Смесь для литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
р 1 438483 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Совз Советеюп Соцнаднстнцескнх Республикосударственный коми Совета Министров СС оо делам изооретениии открытий 53) УДК 621.742.4(71) Заявитель В. Н. Иванов, А. Д, Чулкова, Г. М. Зарецкая и Г, В. Яковлева Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. ЛихачеваЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕ 4) СМЕ неупорныйматериалменее 0,05 пылевидны рнистостью 40 -вой фиры ортокремкислоты 2 -- 0,4 Соляная кислота смесь соста варц - 45,5 Изобретение относится к области изготовления литейных форм и стержней для получения металлических отливок повышенной точности и высокой чистоты поверхности.Известна смесь для получения подобных отливок, представляющая собой концентрированную суспензию порошкообразных огнеупоров в гидролизованном растворе этилсиликата с добавкой специальных гелеобразователей (Шоу-процесс),Недостатками такой смеси являются сложность управления процессом изготовления форм, высокая стоимость применяемых материалов, недостаточная живучесть смеси - 5 -15 мин.Целью изобретения является улучшение технологических свойств при экономии связующих материалов и получение отливок повышенной точности и чистоты поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в песчаную сыпучую смесь, состоящую из зернистого огнеупора фракции 0,1 - 0,4 мм (кварц, корунд, циркониевый песок и т, п.) и пылевидного огнеупора фракции менее 0,05 мм, после. довательно вводят эфиры ортокремниевых кислот (этилсиликат) и воду, подкисленную соляной кислотой. Компоненты смеси берут в следующем количественном соотношении (вес. %): Вода 4- 8Огнеупорный материалзернистостью 0,1 - 0,4 мм Осталь Наличие в смеси большого количества тонкодисперсного огнеупорного материала обеспечивает ей достаточную прочность в сыром состоянии и позволяет получить точный отпечаток с модельной оснастки. Отсутствие гелеобразователя и раздельное введение компонентов связующего позволяет использовать смесь в течение пяти часов. После просушивания при температуре 100 - 900 С формы и стержни приобретают высокую прочность и малую осыпаемость. Они не гигроскопичны и могуг складироваться.Использование кремнийорганического связующего и малое его содержание обеспечивает формам и стержням практически нулевую газотворность.П р и м е р. В бегунах готовилива (в вес. %): пылевидный к438483 Предмет изобретения 2 в0,1 - 0,4 4 - 8 Составитель А. Чулкова Техред Е. Борисова Корректор Т, Добровольская Редактор Е. Братчикова Заказ 3704/5 Изд.127 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кварцевый песок - 45,5; этилсиликат - 40 - 3,4; соляная кислота - 0,2; вода - 5,4. Порядок загрузки: огнеупорные материалы, этилсиликат смешивают до получения однородной массы; затем вводят подкисленную воду и вновь перемешивают. Общее время перемешивания - 5 минут. Прочность сырых образцов на сжатие - 0,28 кг/смз; прочность сухих образцов на растяжение - 11,85 кг/смз (сушка при температуре 150 С в течение 1 часа). Удельная газотворность смеси - 0,30 смз на 1% связующего (при 1000 С),Заливали образцы для оценки чистоты поверхности и четкости воспроизведения тонкого рельефа. Средняя высота микронеровностей - 18 мкм, Точность воспроизведения рельефа хорошая. Смесь для литейных форм и стержней, используемых при производстве отливок по по стоянным моделям, содержащая огнеупорныйнаполнитель, кремнеорганическое связующее, соляную кислоту и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств, компоненты смеси взяты в следую щем количественном соотношении вес. %);Огнеупорный пылевидныйматериал зернистостьюменее 0,05 мм 40 - 60Эфиры орчокремниевой15 кислотыСоляная кислотаВодаОгнеупорный материалзернистостью 0,1 - 0,4 мм Остальное
СмотретьЗаявка
1761858, 23.03.1972
МОСКОВСКИЙ ТРИЖДЫ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. И. А. ЛИХАЧЕВА
ИВАНОВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ЧУЛКОВА АННА ДАВЫДОВНА, ЗАРЕЦКАЯ ГАЛИНА МИХАЙЛОВНА, ЯКОВЛЕВА ГАЛИНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: B22C 1/00
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 05.08.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-438483-smes-dlya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для литейных форм и стержней</a>
Способ приготовления жидкостекольных смесей для изготовления литейных стержней и форм пескодувно пескострельным процессом
Номер патента: 801365
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной
Метки: жидкостекольных, литейных, пескодувно, пескострельным, приготовления, процессом, смесей, стержней, форм
...на дополнительные энергозатраты время перехода смеси в сы пучее состояние практически не уменьшается, а использование воздуха с температурой ниже 283 К приводит к чрезмерному увеличению длительности перемешивания до перехода смеси в высокосыпучее состояние,В табл,1 приведены результаты экспериментальной проверки зависимости скорости перехода смеси в сыпучее состояние от температуры ис пользуемого воздуха.Оптимальным является использование воздуха при температурах 303- 313 К.Целесообразно расход воздуха ограничить 1-3 м/ч на 1 кг смеси. Увеличение расхода не приводит к ускорению перехода смеси в сыпучее состояние, уменьшение - затягивает процесс, Это подтверждается данными, приведенными в табл.2.Оптимальным является расход 2-...
