Способ получения связующего

ИЗОБРЕТЕН ИЯ Республик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Приоритет Гасударственный ком кто Совета Министров СССР(088.8) Бюллетень35 Опубликовано 25.09.7 по делан изобретени тнрытии ата опубликования описания 16.04.7 172) Авторы изобретения Зражев асев, Н. П, Коншин, В. Д. Кагаловский и Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ор 1 ШР,4ает изгиб на Линолеум выдерждиаметром 30 мм.Пример 2. Вру 1 подвергают сопв течение 1 час смециклопентадценового300, касторового мавой смолы 110 и малК полученному пвес. ч. резольной ма ержне оборудовании ноолимернзацпц пр 1ь (в вес. ч,): 30подсолнечногола 15, цнден-кухинового ангидридодукту добавляслорастворцмой прцме С %-ногомасла тароноа 30. ют 30 фенольИзобретение относится к области получения связующего для рулонных и плиточных материалов.Известен способ получения связующего, используемого для рулонных и плиточных ма териалов, путем полимеризацци 30 - 50% - ного пентадиенового подсолнечного масла с инден-кумароновой смолой,при 140 - 220 С с одновременным барботажем воздуха.Известный опособ, однако, имеет слож ный технологический процесс, на основе этого связующего получают темный линолеум вследствие присутствия в нем продуктов осмоления при полимеризации с одновременным барботажем воздуха. Кроме того, получают 15 связующее с недостаточно высокими физико- механическими показателями.Предлагаемый способ отличается тем, что процесс полимеризации проводят при 200 - 220 С в присутствии малеинового ангидрида 20 и касторового масла с последующим введением маслорастворимой смолы при 160 - 220 С.П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой и термометром, одновременно загру жают (в вес. ч.): 30%-ное циклопентадиеновое подсолнечное масло 300, касторовое масло 9, инденчкумароновую смолу 40 и малеиновый ангидрид 10.Реакционную смесь при перемешивании 30 нагревают до 200 С и выдерживают прц этойтемпературе в течение 1,5 час.Затем к полученному продукту добавляют60 вес. ч. резольной маслорастворцмой фенольной смолы марки 101-Л цлц супероекацит 1001, температуру реакционной среды понижают до 160 С и доводят нрц этой температуре в течение примерно 2 час полученнуюсмесь до гелеобразного состояния,Гелеобразный продукт выливают пз реактора, охлаждают ц после 24 час выдержцванпя по обычной технологии перерабатываютв линолеум, линкруст нлц плитку.Линолеум, изготовленный на основе этойсмолы, после 24 час термообработки при 80 Симеет следующие показатели.Твердость по прибору ТШР,0,48Упругость по прнбоу 06443877 Предмет изобретения Составитель В, Полякова Техред О. Гуменгок Редактор Д, Пинчук Корректор 3, Тарасова Заказ 783/5 Изд. Ми 411 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ной смолы, и смесь нагревают при 200 С до ее желатинизации.Полученный гель после охлаждения используют в качестве связующего для изготовления полимерных рулонных и плиточных материалов,Линолеум на основе этого связующего после 24 час термообработки при 80 С имеет следующие показатели.Твердость по прибору ТШР,мм 0,35Упругость по прибору ТШР,% 40,5Линолеум выдерживает изгиб на стержне диаметром 45 мм.П р и м е р 3. В оборудовании по примеру 1 при 200 С в течение 1 час подвергают сополимеризации смесь (в вес. ч.): 30%-ного циклопентадиенового подсолнечного масла 300, касторового масла 12, инден-кумароновой смолы 85 и малеинового ангидрида (30 вес. ч.),К,полученному продукту добавляют 15 вес. ч. резольной маслорастворимой фенольной смолы, и температуру реакционной омеси постепенно (в течение примерно ЗО мин) повышают до 220 С и поддерживают ее до желатинизации.Полученный гель по обычной технологии перерабатывается в линолеум, линкруст или плитку. После 24 час термообработки при 80 С линолеум имеет следующие показатели.твердость по прибору ТШР,мм 0,55Упругость по прибору ТШР,о/ 40,3Линолеум выдерживает изгиб на стержне диаметром 30 мм.Пример 4. Смесь (в вес. ч,): 30%-ното циклопентадиенового подсолнечного масла 275, касторового масла 30, инден-кумароновой смолы 105 и малеинового ангидрида 40 сополимеризуют в реакторе в течение 1 час при 220 С.Полученный продукт охлаждают до 205 С, добавляют 10 вес. ч. резольной маслорастворимой смолы и смесь нагревают при 200 Сдо желатинизации.Полученный гель по обычной технологииперерабатывается в линолеум, линкруст или5 плитку.П р и мер 5. В оборудовании по примеру 1нагревают до 200 С смесь (в вес. ч,): 30%ного циклопентадиенового подсолнечного масла 275, касторового масла 30 и инден-кумаро 10 новой смолы 55, после чего к ней добавляют40 вес. ч. малеинового ангидрида и повышают температуру сополимеризуемой смеси до220 С примерно в течение 20 - 25 мин. Сополимеризацию проводят при 220 С в течение15 1 час, затем добавляют 50 вес. ч. инден-кумароновой смолы и 10 вес. ч, резольной маслорастворимой фенольной смолы.Смесь нагревают до желатинизации при200 С.20 Полученный гель используют в качествесвязующего для рулонных и плиточных материалов.Линолеум на основе этого связующего имеет следующие характеристики.25 Твердость по прибору ТШР,мм 0,42Упругость по прибору ТШР,/о 43,5Линолеум выдерживает изгиб на стержне30 диаметром 40 мм. 35 Способ получения связующего путем полимеризации смеси 30/о-ного циклопентадиено.вого подсолнечного масла с инден-кумароновой смолой при нагревании, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения техно логического процесса и улучшения физикомеханических свойств рулонно-плиточных материалов на его основе, процесс полимеризации проводят при 200 в 2 С в присутствии малеинового ангидрида и касторового масла 45 с последующим введением маслорастворимойфенольной смолы при 160 - 220 С.