Способ модифицирования табачного материала (варианты)

. 18 М 1)5 А 24 В 15 ВЕ ОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ НТ СССР) Е ИЗО И ПАТЕНТ 21 489464(7 ) Барри Смит Фэг(5 ) Патент ЕР %280кл А 24 В 15/24, 198 Тобакко Компани (г(Щ817,8,(5 ) СПОСОБ МОДБ ЧНОГО МАТЕРИА(5 ) Использование;свойств табачногоизобретения; дени льченный резани ь получа ие водного Иэобретени сти, способа материала,Настоящее ба изменения а. В частности ерергспределение табачного матери еэ изменения мно истик табачного м 1 степени. В особе осуществлении с е химической приа (например удал атем и ентов ьно б актер ельно ьндм енени териал ыбран ала и/ шеи мере одного и табачного мате ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНО И Ф ИЦИРОВАН ИЯ ТАЛА (ВАРИАНТЫ) в способах изменения материала. Сущность отинизированный изем табачный наполнисобом, включающим еникотинизирован ного асается табака и, в частенения свойств табачноизобретение касается спосвойств табачного матери- способ включает удаление некоторых комала, предпочтигих физических атериала в знанно предпочтипособ включает роды табачного ением по менього компонента ли добавлением табачного экстракта, получение измельченного резанием табачного наполнителя, экстрагированного водной жидкостью, контактирование водного экстракта с экстрагированным измельченным нарезкой наполнителем, обезвоживание смеси водного экстракта и экстрагированного измельченного резанием наполнителя с тем, чтобы определенное содержание табачного экстракта оставалось в контакте с экстрагированным измельченнцм нарезкой наполнителем и сушку обезвоженного нарезанного наполнителя для получения обработанного измельченного резанием табачного наполнителя. Более 90 О никотина, присутствующего в нарезанном табачном наполнителе, может быть удалено иэ него при использовании такого процесса, 2 с.п.и 13 з,п.ф-лы, 4 ил. по меньшей мере одного выбранного вещества х этому табачному материалу),С одной стороны, способ согласно настоящему изобретению включает получение экстрагированного табачного материала экстрагированием. табачного материала с использованием экстракционного растворителя. Экстрагированный табачный материал является частью табачного материала, нерастворимого в растворителе, и этот материал отделяют от растворителя и табачного экстракта, экстра гирован ного растворителем. Способ включает также пол. учение табачного экстракта экстрагированием табачного материала, используя экстракционный растворитель, Затем наиили более, никотин и другие алкалоиды, присутствующие в водном табачном экстракте, предпочтительно растворимы во втором растворителе, таком как галоидоуглерод или галогенизированный углеводородПо окончании контактирования двух жидкостей соответствующие фазы отделяют друг от друга, Предпочтительно контакт двух жидкостей происходит в условиях, обеспечивающих перенос значительного количества желаемого(ых) табачного(ых) вещества (веществ) из экстракционного растворителя во второй растворитель. Далее предпочтительно, чтобы перемешивэние фаз во время их контактирования было таким, чтобы исключалось или было минимальным образование эмульсий. Обычно, если применяют для проведения зкстракции жидкости жидкостью, используя в процессе экстракционную колонну Карра с совершающими возвратно-поступательное движение пластинами, то более легкая фаза .(например, наиболее часто зто - экстракционный растворитель, несущий табачные экстрагированные компонены, которые остались после контактирования со вторым растворителем), предпочтительно покидает верхний выходной участок колонны и собирается, а более тяжелая фаза (например, наиболее часто это - более плотный второй растворитель, несущий выбранное табачное вещество (вещества), удаленные из экс тракционного растворителя), предпочтительно покидает нижний выходной участок колонны и собирается; Другие аппараты для проведения контактирования и/или разделения двух растворителей и экстрагированных при этом табачных компонентов (например, делительные воронки, центробежные экстракторы и колонны с вращающимися дисками) будут очевидны для специалистов в данкой области,Извлеченные табачные вещества (вещество), которые переносятся вторым растворителем после завершения процесса экстракции жидкости жидкостью, выделяют из второго растворителя (т,е, изолируют), Как правило второй растворитель подвергают дистилляции, в оставшиеся после этого табачные компоненты собирают, Альтернативно, если испольэовали второй раствори- тель для экстрагирования никотина из водного табачного экстракта, то второй растворитель может быть подвергнут процессу экстракции жидкости жидкостью подкисленным водным раствором для удаления никотина из второго растворителя. Обработанный таким образом второй растворитель, в значительной степени свобод 1015 2025 30 45 ный водный табачный экстракт, имеющий относительно высокий рН (т.