Способ обработки нитей и волокон из линейных полиэфиров

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 43650 Союз СоветскийСоциал истицескийРеспублик К ПАТЕНТУ(33) ФРГОпубликовано 15.07,74, Бюллетень26 Гасударственный намитет Саввта Министрав СССР па делам изааретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 18,11.74(72) Авторы изобретения Иностранцы Отто Смерц, Вернер Линке, Альфред Шарф и Петер Хесс(ФРГ) Иностранная фирма Фарбверке Хехст АГ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИТЕЙ И ВОЛОКОН ИЗ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИЭФИРОВИзобретение относится к области получения высокомолекулярных синтетических материалов, например волокон и нитей из линейных полиэфиров, а именно к обработке их препарирующими составами,Известен способ обработки нитей и волокон из линейных полиэфиров на стадии формования, перед операцией вытяжки, водным раствором или эмульсией, содержащими поверхностно-активное вещество. Однако известный способ не обеспечивает хорошей перерабатывающей способности материала, так как применяемые отделочные средства обладают лишь выравнивающим, устраняющим шероховатость нитей и волокон действием и не способны исключить отрицательное влияние олитомерных соединений, образующихся при получении линейных полиэфиров.Цель изобретения - удаление олигомерных соединений и улучшение перерабатывающей способности материала,Согласно изобретению в качестве поверхностно-активного вещества используют соединение общей формулы 1К (ОСВН 4) О С 4 НВ О (СН 40) К где К и Ке - остатки линейных или разветвленных алкан- или алкенмонокарбоновых кислот с 12 - 22 атомами углерода в цепи;и+т - числа от 8 до 24. Концентрации, в которых применяется отделочное средство указанной формулы, можно варьировать в широких пределах. Преимущественно берут от 2 до 18 г этого продукта на 5 1 л раствора или эмульсии. Рабочая концентрация продукта и способ его нанесения выбираются таким образом, чтобы минимум 0,05% продукта отлагалось на материале,Используемые согласно изобретению сое динения формулы 1 можно получать, например, путем этерификации 1 моль оксиэтилированного 8 - 24, преимущественно 10 - 20 моль, окиси этилена бутандиола,4 с помощью 2 моль линепной или разветвленной 15 алкан- или алкенмонокарбоновой кислоты с12 - 22 атомами углерода. Для этерификации можно также использовать смеси названных кислот.Соединения формулы 1 можно наносить од но- или многократно, а также на различныхстадиях переработки полиэфирных нитей.Можно повторно наносить соединение формулы 1 также после вытяжки, однако перед сушкой и перед возможным запариванием 25 полиэфирных нитей.В случае необходимости вместе с соединениями формулы 1 могут применяться другие вспомогательные средства, например, анти- статически действующие соединения. Прежде 30 всего имеются в виду катионные азотсодержа 436501П р и м е р 2. Пучок полиэтилентерефталатных нитей с 300 элементарными волокнами непосредственно после выхода из фильеры с помощью прядильных дисков обрабатывают при 25 С водным раствором, который содержит в 1 л 0,3 вес. % продукта конденсации 2 моль лауриновой кислоты и 1 моль продукта присоединения 15 моль окиси этилена кмоль 1,4-бутандиола, а также 0,15 вес. % метилолировани ого диметилсульф атом про 60 65 щие продукты, например четвертичные амиды жирных кислот или их производные.П р и м е р 1. Поликонденсационный продукт из терефталевой кислоты и этиленгликоля прядут по способу прядения из расплава в 200 элементарных нитей. В напорной шахте, непосредственно после выхода из фильеры, нити проводят через валок пропитывающей ванны и при этом обрабатывают водным раствором, который содержит 0,38 вес. % продукта конденсации 1 моль 1,4-бутандиолдекагликолевого эфира и 2 моль стеариновой кислоты. Рабочий раствор имеет значение рН=7,5. Количество нанесенного конденсационного продукта составляет примерно 0,15 вес, %.