Способ получения хромсиликатного пигмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/ -.фу Гасударственный комите Гооета Министров ССВР па делам изобретениии от(рытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМСИЛИКАТНО ПИГМЕНТА:1 зобретенис от:ос:(тсгия неорга)1:чесцппгСМЕШаННЫРОМС 5 Г 511 сПИзвестен сг особ:олуго игмента в .11)сутстзХРОМЗТЯния нз смеси ромсолсрката атрия гндрдпрозунтов и н,целочной оощ:м:1;рохасКо 1, промыззя тслия процесса цлс 1, СПОСО 1, .)ОЛ,. Сптсз, з чястност ып 1 Гмептовс 1 я рамс:ликзтнз 3111 ерзлпзяторя - 1;а ПТСМ ССОСса)КЛС- зшсго сырья:сцл:1; ) Ы О КС:Ы Х П РО- рдооткн с послелуювко; суп 01. Пер -по редки,:1: Хс СГО( -31 с;Яс 0, - ,)ХзЯ+- 2111 )О 4(Сг-О.: 4 ЯО, Н-,З - 27;Я,ЬО) -- ) .1-О. По лс.:отой, то;д второй стялпц прол:Тся с:Овз )ЯС 010 ЗскООНП 1 Е 1;ОЕ Р 11 сест 3 ) Щс- лочи. С целью устранен:я удзя шы:едосптков прелложсно в качестве ромсолержащего СЫ)Ья ПСПОГЬЗОЗЯТЬ Нс 1 Т(рневук) СОЛЬ 1 ОМИ- сульфатсерной кислоты 3,5.с 20) Сг,(Ьс: :0.5 НЯО. или Гидрд 1 црозднпьЙ ромром зт СгеО уСгОа 71 оО, получзсмыс, в чст:н с - т;1 3 кзчест)с 0очнь(1 рс) кто:3 (1;1;"1 "ь ) 1 Т ОЙ 1 РЗВКН 1)ОМсТПЫН(Е,1 ОКО 3.ПО п 1)елля Гясмо)м с:Оспом пз теологсс- СКОГО Цн КС с Н С К;Ноз ОТСЯ ГОСМЛЬ(1) сТ:1 ССР:1 с:51 кс,10 тя. Олноврс 1 сн 10 м:роп(зс 051 ОГОгпсЕСК й ПРОЦЕСС, таК КаК СГДЛПЯ ЩЕЛОЧ:ОЙ ООГ 1 яооткн совм(цз ется со стал:е) 00- с с; т;1 нс;Олпостълп Й 5 ы Й г роцесс пог 1 мения хр Ом си)1 ЯТОГО:1 ИГ)СТЯ:1;)ц ПСПОГЬ)ОВЯ)1:1:1 .1:(.- ч (. с т 3 с.) 0 м с О. 1 е О ж11, с " .0 с ы р ь 51 .1 3 т р е з с ." О,;)0)н", ЬфзСС 1);101 КЦС ОТЫ ОСспЕС) . СЯ- .тся по слелуОщсй резып:дэ е Г Предмет изобретения Сос" зителв Р лагнд он Редактор 3. Горбунова Текоед т. Миронова Корректор В. Гутман Заказ 72/88 о Изд.Зб Тираж 74 оэ ЦНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретении и открьтий Москва, Ж-Зэ, Раушскаи наб., д 4/5 Тнп. Харак. фил. пред. Патент) Г 1 С), Т;"г)"-".сГСГО. + ОМЯОН.Фа .Я .Геэвом сл ае реэпочтГтельио1 фГ ;4.а;зьъаие атетйс 11 экйр а во втором - жидкогс стекла с повышенным модулем, что обеспечзяет цеоболимую концентрацию щелои в реакционной смеси..роусилцкатнГГй пигмент получают в пр- :утстзии мпиерализатора - ромата щелочного метя;ля. в частности ГяаСГО 4, которык ззолят з реакционную смесь з таом количестве, чтобы мол ярное соотношение между СгО-; ц ГО-, - было 2,0 - 2,5.1 эеакццю целесообразно вести при 98 - 100 С, рН срелы 7 Л - ,:.0 ; со Герэкаии твер;ой фазы ь пуль-.,;: 60,;глз. Прололкительность процесса не ме.ее 1 час.П э и м е р. В реактор загружают 0,005 яз роматцого раствора, солержащего 259 кг Гз Ма Сг 04 и 8 кг/мз (ЯОН, и 0,225 кг жидкого стеля, включающего 28 вес,ЯО. Смесь ня".