е, вследствие добавленного аммиака), может быть нейтрализован контактированием водного экстракта с эффективным количеством кислого 50 вещества.Особенно предпочтительный способ удаления аммиака из деникотинизированного водного табачного экстракта включает вакуумную дистилляцию водного экстракта с использованием перегонной колонки. Примерные дистилляционные колонны описаны Мс СаЬе апб Бгпй 1 п Опт Орегат 1 опэ о 1 СЬегп 1 са Епц 1 пеег 1 п 9, лава 12 (1956), Например, деникотинизированный водный табачный экстракт, имеющий содержание ный от табачных веществ, может быть затем повторно использован для дальнейших операций процесса экстрагирования жидкости жидкостью.Табачный экстракт, остающийся в экстракционном растворителе по завершении процесса экстракции жидкости жидкостью, может быть применен как таковой, концентрирован и применен, разбавлен с экстракционным растворителем и применен, иливыделен из экьтракционного растворителя (т.е. изолирован). Например, водный экстракт, собранный после окончания процесса жидкостно-жидкостной экстракции,может быть высушен вымораживанием, высушен распыливанием или тому подобным, так что большая часть экстракционного растворителя удалена из него, Таким образом, можно получить концентрированные табачные экстракты в стабилизированной форме, Затем может быть получен концентрирован.ный обработанный табачный экстракт в экстра кционном растворителе для дальнейшего использования в операцияхпроцесса согласно настоящему изобретению.Водный табачный экстракт, имеющий относительно высокое содержание добавленного аммиака, который был деникотинизирован в процессе. экстракции жидкости жидкостью, может быть полностью или частично освобожден от добавленного аммиака. Например, деникотинизированный водный табачный экстракт может быть подвергнут дистилляции (т.е, условиям, приводящим к испарению аммиака (или осушен распыливанием) т.е. чтобы испарить воду и аммиак и таким образом получить порошкообразный осушенный распыливанием, деникотинизированный табачный экстракт), Технология отгонки и сушки распыливанием может варьироваться, и она очевидна для специалистов в данной области. Хотя и менее предпочтительно деникотинизирован 21 1836035растворенных твердых веществ от 10 до 15 ве,0. вводят в десятую ступень перегон- но колонны. имеющей 15 теоретических ра четных) ступеней и выдерживают под да лением 300 мм рт,ст, и при температуре 80 С. Таким образом, "головной дистиллят" ам иаков и воды удаляют из верхней части ко онны. а деникотинизированный водный та ачнь;й экстракт, имеющий содержание ра творенных твердых табачных веществ от 15 до 25 вес(, и рН около 7,0, удаляют из ко онки как "осадочный продукт";Обработанный табачный экстракт соде жится в экстракционном растворителе, Та им образом, дальнейшее количество экст акционного растворителя может быть до авлено к обработанному табачному экстр кту или обработанный табачный экстр кт в экстракционном растворителе мо ет быть концентрирован, Обычно заране определенное количество обработанного табачного экстракта (т,е, растворенных та:ачных твердых веществ) содержится в зк тракционном растворителе. Заранее зада ное количество табачного экстракта тако о, что, если контактирование эк трагированного табачного материала с та ачным экстрактом и растворителем за. ко чено и часть растворителя и табачного эк тракта отделена от него, то заранее опре еленная доля растворителя и табачного эк тракта, остается в контакте с нераствори ой частью табака экстрагированного таба ного материала,Обработанный экстракт в экстракционно растворителе (например, водный денико инизированный табачный экстракт) об чно присутствует в таком количестве, чт бы растворенные табачные твердые вещ ства в конечной смеси экстракт - раствори ель - табачный материал, нерастворимый в растворителе, составляли от 5 до 40 ф пррдпочтительно от 8 до 34 ф, более предпочтительно от 10 до 30 и наиболее предпочтительно от 15 до 25 от общего веса способных экстрагироваться табачных веществ и растворителя. Такой водный экстракт может контактировать с эк трагированным табачным материалом, и нерастворимая часть табачного материала мо 1 жет быть обезвожена для получения влажной смеси нерастворимого экстрагирова ного табачного материала и табачного эк тракта, содержащей от 60 до 90 вес. вл ги, предпочтительно 65-85 вес.7. Напр мер, водный деникотинизированный таба 1 ный экстракт может контактировать с эк трагированным табачным материалом и по ученную суспензию, имеющую содержание растворенных табачных твердых веществ около 18 вес.