Приспособление для расправления текстильного полотна трубчатой формы

Номер патента: 774727

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Исаченков, Миркин, Мишин, Шостак

МПК: B21D 51/00

Метки: полого, шара

...матрице, а заделку отверстия и финишную обработку осуществляют ротационным обжатием.На фиг, 1 изображена исходнаяпрофилированная трубчатая заготовка,на фиг. 2 - операция предварительного формования путем обжатия в конической матрице на Фиг. 3 - обжатиев сферической матрице, на Фиг. 4процесс ротационного обжатия.По данному способу получены полые шары из алюминиевого сплаваД 16 М и стали 08 Х 18 Н 10 Т диаметром25,4 и 27 мм, толщиной стенки 2,4 мм.Исходная трубчатая заготовка проФилируется с учетом следующих соотношений: Й =0,92 О , 5 =0,855 5Ь=О 3 д Н (15-16)д где д - наружный диаметр заготовки, Ощ - диаметр готового полого шара, 5 о - максимальная толщина стенки заготовки,5 - толщина стенки шара, Ь - ширинашпояска на заготовке)...

Номер патента: 944711

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Клещев, Клигман, Рябошапко, Чередниченко

МПК: B21D 22/26

Метки: полых, шаров

...плоскую заготовкуукладывают на матрицу 2 и производят вытяжку стакана со сферическим дном и,с утоненной цилиндрической стенкой.Одновременно в торце заготовкивыполняют кольцевой Ч-образный паз 3,При этом стенки паза 3 в результатеплоского деформированного состоянияполучают упроцняющий наклеп на всютолщину стенки.Полученную заготовку помещают всферическую матрицу 4, через отверстие в пуансоне 5 в гравюру штампадозированно вводят на заранее рас 35считанную величину, например на0,8 Ь , где Ь - толщина стенки ша-ра) конец б стержня 7, выполненного из металла, пластичность которогобольше пластичности металла заготов 40ки, и производят обжатие цилиндрической стенки стакана до полного. образования полусферы.В процессе обжатия в...

Номер патента: 1005999

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Клещев, Хомич, Чередниченко

МПК: B21D 51/08

Метки: полых, шаров

...полусферическая матрица установлена на упорном радиальном подшипнике 16, 17, подпружинена пружинами 18, 19, относительно соответствующей плиты иснабжена механизмом 20, 21( Фиг, 1) дозированной подачи через сквозное отверстие матрицы стержня 22, 23из металла, пластичность которого больше пластичности металла заготовки в процессе обжатия профилированной заготовки,.и механизмом 24, 25 (, фиг. 1 ) разворота матрицы вокруг вертикальной оси в процессе финишной обработки.45Дополнительный штамп 10 содержит верхнюю 26 и нижнюю 27 обоймы, верхний 28 и нижний 29 пуансоны. Каждый пуансон выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием на свободном конце 30, к большему основанию которого примыкает опорнаядля торца 31 заготовки поверхность...

Номер патента: 1521524

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Маськов, Скуратов

МПК: B22F 9/00

Метки: полых, шаров

...11 емкость 5 соединяется с охлаждаемой емкостью 12. Внутри емкости 12 установлены холодильные элементы 13, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, С другой стороны охлаждаемой емкости 12 расположена накопительная емкость 14, соединяемая с ней зазором 15. В емкости 14 находится транспортер 16, и она соединена трубопроводом через насос 17 с емкостью 5.Способ получения полых шаров реализуют следующим образом.Из емкости 1 материал шаров подают в калиброванную форсунку 18. При подаче наполнителя из емкости 3 в форсунку 9 начинают выдувать шар 19, при этом температура расплава в емкостях 1, 3 и 5 выше температуры затвердевания материала шаров вследствие подогрева тепловыделяюшими элементами 10. Как только сила выталкивания становится...

Номер патента: 1646654

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Грачев, Мещеряков, Муханов, Попова, Чевачин

МПК: B21D 53/10

Метки: полых, шаров

...шар устанавливали в штампе так, чтобы плоскость разъема полусфер совпадала с плоскостью разъема деформирующих поверхностей, при этом между половинами штампа был зазор, равный ширине щели 5. Затем усилием пресса соединяли обе половины штампа. Всесторонний характер нагрузки был обеспечен плотным и равномерным контактом рабочих поверхностей штампа и деформируемого шара.Оценка качества шаров произведена путем их визуального осмотра, динамических испытаний в голтовочном барабане, статических испытаний сжатием между плоскопараллельными плитами и испытаний на герметичность в гидроцилиндре с веретенным маслом под давлением 8 кг/см .Были испытаны сферы десяти типоразмеров партиями по 20-40 шт. Условия испытаний одинаковы для всех...