Способ приготовления отвердителя для изготовления литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 929301
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Васин, Гималетдинов, Дурандин, Евлампиев, Иткис, Мартынова, Пирог, Семаков, Сизиков, Софьин
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, отвердителя, приготовления, смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих
...связкой при 20 оС. Техническую эффективность сравниваемых способов выявляют путем сопоставления физико-механических свойств ХТС, составы которых приведены в табл. 1. 1 Таблица 1Наименованиеингредиентов ХТС Содержание ингридиентов, мас. 4, в смесяхКварцевый . песок Кичигинский КОЗ 15 96,0 96,0 96,0 96,0 Фенолформальдегидная смола:СфТУ 6-05-1826-77) 2,5 2,5 СфжТУ 6-05-231-34-72) 2,5 2,5 2,5 2,5 Раствор твердой бензолсульфокислоты в алюмохромфосфатной связке:703"ой концен-.трации 903-ой кон центрации 1 ф 5 703-ый раствор бензолсульфокислоты в воде алюмохромфосФатная связка 3 92930 бензолсульфокислоты и алюмохромфосФатной связки предварительно подогре. вают алюмохромфосфатную связку до 40" 60 фС и вводят твердую...
Способ приготовления холоднотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 944734
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Вансович, Васин, Жолнеров, Рыжов, Спасский, Ясногородская
МПК: B22C 5/04
Метки: литейных, приготовления, смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих
...Ф гост 8518-57ГОСТ 81-79-7" 0,9 11,84 16 5 Зольность, 4 5 9447чительно в обезвоженном, сухом сос- Ф.тоянии, а водно-этанольный растворитель вводят в оптимальном дляпротекания холодного отвержденияколичестве. 5Техническая характеристикапорошкообразных сульфитных Лс натрия (ТУ 81-04-225-73), а также бисульфитных порошкообразных ЛС магния приведена в табл. 1, 10Следует принять во внимание,что порошкообразные сульфитные ЛСаммония, кальция и кальций-натрияобеспечивают те же свойства смесей,что и порошкообразные сульфитные ЛС 1натрия, т,е, взаимозаменяемы с ними.В качестве этанола предусматривается использование техническогоэтилового спирта (ГОСТ 8314-57),в котором содержится 43 воды и 964"чистого" этанола,В табл. 2 приведены составы...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 497089
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Васильев, Кузнецов, Усманов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...свойства паров воды полностью нейтрализуются газовой средой, создаваемой при испарении и термодеструкции глицерина и этилсиликата.15 Снижение количества гидролизованногоэтилсиликата до 7,0 - 10,0% при указанном соотношении с глицерином и водой делает покрытие практически лишенным запаха,При приготовлении краски гидролиз 20 силиката проводят без растворителя вние 35 - 40 мин при скорости вращения гидролизатора 70 - 80 об/мин.Противопригарное покрытие готовят следующим образом.В мешалку лопастного типа заливают требуемое количество глицерина. Затем добавляют расчетное количество теплой водопроводной воды (45 - 60") и раствор перемешивают в течение 1 - 2 мин при скорости вращения 30 вала мешалки 40 - 60 об/мпн. Г 1 ослс этого497089...
Теплоизоляционная смесь для металлических форм центробежного литья чугунных заготовок
Номер патента: 876269
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Вощенко, Гаркушенко, Иващенко, Ткаченко, Фурдылов
МПК: B22D 7/10
Метки: заготовок, литья, металлических, смесь, теплоизоляционная, форм, центробежного, чугунных
...что приводит к ее нерав-номерному распределению на поверхности формы и к получению отливок с поверхностными дефектами с неравномерным распределением твердости поверхностного слоя.Предлагаемый теплоизоляционныйфутеровочный состав позволяет отливать чугунные трубчатые детали центробежным способом без отбела, предохранять .форму от теплового перегрева.П р и м е р, Теплоизоляционнаясмесь используется при получении заготовок чугунных гильз цилиндровтракторных двигателей литьем их в ко-киль центробежным способом,Объем теплоизоляционной смеси наодну отливку составляет 230 см толщина слоя 1,6 мм, расход теплоизоляциоцного состава 21 кг/т годного 55литця,Для приготовления теплоиэоляционной смеси используются...
Предыдущий патент: Устройство шагового перемещения
Следующий патент: Огнеупорная суспенция для изготовления форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Случайный патент: Кольцепрокатный стан