ф( обезвоживают до содержания влаги около 70 вес., чтобы получить после просушивания (т.е. после удаления влаги) деникотинизированный та.- 5 бачный материал, имеющий желаемое содержание как водонерастворимых, так и растворимых в воде табачных компонентов,Экстрагированный табачный материалполучен, Обычно табачный материал, экс трагированный с использованием эстракционного растворителя для получения экстрагированного табачного материала, имеет такие формы как нарезанный наполнитесь или полоски, чтобы экстрагирован ный табачный материал, который получен,далее обработанный способом согласно изобретению, может быть применен как та.ковой для производства сигарет, Технология экстрагирования табачных материалов 20 описана выше, Табачный материал, подлежащий экстрагированию, может быть одним из сортов табачного материала или смесью различных типов табачных материалов, Экстрагированный табачный материал являет ся табачным остатком, который нерастворяется в экстракционном растворителе (т.е, не экстрагируется им). Предпочтительно табачный. материал подвергают экстрагированию в присутствии достаточ ного количества экстракционного растворителя и в условиях, достаточных для получения экстрагированного табачного материала, имеющего высокий уровень растворимых табачных веществ, удаленных из 35 табачного материала. Экстрагированныйтабачный материал отделяютот растворителя и табачного экстракта, чтобы получить экстрагированный табачный материал, имеющий низкое содержание способных экс трагироваться табачных компонентов.Экстрагированный табачный материал может быть затем применен на последующих операциях обработки согласно изобретению, или экстрагированный табачный мате риалможет иметь определенное количестворастворителя, удаленного из него до применения в дальнейших операциях способа согласно изобретению(например, экстрагированный материал может быть осушен, когда 50 растворитель имеет водный характер).Если желают, то можно изменить физический и/или химический состав экстрагированного табачного материала. Экстрагированный табачный материал может быть 55 видоизменен, нарезан до желаемого размера или формы, или иным образом изменен физически, в частности. когда экстрвгированный табачный материал находится в достаточно влажной форме. Экстрагированный табачный материал может быть подвер 23 1836035гнут тепловой обработке или иным образом для изменения химического состава этого материала. В частности, экстрагированный табачный материал может быть подвергнут ферментативной обработке, как изложено в патенте США 3 Ф 4887618 на имя ВегпазеК ес а., может взаимодействовать с некоторыми реагентами или далее подвергнут экстракции (например, экстрагированный табачный материал, полученный зкстракцией табачного материала водным растворителем, может быть подвергнут экстрагированию в условиях, использующих гидрофобный раствори- тель, такой как гексан).Табачный экстракт и экстракционный растворитель контактируют с экстрагированным табачным материалом. Приведение в контакт экстракта и экстракционного растворителя с экстрагированным табачным материалом может быть осуществлено с использованием контейнера, описанного ранее со ссылкой на фигуру 4, непрерывного противоточного экстрактора или другого подходящего средства. Таким образом компоненты табачного экстракта находятся в контакте с табачным материалом, нерастворимым в экстракционном растворителе. Если желают, то табачный экстракт может быть получен из одного типа табака, в экстрагированный табачный материал может быть получен иэ другого типа табака. Обычно экстрагированные компоненты включают те вещества, которые растворимы или иным образом разлагаются в растворителе, или являются высоко дисперсными в растворителе. Во время такого контакта возникает динамическое состояние, при котором табачные компоненты, растворимые или диспергирующиеся в растворителе, становятся взвешенными в смеси до известной степени, Типично такой контакт проводят в интервале температур от 5 ОС до 75 С, предпочтительно от 10 до 60 С и более предпочтительно от 15 до 35 С, при этом комнатные температуры особенно предпочтительны. Условия контактирования поддерживают до тех пор, пока не установится надлежащий контакт экстрактс с нерастворимым табачным материалом (например, обеспечен достаточно однородный контакт зкстракционных компонентов с нерастворимым табачным материалом). Таким