Способ изготовления полых шаров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕ СКРЕСПУбЛИК 4 бб 54 А 51)5 В 21 О 53/10 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о-металлургичеова Грачев, А,М, Че Попова 10, 1970 ЫХШ 6 работке быть исрических нагрузок,Иэ заготовок (например, цских) изготавливают полусферыружными 3 и внутренними 4Высота п 1 внутренних выступовет 1,5-2.0 его толщины, высота Ьвыступов (0,7-0.9)п 1, Полусферыполучением замка, имеющегощели 5 и 6,илиндриче и 2 с навыступами.4 составля наружныхсобирают с кольцевые(71) Магнитогорский горнский институт им. Г.И,.Нос(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОВ .(57) Изобретение относится к оматериалов давлением и можетпольэовано для производства сфеэлементов. не несущих больших Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства сферических узлов, не несущих больших нагрузок (например. клапанов. замковых устройств). Целью изобретения является повышение качества изделий эа счет увеличения их прочности и герметичности.На фиг. 1 и 2 показан шар до и после обжима соответственно. например клапанов, замковых устроиств и т.д, Цель изобретения - повышение качества изделий за счет увеличения их прочности и герметичности. Формируют две полусферы соответственно с внутренним и наружным кольцевыми выступами на торцовых сопряженных поверхностях, расположенных оппозитно, и соединяют их, вкладывая выступы друг в друга. Внутренний выступ выполняют высотой, составляющей 1,5 - 2,0 его толщины, наружный выполняют высотой 0,7-0,9 высоты внутреннего. Замыкают кольцевую щель, обжимая собранные полусферы в шар путем всестороннего обжатия. Это позволяет исключить сварку или пайку стыка полусфер, а также последующую шлифовку сварного шва. 2 ил., 1 табл. Затем прикладывают равномерно распределенную по поверхности шара нагрузку до закрытия щелей 5 и 6. Способ осуществлен на гидравлическом прессе с максимальным усилием 30 т. Вначале иэ цилиндрических алюминиевых заготовок заданного обьема с помощью штампов соответствующей формы были изготовлены полусферы с толщиной стенки 1 мм и наружным радиусом 4 мм, Толщина 1 кольцевых выступов (как внешнего, так и внутреннего) составляла около половины толщины стенки и обеспечивала свободноЕ соединение оппоэитных полусфер. Для проверки количественных соотношений были сформированы выступы разной высоты, изготовлены полусферы десяти типоразмеров, отличающихся между собой только величиной указанных соотношений.Готовые полусферы были рассортированы по типоразмерам, соединены в сферы и обжаты на том же прессе в штампе, состоящем иэ половин, каждая иэ которых имела деформирующую поверхность в виде полусферы диаметром О = 8 мм. Недеформированный шар устанавливали в штампе так, чтобы плоскость разъема полусфер совпадала с плоскостью разъема деформирующих поверхностей, при этом между половинами штампа был зазор, равный ширине щели 5. Затем усилием пресса соединяли обе половины штампа. Всесторонний характер нагрузки был обеспечен плотным и равномерным контактом рабочих поверхностей штампа и деформируемого шара.Оценка качества шаров произведена путем их визуального осмотра, динамических испытаний в голтовочном барабане, статических испытаний сжатием между плоскопараллельными плитами и испытаний на герметичность в гидроцилиндре с веретенным маслом под давлением 8 кг/см .Были испытаны сферы десяти типоразмеров партиями по 20-40 шт. Условия испытаний одинаковы для всех партий, После каждого испытания сферы осматривали снаружи, вскрывали и осматривали изнутри.Результаты испытаний в качественном виде представлены в таблице.Сравнение данных таблицы показывает, что в указанных диапазонах соотношений получены наилучшие результаты по прочности и герметичности, а эа границами диапазонов подавляющее большинство изделий не выдержало испытаний,Отрицательные результаты, полученные при испытаниях некоторых шаровпредлагаемых размеров 1-4), можно объяснить случайныотклонениями размеров5 шара и условий испытаний от заданных.Результаты испы 1 эний на герметичность считались отрицательными, если после вскрытия шара внутри обнаруживалосьвидимое количество масла, наличие слвдов10 масла в замке сферы не учитывалось,Экономическая эффективность способадостигается эа счет исключения сварки илипайки стыка полусфер, а также последующей шлифовки сварочного шва, При этом15 растет производительность (ввиду сокращения времени цикла изготовления шара) иснижаются расходы на оборудование иэнергию,20 Формула изобретенияСпособ изготовления полых шаров,включающий формирование полусфер с внутренним и наружным кольцевыми высту пами на торцовых поверхностях соответственно и соединение полусфер с образованием замка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения их прочности и герме тичности. при формировании полусфервнутренний выступ выполняют высотой, составляющей 1,5-2,0 его толщины, наружный выступ - высотой 0,7 - 0,9 высоты внутреннего, после соединения полусфер их обжимают 35 равномерно распределенной по поверхности шара нагрузкой до выравнивания высот выступов, оао ТофЯф 1 вЯ сэ сСфео 2 Тс еле фхе одасеЖ р1е о 1=е о сад 5 3 ф СО д а 1 Эс 1- 2 о ф о у т т д 1- Е Э 3 2 ас ф 0 В т ет ф Э Э о аоофт с.,О 2х ФаоЭ 1дь ф ра то1 Р ДФ ц Уа 2 тО вре г1 О от о:.етееодО.рст1оесО Тфсс ст тео 2 Ол с сч 1- Э а Э 1- с л 1- о 2 т Т Т Э а т т 1 1 О о ф т о а аС 2 й о ее ь-е О аэеу рО с % т Эс Я эта у е е Эхф стф ое ЭСР Ю с О О 5 О Е, Х о аЗ о 2 Е т аа, ТЭО двео фт е ех фоо тО с Мдс еаР ф2 ао фод о ае эдоОдхс ЭОСло с ф1- Эаф -тстьс2 тоат хЕ 1ЭефМ а1 О ТоосОф се е э аЕ фт3 е ьто О ьсаоо сеЭ д ед ссо оо ф ао ф-Эеэт оедэф л Э ф М а с 3аэ ао, лрЭОЕ Ст д аоо сс 1 д - 0ф э фо 2 ь, а сф 1 фффффоЯ 3Р -О 1 ОД хоьсеотет1- 1 а ф О т 1- т еэоттдт 2 сфе о фт 1- С О охдОаОЭО к2 ссэай тттт ес р с с аефл 2 ефх еЕ о э ф дт 1х ф фЭ2 с 1 с 1 Е О Е ф,лДттдффоСЬ т д у т ОЕ СЬ Э 1- 1- т Х а е2 се дь о у с с сс ь.Петра изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 О Заказ 1364 Тираж 497 Подписное ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5