717574

Опубликовано: 07.03.1992

Автор: Сулин

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...материалов, Цель изобретения - повышение прочности заполнителя. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: суглинок 80-90; мел 10-20. Полученный заполнитель имеет плотность 2,25-2,4 г/см; прочность приЭ,сжатии 140 - 180 МПа, водопоглощение 0,1- 1,0%, дробимость 7,6 - 8,5%; износ 18,7- 20,3%. 2 табл. ствующеи получению плотного и высоко- прочного материала.Из подсушенных и измельченных компонентов сырьевой смеси методом полусухого прессования изготавливают образцы диаметром и высотой 50,5 мм и обжигают в высокотемпературной печи при 1130 С. Часть образцов подвергают испытаниям на прочность и водопоглощение, а другую часть подвергают дроблению на щебень в лабораторной щековой дробилке, а затем после рассева на фракции...