образом, компоненты экстракта равномерно распределены или восстановлены в нерастворимом табачном материале,Экстрагированный табачный материал контактирует с таким количеством экстракта и растворителя, что не весь этот экстракт и растворитель остается в контакте с экстрагированным табачным материалом, когда 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 получают конечный табачный материал. Типично вес растворителя, контактирующего с экстрагированным табачным материалом, по меньшей мере в три, часто в б раз, очень часто по меньшей мере в 10 раз и предпочтительно в 15 раз превышает вес экстрагированного табачного материала в смеси растворитель - экстракт-экстрагирован ный табачный материал.Экстрагированный табачный материал, который контактирует с обработанным табачным экстрактом и экстракционным растворителем, выделяют из части табачного экстракта и растворителя (например, смесь обезвоживают), Таким образом, получают смесь экстракционного растворителя, экстракта и табачного материала, нерастворимого в растворителе (например, влажная смесь экстракта и нерастворимого водой табачного материала, если растворителем является вода). Табачный материал, нерастворимый в растворителе, может изменяться в зависимости от растворителя и условий экстракции, Однако, для растворения, обладающего водными свойствами, типичный нерастворимый табачный материал включает компоненты биополимерной матрицы табака (например, целлюлозы) и другие табачные материалы, которые не растворяются в растворителе или не экстрагируются иным образом растворителем, Для целей настоящего изобретения нерастворимыми материалами являются табачные компоненты, не экстрагируемые конкретным растворителем, который применяют в выбранных условиях экстрагирования.Типичные операции процесса обезвоживания включают использование ленточных транспортеров, центрифуг, винтовых прессов, ротационных дисковых прессов и тому подобного. Типично обезвоженная смесь экстрагирующихся табачных компонентов и нерастворенного экстрагированного табачного материала имеет содержание растворителя от 60 до 90 вес,%, предпочтительно от 65 до 85 вес,о особенно, если вес растворителя в смеси до проведения операции обезвоживания более чем в десять раз превышает вес зкстрагированного табачного материала в этой смеси. Обезвоженная смесь зкстрагирующихся компонентов табака и нерастворимого экстрагированного табачного материала может быть осушена с использованием колонн, работающих на горячем воздухе, арго- новых сушильных аппаратов, микроволновых сушилок или тому подобных, Типично обезвоженный табачный материал сушат до содержания влаги 10 - 15 вес.ф, предпочтительно 12-13 вес. Оь, 1836035О работанный табачный материал, из катар го удалено желаемое количество раствори еля, может быть обработан далее преж е чем быть использованным для проиэво, ства сигарет или других изделий для курения. В частности, обработанный табачныйатериал в форме полос и имеющий доста очно высокое содержание влаги, может б ть измельчен а форму рубленого наполн 1 ителя, используя известную технологию, и затем высушен для дальнейшегоиспользования. Отработанный табачный материал может быть увеличен в 10 обье е с использованием известных мето- а собенно, если обработанный табачматериал находится в форме анного наполнителя. Обработанный ный материал может быть подвергнут ции изменения формы (например, исзуя известные способы производства до, ный наре таба опер спол бума техн ный тонк скра можтанили 20 и, отливки листов или экструзионной логии) в частности, если обработанабачный материал имеет форму дуста, дисперсных частиц, стеблей и/или а. Обработанный табачный материал т быть пропитан, покрыт или обрабоным образом для изменения аромата урящих характеристик.бработанный табачный материал моыть далее использован в качестве кугося наполнителя для производства ет или смешан с другими курящимися 25 30 жет рящ сига мате риалами для производства сигарет. абачный экстракт или экстракционный оритель, которые контактировали с агированным табачным материалом кстракт и растаоритель, отделенные от ного материала, включая часть; выдею а процессе операции обезвоживасобирают, Необязательно собранныйобразом экстракт может быть обраболя удаления из него некоторого (их) стаа (веществ), введения в него опренных добавок и/или получения желаесодержания растворенных твердых ста экстракционным растворителем, желают, то другой растворитель и друбработанный экстракт могут быть ввеЧ в собранные экстракт и растворитель,рас экс (т.