эевают ло 98 - 100 С, после чего в эеякто;э ззолят 0,164 кг репульпировапного в нагретой ло 60 С воле осалка натриевой соли ромпсульфатсерной кислоты, полученной гри ололной бисульфатиой травке роматиы щелокоз и солержащей (в вес, 4); 10,85 Сг"Оз.4.15 СгОз .и 52,1 30 - , Реакционпуо массу -ь.лерживают 1,5 час при рН 8,5 ц 00 С, посЛЕ ЧЕ: О ОСЯЛОК ОтфЦЛЬТ РОВЫВаЮт И ГГоЦГЬТ;Э- кек прокаливают в течениечис при 980 С.Прокаленный осадок выщслачцзают, измельчают, тщательно промывают золой и сушат.5 Получают п, солержашцй (в зе, ,):20 Сг;О 8,3 Ха О ц 71,7 8 О 1. Сгюсоб;олучецця ромсиликатого пигмента в присутствии мицерализатора - ров мата щелочного металла путем соосажлецця из слеси эомсоле 1 эжящего сыэья ц с".,Иката натрия ГГлэатированцыокцсцыпролуктозцщелочой ооработкц с послелующцмцГ 1 эокялкой, иэомывкой и счшкои, о т; ц ч а ош и й с я тем, ч Го, с целью расшцреиця сырьевой базы ц упрощения тецогогического провеса, з качестве ромсолержащего сырья с Гользуот натриевуо соль ром исульфатсернойкцслоты 3,5 Хаа 80, Сг,(50)з. 0,5 Н 80, илц гцлоатцровацпыи ромиромат Сг,ОзХ ХуСгОз кНО, получаемые, в частности, в качестве пооочпыпэол ктоз биса гьфзИой 2 ч травп ромятных цс,оков. 2. Способ по п. 1, о т л и и а о ш и й с я тем,- ;то соосажлецие и щелочную обработку велут при 98 - 00 С, рН 7,0 - 9,0, солержаици твер О лой фазы в пульпе 60 гяа и молярном соотноше:Ги межлу СгО." и 510;- 2,0 - 2 эЛ,
СмотретьЗаявка
1475236, 04.09.1970
СЕРЕДА Б. П, СОЛОШЕНКО А. А, КРАВЧЕНКО Г. А, ЛЕВЧЕНКО Н. П, САМОЙЛОВ В. И, ОКУЛОВ А. Д, ТУМАНИН Н. Ф, БРУНОВ В. Н, ВАХТИН В. Г, ПАХОМОВ Б. А, ВАУЛИНА А. А
МПК / Метки
МПК: C09C 1/34
Метки: пигмента, хромсиликатного
Опубликовано: 05.10.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-427605-sposob-polucheniya-khromsilikatnogo-pigmenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хромсиликатного пигмента</a>
Способ пропитки монодисперсных тонкопористых гранул
Номер патента: 524767
Опубликовано: 15.08.1976
Авторы: Башин, Гагарина, Левицкий, Шлегель
МПК: C01F 7/00
Метки: гранул, монодисперсных, пропитки, тонкопористых
...объемом пор 0,3 сл/г, диаметром гранул 3,0 мм пропитывают водным раствором хромового ангидрида, Б 2,5 мл воды растворяют 2,8 гСу 0 (5% Ст .0 от веса пористого алюмосиликата),П р и м е р 9. 40 г черенкового силикагеля разнороднопористой структуры ( 40 о5000 А), суммарным объемом пор 1,0 см/г, с размером гранул 4,5 10 - 20 мл пропитывают водным раствором хромового(500 С),механическая прочность на раздавливаниеГран улыпропитаныпо корочке 7,0 3,1 46 40 0 Алю мосиликатныйкатализатор=150 А 4,4 2,9 33ао 9 А 1 0),г 40 А оО,г 40 А о8,0 29 4 014 48 0 40 35 4,8 4,9 42 7ангидрида. В 36 мл воды растворяют 2,8 г СгО (5% Сг О от веса силикагеля).П р и м е р 10. 40 г черенкового силикагеля бидисперсной структуры с преобладающим радиусомкрупных...
