Способ изготовления полых шаров

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциапнстнчвскнкРвсяубпнк п 1944711(5 ) М. Кл,В 21 О 22/26 В 21 О 51/08 Рвудвретюиый кфмитет СССР ае деам изобретвиий и открытийДата опубликования описания 23, 07 .82 С.П, Чередниченко, Н.А. Клещев, Б.Л. Рябошапко(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЗВХ ШАРОВ 2Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий из листового или профильного металла и труб, например полых шаров,Известен способ изготовления по 5 лых шаров из трубчатой заготовки путем предварительного Формования про" Филированной заготовки в конической матрице с последующим обжатием в сферической матрице, заделкой отверстия и финишной обработкой ротационным .обжатием 11.Недостатками этого способа являются образование незаполнения в 1 месте заделки отверстия, направленного внутрь полости шара, что оказывает влияние на смещение центра тяжести шара, повышенная трудоемкость изготовления за счет применения опе рации финишной обработки ротационным обжатием.Известен также способ изготовле" ния полых шаров из листовой заготовки, включающий вытяжку стакана со сферическим дном и с утоненной цилиндрической частью, обжим цилиндрической части стакана в сферической матрице, профилирование обжимаемого конца стакана и заделку отверстия 2.Недостатками известного способа являются искажение геометрической Формы шара и разностенность в местах заварки пазов, что приводит к смещению центра тяжести шара, высокая трудоемкость, обусловленная необходимостью отдельной операции выполнения пазов, двумя переходами обжима и зачисткой мест сварки.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и уменьшение разностенности изделия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых шаров из листовой заготовки, включающему вытяжку стакана со сферическим дном и с утоненной цилиндрической стенкой, обжим цилиндричесотличие от известных способов, опе 25 рации заделки отверстия и отделение формула изобретения 3 94471кой части стакана в сферической матрице, профилирование торца обжимаемой части стакана и заделку отвер-стия, профилирование обжимаемогоконца стакана осуществляют в процессе вытяжки путем выполнения на егооткрытом торце кольцевого Ч-образного паза, заделку отверстия производят в процессе обжима путем дозированного введения в Ч-образный паз 1 Оконца технологического стержня изметалла, пластичность которого больще пластичности металла заготовки,после чего производят отделение шара от стержня путем вращения последнего вокруг его продольной оси,На Фиг, 1-5 изображены последовательные стадии осуществления предлагаемого способа.Способ осуществляется следующим щобразом,Круглую плоскую заготовкуукладывают на матрицу 2 и производят вытяжку стакана со сферическим дном и,с утоненной цилиндрической стенкой.Одновременно в торце заготовкивыполняют кольцевой Ч-образный паз 3,При этом стенки паза 3 в результатеплоского деформированного состоянияполучают упроцняющий наклеп на всютолщину стенки.Полученную заготовку помещают всферическую матрицу 4, через отверстие в пуансоне 5 в гравюру штампадозированно вводят на заранее рас 35считанную величину, например на0,8 Ь , где Ь - толщина стенки ша-ра) конец б стержня 7, выполненного из металла, пластичность которогобольше пластичности металла заготов 40ки, и производят обжатие цилиндрической стенки стакана до полного. образования полусферы.В процессе обжатия в результатепластического течения металла из зон45деформации к моменту .полного образования полусферы толщина Ь стенокпо всему сечению шара будет одинаковой. Экспериментально установлено,цто в процессе течения металла упроцненный кольцевой Ч-образный паз 350на торце заготовки сохраняется.Поэтому на завершающем этапе обжимапроисходит попутное "закусывание"выдвинутого на дозированную величинуконца стержня 7. Под давлением сжа 55тия металл стержня 7 переходит вболее пластичное состояние, чем металл обжимаемой заготовки, в резуль 4тате чего к моменту образования полусферы происходит одновременная заварка отверстия.При этом толщина стенки шара 8 в зоне заделываемого отверстия равна расчетной толщине его стенки.В связи с тем, что силы, действующие на заготовку при обжиме полусферы направлены тангенциально и меридионально, упрочненный торец заготовки с кольцевым Ч-образным пазом на заключительном этапе обжима замыкается по сфере, продолжая сферическую форму пуансона 5, поэтому поверхность 9 стержня 7, примыкающая к гравюре штампа, имеет форму части сферы.На заключительном этапе осуществляют отделение шара 8 от стержня 7 вокруг его продольной оси. При этом происходит смыкание заусенца на поверхности шара 8.Характерным является то, что в шара от стержня осуществляются втой же сферицеской матрице, в.которойвыполняется обжатие, что уменьшаеттрудоемкость изготовления шара. Использование изобретения позволитповысить качество шара и снизить егосебестоимость примерно на 334,Способ изготовления полых шаров из листовой заготовки, включающий вытяжку стакана со сферическим дном и с установленной .цилиндрической частью, обжим цилиндрической части стакана в сферической матрице, профилирова. - ние торца обжимаемой части стакана и заделку образованного в торце стакана отверстия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и уменьшения разностенности изделия, профилирование обжимаемого конца осуществляют в процессе вытяжки путем выполнения на его открытом торце кольцевого Ч-образного паза, заделку отверстия производят в процессе обжима путем дозированного введения в Ч-образный паз конца технологического стержняиз металла, пластичность. которого больше пластичности металла заготовки, после чего производят отделение5 944711 шара от стержня путем вращения пос,леднего вокруг продольной оси. У Источники информации,принятые во внимание при экспертизеКорре Ци Редак Подпис Тираж 845.сударственного комитета м изобретений и открытий осква, Ж, Раушская на Заказ 5 ал ППП "Пате ктная жгород 7/10 ВНИИПИ по д 1130356 1. Авторское свидетельство СССР 774727, кл. В 21 О 51/00, 29.01.79. 2. Авторское свидетельство СССР Мф 328976, кл. В 21 О 22/2 б, 24.04.70