е тэб лен ния так тан 5 О мог ещ Есл ен что ы получить смесь табачного экстракта и 5 рас аорителя, имеющую желаемое, заранее зад нное содержание экстракта, Таким образ м, обработанный экстракт регенериру. ют для использования в изменении хим ческого состава дальнейшей партии 5 экс рагированного табачного материала.Следующие примеры приведены для дал нейшей иллюстрации различных осуще талений изобретения, но не следует их рассматривать как ограничение объема последнего, Если не оговорено особо. то все части и проценты даны а весовых единицах изменения.П р и м е р 1, Способ получения табачиога материала с очень низким содержанием никотина путем избирательного удаления никотина из водного табачного экстракта .осуществляли следующим образом,Выдержанную смесь 49,25 частей высушенного дымовым способом табака, 28,5 частей табака Вог 1 еу и 22,25 частей ориентальского табака в форме нарезанного наоолнителя, измельченного при 32 срезах на дюйм (2.5 см), и имеющую содержание никотина в сухом весе около 2,3% и сухой вес водорастворимой части Около 50 ф разделяли иа партии или порции. Одну часть сохраняли для последующего использования, Одну партию экстрагировали в резервуаре из нержавеющей стали при концентрации около 24 кг табака иа кубический метр водопроводной воды. Экстракцию проводили при температуре окружающей среды (например, около 60 С), при механическом перемешивании смеси в течение примерно одного часа. Смесь (т,е. водный табачный экстракт и нерастворимая часть) распределяли нэ ленточном промывочном аппарате для удаления водного экстракта из нерастворимой части табака, Водный экстракт концентрировали в токопленочном испарителе до концентрации около 30% растворенных твердых веществ. Условия тонкопленочного выпаривания таковы, что воДа испаряется из экстракта, тогда как потери летучих табачных фракций сведены к минимуму. Затем концентрированный водный экстракт высушивают распылиаанием при непрерывном нагнетании водного раствора через форсуику Аппубго размер М 1 распылитель- ного сушильного аппарата, Высушенный порошок собирали на выходе сушильного аппарата, Температура на входе в распыли- тельныйсушильный аппарат около 215 С и температура на выходе около 80 С,Высушенный распылением табачный экстракт представляет собой коричневый порошковый материал и имеет содержание влаги от 5 до 100 и содержание никотина около 4,6 процента. Распылительная сушка позволяет получить табачный экстракт, который можно хранить для дальнейшего использования.Высушенный распылением экстракт проводят затем в контакт с тепловой водой иэ-под крана в количестве около 18 частей экстракта на 82 части водопроводной воды. Полученный водный табачный экстракт, 1836035 2810 15 20 25 30 35 40 45 50 имеющий рН около 5,0, фильтруют для удаления из него извещенных частиц материала табака. К раствору добавляют значительное количество раствора водной гидроокиси аммония, чтобы получить водный табачный экстракт, показывающий значение рН около 10,0. Содержание никотина в полученном таким образом водном табачном экстракте составляет около 0,8(,Предусмотрена экстракционная колонна Карра с возвратно-поступательным перемещением пластин, представленная на фиг,2, Колонна представлена моделью КС- 8-ХЕ-ЯЯ, поставляется Спет. Согр., Еагйе д, М,.1, Колонна включает стеклянную трубку длиной около,2,44 м и с внутренними диаметром около 2,54 см, Через колонку проходит стержень, имеющий диаметр около 6 мм. На стержне установлено около 48 обычно круглых экстракционных пластин с интервалом около 5 см, Пластины изготовлены из нержавеющей стали, имеют толщину около 1,6 мм, диаметр несколько меньше 5 см и форму и конструкцию, в общем показанные на фиг.3, Движение стержня регулируют примерно на 200 ходов вверх-вниз в минуту и амплитуда возвратно-поступательного движения составляет 1,3 см, которые осуществляются посредством привода мешалки, работающего с переменной скоростью, и установленного над колонкой.В нижний входной участок колонки подают водный табачный экстракт со скоростью 7,5 кг/ч, В верхний входной участок колонки подают СЕС 11(монофтортрихлорметан) со скоостью 11,5 кг/ч посредством шестеренчатых насосов с пневматическим приводом, ОЕС 11 и водный табачный экстракт каждый охлаждают примерно до 10 С перед введением в колонку, чтобы предотвратить кипение ОГС 11. В. дополнение колонку окружает охлаждаемый водой змеевик, который поддерживает температуру колонки в интервале от 17 до 20 С. Водный табачный экстракт и СЕС 11 подвергают процессу противоточного экстрагирования, Водный табачный экстракт удаляют из колонки в верхнем выходном участке и собирают в емкости из нержавеющей стали, СЕС 11 удаляют из колонки в нижнем выходном участке и собирают в резервуаре из нержавеющей стали,Содержание никотина водного табачного экстракта, собранного таким образом, составляет менее 0,01. При некотором различии эффективность зкстрагирования никотина составляет около 98 процентов. Такой полученный деникотинизированный водный табачнь й экстракт затем сушат распылением аналогично ранее описанному способу сушки распылением. Таким образом отделяют от деникотизированного та бачного экстракта существенную часть воды и в сушности весь аммиак, образовавшийся из добавленной гидроокиси аммония. Получают осушенный распыливанием сухой деникотинизированный табачный экстракт.