Еще влажные формовые нити направляют параллельно в сосуд для хранения. Вследствие низкого динамического трения и компактности пропитанных нитей возможна бездефектная укладка их в сосуде, не приводящая к повреждению отдельных элементарных волокон.Эти формованные нити из 28 сосудов соединяют в волокнистый кабель и далее перерабатывают на агрегате для отделки жгута. Сначала кабель проводят в течение 12 сек через ванну, которая заполнена водным раствором отделочного средства, содержащего 0,25 вес. % продукта конденсации 1 моль 1,4-бутандиолдекагликолевого эфира и 2 моль стеариновой кислоты и 0,15 вес. % олеилсаркосида натрия. Температура отделочного раствора в ванне 50 С. Затем полиэфирный кабель проводят через компенсирующее устройство. Содержание остающегося на кабеле отделочного средства около 0,15 вес, %.Затем волокнистый кабель вытягивают в соотношении 1: 3,7 при 170 С, потом его извивают и разрезают,Полученное штапельное волокно имеет превосходные качественные свойства на ощупь и особенно отличается очень низким динамическим коэффициентом трения, т. е, низким трением между волокном и металлом.При сравнении было установлено, что путем использования указанного продукта конденсации 1 моль 1,4-бутандиолдекагликолевого эфира и 2 моль стеариновой кислоты во время процесса вытяжки олигомеры выступают из нитей в значительно меньшей мере, чем при использовании обычных масляных отделочных средств на основе продукта присоединения 10 моль окиси этилена к 1 моль стеариновой кислоты. 5 10 15 20 25 Зо 35 4045 50 55 дукта конденсации 1 моль стеариновой кислоты и 1 моль триэтилентетрамина. Отложение, считая на безводный продукт, составляет 0,2 ветс. %.Примерно 40 - 50 этих еще влажных пучков из нитей соединяют в ленту и укладывают в сосуд,Нитяные ленты из 40 этих сосудов перерабатывают затем вместе на проходном агрегате для отделки жгута. Ленты вводят со скоростью 20 м/мин в обогреваемую вытяжную машину и вытягивают при 190 С с помощью последующего вытяжного устройства со скоростью 70 м/мин. После вытяжки еще раз обрабатывают указанным отделочным раствором, которого наносят 0,1 вес. %, считая на безводный продукт,Затем нити извивают, сушат и разрезают, Полученные таким образом штапельные волокна имеют отличные качественные свойства на ощупь и могут без дефектов перерабатываться в хлопчатобумажном прядильном производстве.П р и м е р 3. Аналогичным образом полиэфирные нити обрабатывают водным раствором, который содержит 0,35 вес. % продукта конденсации 2 моль масляной кислоты и 1 моль продукта присоединения 20 моль окиси этилена к 1 моль 1,4-бутандиола, а также 0,15 % вес. метилолированного диметилсульфатом продукта конденсации 1 моль стеариновой кислоты и 1 моль триэтилентетрамина, Отделочного раствора наносят 0,23 вес. %, считая на безводный продукт. При дальнейшей переработке нитей, после вытяжки, также применяют раствор отделочного средства на основе эфира масляной кислоты и получают аналогичные свойства.Предмет изобретения1. Способ обработки нитей и волокон из линейных полиэфиров на стадии формования, перед операцией вытяжки, водным раствором или эмульсией, содержащими поверхностноактивное вещество, отличающийся тем, что, с целью удаления олигомерных соединений и улучшения перерабатывающей способности материала, в качестве поверхностно- активного вещества используют соединение общей формулы 1й (ОСН 4) О С 4 Н О (СН 40)Кгде К и К - остатки линейных или разветвленных алкан- или алкенмонокарбоновых кислот с 12 - 22 атомами углерода в цепи;л+т - числа от 8 до 24,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят водным раствором или эмульсией, содержащими соединение формулы 1 в количестве 2 - 18 г/л,