Способ выравнивания подошвы анода электролизера для получения алюминия

;:,г,ц р Ъ 461 ОП ИСАЙ ИЕ И ЗО БР Е 1 а й й Я Союз Советских Соииалистических(51 зС 25 С 3/О Гасударственные комитет СССР ло делам изобретений и открытий) Приоритет 143) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень145) Дата опубликования описания 30.01.8, В, Кайдалов, Н. Н. Хавский,А. А, Дмитриев, В, Н. Желнин,Н. С, Матвеев и С, В, Голубцов Московский ордена Трудового Красного Знам стали и сплавов, Всесоюзный научно-исследов проектный институт алюминиевой, магниевой и промышленности, Ленинградский ордена электротехнический институт и Братский алюми. И. Новиков,171) Заявители ени институтательский и электроднойЛенинаниевый завод 154) СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ПО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИ ШВЪ АНОДААЛЮМИНИЯ 2) Авторыизобретения В. В. Крюков, ИА М Цыплаков Изобретение относится к области электрометаллургии легких металлов, в частности к технологии электролитического способа получения алюминия.Известен способ выравнивания подошвы 5 анода электролизера для получения алюминия длинным ломом, которым вручную сбивают неровность 1.Такой способ требует громадного количества трудозатрат и эффективен только при 10 формировании неровности на периферии анода в виде острого выступа, так называемого конуса.Известен способ выравнивания подошвы анода электролизера для получения алю миния, включающий увеличение межэлектродного расстояния и сжигание неровности на подошве анода 2.Такой способ осуществляют при помощи подъема анода на 2 - 3 см, после чего по вышается рабочее напряжение до 7 - 10 В и плотность тока в районе неровности. На повышенном напряжении электролизер работает несколько суток при достаточно интенсивном охлаждении твердым металлом, 25 оборотным электролитом и учащенными обработками без глинозема. После сгорания неровности межэлектродный зазор и напряжениее на электролизере снижают до обычного. Этот способ дает хорошие результаты, однако прн этом электролпзер на длительное время выводптся из нормального технологического режима. В результате повышения температуры электролита очень часто расформировывается рабочее пространство, что приводит к дополнительным трудозатратам и расстройству технологического режима и после сжигания неровности. Кроме того, в силу того, что электролизер несколько суток работает на повышенном напряжении, этот способ требует дополнительного расхода электроэнергии. Все это снижает технико-экономические показатели процесса электролиза.Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей процесса электролиза и уменьшения трудозатрат.Поставленная цель достигается тем, что межэлектродное расстояние увеличивают на высоту неровности, в район которой навстречу подошве анода подают газ-окислиЭлектролизер, Способ Примечание подачи газа, с ние,До вырав- нивания После вырав- нивания атм 100 80 60 80 50 60 50 968 965 963 966 962 967 965 980 974 970 975 968 972 975 55 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 3,0 2202 284 246 230 213 254 225 30 70 25 0,53 Бурление расплава 25 Составитель Н, КоробоваТехред А. Камышникова Корректор Л. Тарасова Редактор 3. Ходакова Изд.128 Заказ 2788/10 Сапунова, 2 Типография, пр. тель в импульсном режиме с интервалом 1 - 3 с под давлением 1 - 2 атм.Интервал давления обусловлен тем, что при меньшем давлении снижается вероятность попадания его на неровность, а при большем давлении возможно интенсивное бурление расплава с окислением металла. Та же цель преследуется при прерывании потока газа с интервалом 1 - 3 с,Способ осуществляют следующим образом.При помощи подъема анода увеличивают межэлектродный зазор, чтобы неровность не касалась зеркала металла. После этого при помощи трубы подают в район неровности навстречу подошве анода газ-окислитель. Интервал подачи - 1 - 3 с. Давление - 1 - 2 атм. При этом происходит интенсивное сгорание неровности. После полКак видно из таблицы, оптимальная скорость сгорания неровности 12 мм/мин) поддерживается в случае интервала подачи газа 1 - 3 с под давлением 1 - 2 атм 1 см,1 - 3), В случае увеличения интервалаподачи газа до 4 с скорость сгорания снижается (см.4). В случае уменьшенияинтервала до 0,5 с скорость сгорания неувеличивается (см,5), однако увеличивается расход газа, В случае уменьшениядавления до 0,5 атм скорость сгорания 30уменьшается (см.6), а в случае увеличения давления выше 2 атм наблюдаетсянежелательное бурление расплава 1 см,7),35 Использование предложенного способа выравнивания подошвы анода обеспечивает повышение оперативности и снижения трудоемкости выравнивания подошвы анода при значительном уменьшении удельного 40 расхода электроэнергии. ного выравнивания подошвы анода газ отключают, анод опускают.П р и м е р ы. Предлагаемый способ выравнивания подошвы анода испытывают на промышленных электролизерах с самообжигающимися анодами. Анод поднимают так, чтобы межэлектродное расстояние увеличить на высоту неровности. После пробивки криолито-глиноземной корки в межэлектродный зазор вводят стальную толстостенную трубу и подают в район неровности перпендикулярно подошве анода прерывистую струю воздуха с различным интервалом и давлением. После сгорания неровности воздух отключают, трубу извлекают из расплава, анод возвращают в прежнее положение.В таблице представлены результаты испытаний. Формула изобретения1. Способ выравнивания подошвы анода электролизера для получения алюминия, включающий увеличение межэлектродного расстояния и сжигание неровности на подошве анода, отличающийся тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей процесса электролизера и уменьшения трудозатрат, межэлектродное расстояние увеличивают на высоту неровности, в район которой навстречу подошве анода подают газ-окислитель в импульсном режиме.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что газ-окислитель подают с интервалом 1 - 3 с под давлением 1 - 2 атм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Деркач А. С. и др. Электролиз алюминия. М., 1967, с, 86.2, Беляев А. И. и др. Металлургия легких металлов, М Металлургия, 1953, с. 303. Тираж 698 Подписное