Измерительное устройство

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ п 11 429941 Союз Советских Социалистических Республик(21) 1274876/25-8заявкиГосударственный комит Соввтв 1 йинистров ССС о делам изобретенийи открытий Бюллетень2сания 25.10.74(72) Авторы изобретен П, М, Полинский и Г. М, ДемиденкоМосковский автомеханический институ 71) Заявитель(54) ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВ Изобретение относится к области активного контроля деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках,Известны самонастраивающиеся устройства для поднастройки приборов активного контроля размеров в машиностроении, содержащие электромеханическую схему, пневмоэлектрический датчик для измерения деталей в процессе обработки, компенсирующий механизм, состоящий из серводвигателя с зубчатой передачей и микровинтом, осуществляющий перемещение контактной группы, подвешенной на плоских пружинах, относительно сильфонов пневмоэлектрического датчика на величину, соответствующую сигналу анализатора, включенного в электромеханическую схему между измерительным прибором вне зоны обработки и компенсирующим механизмом прибора для контроля в процессе обработки.Однако эти устройства не обеспечивают компенсации случайной составляющей погрешностей, возникающих вследствие тепловой деформации деталей в процессе обработки, которые могут иметь весьма значительную величину, особенно при врезном шлифовании, из-за колебаний фактического припуска заготовки на шлифование и других технологических факторов. Кроме того, указанное устройство имеет весьма сложную механическую схему,С целью повышения точности шлифованияпутем компенсации погрешностей от тепловых деформаций деталей предлагаемое устройство снабжено датчиком, выполненным с тремя последовательно действующими блоками командных контактов, причем контакты первого блока, измеряющие фактический припуск на шлифование до начала обработки, через анализатор и распределитель соединены 10 с контактами третьего блока, отрабатывающими команду на прекращение цикла в зависимости от фактического припуска на обработку, при этом команда на прекращение цикла подается тем контактом третьего блока, 15 который подготовлен к работе по сигналу анализатора,На чертеже схематически показано предлагаемое измерительное устройство.Устройство содержит пневматическую ско бу 1, которая имеет измерительные губки 2 и3, подвешенные на плоских пружинах 4 к кропусу 5 скобы. В губке 2 закреплено измерительное сопло б, а в губке 3 - регулируемая пятка 7. Скоба подводится в рабочую позицито механизмом 8 и связана с много- командным пневмосильфонным датчиком 9.Подвижная часть 10 датчика несет подвижные контакты, которые вместе с неподвижными контактами образуют три блока контак тов 11, 12 и 13. Зти блоки через анализатор, Ма 1725 Тираж 875 одписно гпографпя, пр. Сапунова,14 и распределитель 15, командные устройства 16 и 17, блок 18 управления автоматическим циклом и механизм 19 поперечных подач управляют перемещением бабки 20 шлифовального круга 21 и размером детали.Заготовку устанавливают на станок, после чего скобу подводят на рабочую позицию с помощью механизма 8, Измерительная система, состоящая из скобы 1 и датчика 9, измеряет размер заготовки, т. е. фактический припуск на обработку. Зона припусков разделяется на и групп в зависимости от требуемой точности размера детали. Для измерения фактического припуска служит первый блок командных контактов 11 датчика 9, который содержит и контактов. Измерительный сигнал от первого блока контактов через усилитель поступает в анализатор 14, где определяется и запоминается соответствующая группа припуска, затем через распределитель 15 подготавливается к работе один из и контактов третьего блока контактов 13. Контакты третьего блока подают команду на прекращение обработки и отвод шлифовального круга. Настройка этих контактов производится по образцовой детали со смещением настройки каждого контакта на расчетную величину поправки на тепловую деформацию детали, возникающую при шлифовании в заданных режимах заготовки, имеющей соответствующую величину (группу) припуска. Затем по команде программного управления и блокоуправления производится подвод круга к детали, и начинается процесс шлифования, Размер заготовки уменьшается, срабатывают контакты 12 второго блока датчика и через командное устройство 16, блок 18 управления 5 и механизм 19 поперечных подач производится управление промежуточными этапами автоматического цикла шлифования, При достижении конечного размера срабатывает тот контакт третьего блока, который был заранее 10 подготовлен к работе в соответствии с величиной фактического припуска по сигналу анализатора и через командное устройство 17 и блок 18 управления механизм 19 поперечных подач производит прекращение обработ ки и отвод шлифовального круга. Предмет изобретения Измерительное устройство, выполненное в 20 виде скобы, датчика, электронного блока ианализатора, управляющего шлифовальным станком, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шлифования путем компенсации погрешностей от тепловых де формаций детали, датчик выполнен с тремяпоследовательно действующими блоками командных контактов, причем контакты первого блока; измеряющие фактический припуск на обработку, через анализатор и рас пределитель соединены с контактами третьегоблока, отрабатывающими команду на прекращение цикла в зависимости от фактического припуска на обработку.