Способ колорирования хлопчатобумажной ткани
Номер патента: 1335597
Опубликовано: 07.09.1987
Авторы: Видющенко, Гнидец, Кругленко, Повстяной, Сарибеков
МПК: D06P 3/68
Метки: колорирования, ткани, хлопчатобумажной
...(отжим 957) раствором состава, г/кг:1,2-Диаминобензимидаэол 20И-Метилизатин 17Целлозольв 100Вода До 1000Далее все операции аналогичны примеру 1. Получают окраску оранжевого цвета, Светостойкость окраски 7 баллов, выход пигмента 26 г/кг волокна.П р и м е р ,3. Образец ткани иэ хлопчатобумажного волокна печатают на лабораторной печатной машине с сетчатым шаблоном и магнитным прижимом ракли печатной краской состава, г/кг:1,2-Диаминобензимидазол 24Н-Метилизатин 20Целлозольв 100Загустка крахмальная 12%-наяВода 972кость окраски 7 баллов, выход пигмента 28 г/кг волокнаП р и м е р 4. Образец ткани иэ хлопчатобумажного волокна массой 1,0 г пропитывают на двухвальной плюсовке (отжим 957) ацетатным буферным раствором с рН 4,06 состава,...
Способ модифицирования табачного материала (варианты)
Номер патента: 1836035
Опубликовано: 23.08.1993
Автор: Барри
МПК: A24B 15/24
Метки: варианты, модифицирования, табачного
...включают далее экстрагирование еще дополнительного количества табачного материала, используя экстракционный растворитель, чтобы получить дополнительное количество экстрагированного табачного материала и дополнительное количество табачного экстракта в растворителе. В предпочтительном осуществлении химический состав дополнительного количества табачного экстракта изменяют, чтобы получить отработанный экстракт и обработанный экстракт контактирует с табачным экстрактом и растворителем, отделенным от ранее обработанного экстрагированного табачного материала, Полученный обработанный табачный экстракт в экстракционном растворителе затем контактирует с дополнительным количеством экстрагированного табачного материала для получения...
Способ обезжиривания кости
Номер патента: 440395
Опубликовано: 25.08.1974
Авторы: Заяс, Мартынов, Радкевич, Скобеев, Хапанцев
МПК: C09H 1/02
Метки: кости, обезжиривания
...от массы исходной косги измельчают на куски 25 - 15 мм, а затем об рабатывают острым насыщенным паром в ге чение 10 мин.Обработанные таким образом куски подвергают механическому воздействию гибких элементов в пульсирующей водной среде в течение 2 - 3 час при жидкостном коэффи циенте равном 1, давлении воды 5 - 6 атм итемпературе не ниже 77 С.Затем куски кости обрабатывают ультразвуком с частотой 18 - 22 кгц в пульсирующей водной среде при жидкостном коэффициенте 25 равном 2 - 3, температуре не ниже 77 С в течение 8 - 10 мин, Остаточное содержание жира в кости от абсолютно сухого веса ее составляет 1,8%. Далее кость частично освобождают от влаги на центрифуге, а затем высу шивают и получают сухой шрот, Можно кость440395 Предмет...
Способ получения ускорителя горения для газойля
Номер патента: 1595342
Опубликовано: 23.09.1990
Автор: Дзиити
МПК: C10L 1/18
Метки: газойля, горения, ускорителя
...0,893; времяначала прогрева испытуемого автомобиля 9 ч 50 мин; температура охлаждающей среды 82 82 С, температура смазочного материала 94 "94 С; всасывание двигателя эквивалентно нагрузкешасси-динамометра: 461 мм рт,ст.(20 км/ч), 453 мм рт.ст. (40 км/ч),414 мм рт,ст. (60 км/ч); перепад статического давления отверстия выхлоп"ной трубы мм Ац (40 км/ч) (результатыв абл.2) .Результаты испытания отходящихгазов для автомобилей с карбюраторнымдвигателем (10 режимов и холостой режим).Дата испытания 29 ноября 1985 г.Погода: ясно. Испытательная станцияИрроп ЛЫоцзЬа Уояо С 11 цСц Куоц 1 сат.Технические характеристики автомо"биля:.ББВАВЫ модели Е-АВ 4, тип двигателя ЕА 81, максимальная мощность100 л .с./5600 об/мин, номер автомобиля АВ...
Предыдущий патент: Способ получения карбоцепных полимеров
Следующий патент: Способ предпосевной обработкисемян ели и сосны
Случайный патент: Автоматический мост переменного тока