СЕС 11 и содержащиеся в нем табачные компоненты подвергают дистилляции в мягких условиях примерно при 30 С, и дистиллят СЕС собирают, Выделяют коричневую, высоковязкую жидкость с содержанием более 60;(, никотина,Другую партию (т,е, оставленную порцию) табачной смеси из нарезанного наполнителя помещают в контейнер, показанный в общем виде На фигуре 4, Контейнер имеет форму цилиндра с герметичным днищем и крышкой, открытой в атмосферу, Контейнер имеет высоту 28 см и диаметр 5,5 см, Вводной канал для растворителя расположен на наружной стороне контейнера недалеко от днища контейнера, а выводной канал для смеси экстракт-растворитель расположен на наружной поверхности контейнера примерно в 5 см от крышки контейнера, Как раз под выводным каналом расположено проволочное сито, задерживающее частицы размером 2,5 мм. Узкая трубка, имеющая отверстия малого диаметра, расположена вдоль днища контейнера как раз ниже входного канала. Трубка присоединна к лабораторному воздуховоду. Около 10 л водопроводной воды при комнатной температуре вводят в контейнер, содержащий около 800 г рубленого напол- нителя, Нарезаный табачный наполнитель имеет содержание влаги около 12 . Затем дальнейшее количество водопроводной воды при комнатной температуре вводят в контейнер со скоростью 500 мл/мин примерно в течение 2 ч, Жидкий растворитель вводят в контейнер с помощью перистальтического насоса, Таким образом, в общей сложности около 60 частей растворителя приводят в контакт с одной частью нарезанного наполнителя в условиях окружающей среды. В процессе контактирования растворителя и измельченного наполнителя воздух барботирует через точечные отверстия в узкой трубке в смесь для создания хорошей турбулентности смеси(и. следовательно, перемешивания), делая минимальным разрушение табачного наполнителя. Воздух барботируют через смесь с такой скоростью, что кажется, будто бы смесь медленно закипает. Таким образом, более 95% способных растворяться водой компонентовтабака выщелачивают из табачного материалаи тоэнспортируются из контейнера через1 выводной канал.Обработанный нерастворимый табачны материал удаляют иэ контейнера, и час ь воДной фазы, которая контактирует с не астворимым табачным материалом, удаля т иэ него отжиманием вручную через ма лю. Таким образом получают сырой, экстра ированный измельченный табачный напо нитель с содержанием влаги около 78% и и еимущественно нерастворимого табачног материала около 22%.Сырой, экстрагированный измельченный табачный наполнитель, который весит окс о 1609 г, помещают в контейнер, показа ный в общем виде на фиг. 4 и описанный ра ее в этом примере: сухой вес экстрагиро энного измельченного табачного наполни еля около 354 г. Затем ранее описанный де икотинизированный, осушенный распыле ием экстракт приводят в контакт с водопр воднОй водой для получения водного де икотинизированного табачного экстракта, содержащего около 24 частей экстракта и 7 частей воды, Сырой, экстрагированный из ельченный табачный наполнитель приво ят в контакт с 6390 г деникотинизирова 1 ного водного табачного экстракта пр мерно в течение одного часа, В процессе онтактирования воздух пропускают чере точечные отверстия узкой трубки ко тейнера в смесь для создания эффективно турбулентности смеси, в то же время св дя к минимуму разрушение измельчен- но о нарезыванием наполнителя.