Станок для алмазного выглаживанияшариков

О П И С А Н И Е (и) 42994 ОИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(32) ит Государственный комитетСовета Министров СССРно делам иэооретенийи открытий бликовано 30,05.74. Бюллетень20(088.8) ата опубликования описания 25.10.7) Авторизобретения Я,(71) Заявител Тольяттинск олитехнический инстит 54) СТАНО АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ ШАРИКОВ Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при финишной обработке шариков в условиях серийного производства,Известен станок для алмазного выглаживания шариков, приводимых во вращение посредством расставленных вокруг шарика приводных элементов, часть которых периодически притормаживается, и воспринимающих воздействие инструментов, размещенных в плоскости, перпендикулярной к плоскости, в которой расположены оси приводных элементов.Предлагаемый станок отличается от известного тем, что в нем с целью автоматизации процесса алмазного выглаживания шариков, по крайней мере, два притормаживаемых приводных элемента расположены оппозитно по обе стороны рабочей зоны, причем в одном из них имеются гнезда под шарики, передаваемые в рабочую зону, а в другом - гнезда для принятия отработанных шариков и выноса их наружу,На периферийной торцовой части одного из притормаживаемых приводных элементов может быть выполнен кольцевой паз, в котором расположено кольцо, разделяющее гнезда под шарики на две части и имеющее два отверстия для приема шариков и вывода их в рабочую зону. Притормаживаемые приводные элементы могут быть кинематически связаны с непрерывно вращаемыми приводными элементами, причем кинематическая связь выполнена в виде 5 установленных на притормаживаемых приводных элементах звездочек, периодически зацепляющихся с поводком, закрепленным на одном из непрерывно вращаемых приводных элементов.О На фиг. 1 изображен предлагаемый станокв разрезе; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1,В корпус 1 станка вмонтированы валы 2и 3 с закрепленными на них приводными эле ментами - дисками 4 и 5, являющимися исполнительным органом главного движения, передающим вращение обрабатываемому шарику 6 В корпусе 1 установлены также приторма- О живаемые приводные элементы - валки 7 и8, вмонтированные в оправки 9 и 10 и предназначенные для сообщения шарику движения подачи, а также для загрузки и выгрузки зоны обработки. Как верхний валок 7, так и 5 нижний 8 оснащены однотипным индивидуальным приводом. Кинематическая цепь каждого валка состоит из звездочки 11, зубчатых колес 12 и 13 и червячных передач 14 и 15.Прижим верхнего 7 и нижнего 8 валков к ЗО обрабатываемому шарику 6 осуществляетсяпружинами 16, усилие которых может регулироваться винтами 17. Приводные валки 7 и 8 снабжены равномерно радиально расположенными по окружности отверстиями. Количество отверстий определяется величиной подачи и числом проходов при обработке шарика. Верхний валок 7 снабжен кольцевой выточкой, в которой установлено кольцо 18, закрепленное неподвижно в оправке 9 и снабженное двумя отверстиями а и б. В центральном отверстии оправки 9 установлен магазин 19 для обрабатываемых шариков. Снизу валка 8 установлен лоток 20, связывающий нижний валок 8 с бункером 21 для обработанных шариков.Между приводными валками 7 и 8 и дисками 4 и 5 по обе стороны от обрабатываемого шарика 6 установлены инструментальные оправки 22 с выглаживающими инструментами 23. Привод главного движения состоит из электродвигателя 24, ременных передач 25, 26 и шестерни 27, которая находится в зацеплении с зубчатыми колесами 28 и 29, закрепленными на валах 2 и 3.От электродвигателя 24 по цепи главного движения вращения передается дискам 4 и 5, которые сообщают вращение обрабатываемому шарику 6.На диске 4 закреплен поводок 30, который за каждый оборот диска 4 поворачивает звездочку 11 верхнего 7 и нижнего 8 приводных360валков на угол, равный, где Л - число зубьев звездочки. Это прерывистое вращательное движение через зубчатые колеса 12 и 13 и червячные передачи 14, 15 передается приводным валкам 7, 8, осуществляющим прерывистое вращение обрабатываемого шарика в плоскости, перпендикулярной к плоскости его вращения от дисков 4 и 5 главного движения.В процессе работы станка шарик из магазина 19 попадает в одно из отверстий верхнего валка 7 и по наружной поверхности кольца 18 перемещается вместе с валком. Когда отверстие валка 7 совпадает с отверстием а в кольце 18, шарик проваливается в глубь отверстия в валке 7 и далее перемещается уже по внутренней поверхности кольца 18. Когда отверстие валка 7 совпадает с отверстием б кольца 18, шарик попадает в зону обработки.Выгрузка обработанных шариков из зоныобработки осуществляется с помощью отверстий в нижнем приводном валке 8, отверстия которого смещены относительно отверстий верхнего валка. При вращении нижнего валка 8 шарик из отверстия попадает в лоток 20 и далее в бункер 21. В такой последовательности процесс обработки осуществляется непрерывно.Предмет изобретения 15 1. Станок для алмазного выглаживания шариков, приводимых во вращение посредством расставленных вокруг шарика приводных элементов, часть которых периодически притормаживается, и воспринимающих воздейст вие инструментов, размещенных в плоскости,перпендикулярной к плоскости, в которой расположены оси приводных элементов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью автоматизации процесса, по крайней мере, два приторма.25 живаемых приводных элемента расположеныоппозитно по обе стороны рабочей зоны, причем один из них снабжен гнездами под шарики, передаваемые в рабочую зону, а другой - гнездами для принятия обработанных шариЗ 0 ков и выноса их наружу.2. Станок по п. 1, отличающийся тем,что на периферийной торцовой части одного из притормаживаемых приводных элементов выполнен кольцевой паз, в котором располоЗ 5 жено кольцо, разделяющее гнезда под шарики на две части и имеющее два отверстия для приема шариков и вывода их в рабочую зону,3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что притормаживаемые приводные эле менты кинематически связаны с непрерывновращаемыми приводными элементами.4. Станок по п. 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что кинематическая связь выполнена в виде установленных на притормаживаемых привод ных элементах звездочек, периодически зацепляющихся с поводком, закрепленным на одном из непрерывно вращаемых приводных элементов.429940 А-А актор О. Юркова Составитель И. Сачко Корректор Н, Аук ипография, пр. Сапунова,аказ 2793/8 Изд.1725 Ти ЦНИИПИ Государственного Министров СССР по делам изоб Москва, Ж, Раушская