Рубленый наполнитель удаляют из конте нера, и часть водного табачного экстракта, который контактирует с нерастворимым та ачным материалом, удаляют из него вр чную отжиманием нерастворимого матери ла через марлю, Таким образом получают сырой обработанный, обезвсгженный из ельченный парезыванием наполнитель, им ющий содержание влаги около 66%, таба ного экстракта около 17% и нерастворимого табачного материала около 17%, Сь рой, обработанный измельченный напо нитель весил около 2123 г. Обезвоженный нарезанный наполнитель (например, тв рдый остаток)два раза пропускаютчерез ко анку, продуваемую горячим воздухом пр температуре около 150 С, чтобы просуш ть нарезанный наполнитель до содержания влаги около 28 процентов. Затем на езанный наполнитель сушат на воздухе в словиях окружающей среды до содержанир влаги около 13%,1 Полученный таким образом табачный нэолнитель имеет содержание никотина ок 1 ло 0,05% от веса табачного наполнителяОбработанный нерастворимый табачный материал удаляли из контейнера, а часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удаляли из него вручную отжиманием нерастворимого материала через марлю. Таким образом получали сырой, зкстрагированный измельченный табачный наполнитель с содержанием около 79% влаги и около 21% преимущественно нерастворимого табачного материала.Сырой, экстрагированный табачный рубленый наполнитель, который весит около 1089 г, помещали в контейнер, показанный на фиг, 4 в общем виде и описанный в примере 1, Вес в сухом состоянии зкстрагированноГо табачного нарезанного наполнителя составлял около 354 г, 2 этем около 1089 г ранее описанного высушенного распылением экстракта и 336 г ранее апис,;ного деникотинизированного высушеннс ф о распылением экстракта приводили в кон-. такт с водопроводной водой для получения деникотинизированного водного табачного экстракта, имеющего 21 часть экстракта и 79 частей воды. Сырой, зкстрагировэнный измельченный табачный наполнитель проводили в контакт с 6300 г водного табачного экстракта в течение 1 ч, В процессе тэкога контактирования воздух барботировэли ерез мелкие отверстия в узкой трубке кон тей 35 40 45 в сухом состоянии. Обработанный таким об.разом табачный измельченный нарезнойнаполнитель используют для производствасигарет. Общие физические свойства обра 5 ботанного наполнителя аналогичны таковым для исходного табачного наполнителя,который разделяли на партии,П р и м е р 2. Способ модификациисодержания никотина в табачном мэтериа 10 ле осуществляли следующим обоазом.Выдержанную смесь высушенного дымовым способом табака и табаков Вигеу иОпепа е форме измельченного нарезкойнаполнителя готовили как описано в примере 1. Часть нарезанного наполнителя экстрагировали и экстракт сушилираспыливанием, как описано в примере 1,Часть высушенного распыливанием экстракта оставляли для дальнейшего исполь 20 эования, а часть обрабатывали дляполучения деникотинизированного, высушенного распылением экстракта, как описано в примере 1.Оставшуюся часть нарезанного наполнителя помещали в контейнер представленный в общем виде на фигуре 4 и описанныйв примере 1, Нарезанный наполнитель экстрагировэли способом, описанным в примере 1.3050 нера в смесь для достижения хорошей турбулентности смеси, причиняя минимальные повреждения измельченному табачному наполнителю.Нарезанный наполнитель удаляют иэ контейнера и часть водного табачного экстракта, которая контактирует с нерастворимым табачным материалом, удаляют из него отжиманием вручную нерастворимого материала через марлю. Таким образам получают сырой, обработанный обезвоженный, измельченный нарезкой нэполнитель с содержанием влажности около 700, содержание табачного экстакта около 14,50 и содержание нерастворимого табачного материала около 15,50. Сырой, обработанный измельченный нарезкой наполнитель весит около 2288 г. Обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель (например, твердый влажный остаток) пропускают два раза через колонку, продуваемую горячим воздухом при температуре около 150 С, чтобы высушить измельченный нарезкой наполни- тель до содержания влаги около 28 процентов, Затем измельченный нарезкой наполнитель сушат на воздухе в условиях окружающей среды до содержания влаги около 13%,Полученный таким образом табачный наполнитель содержит около 1,70 никотина в расчете на вес в сухом состоянии. Полученный таким образом табачный наполнитель используют как нарезанный наполнитель для производства сигарет. Общие физические свойства обработанного наполнителя аналогичны таковым исходного табачного наполнителя, который разделяли на партии.П р и м е р 3, Способ получения табачного материала с очень низким содержанием никотина и введения желаемой добавки в табачный материал осуществляли следующим образом.Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, табаков Вигеу и Опеп 1 а) в форме измельченного нарезкой наполнителя получали как описано в примере 1. Часть нарезанного наполнителя экстрагировали, сушили распыливанием и обрабатывали способом, описанным в примере 1 для получения деникотинизированного, высушенного распыливанием экстракта.Другую партию (т,е. оставшуюся часть) смеси табачного нарезанного наполнителя помещали.в контейнер, показанный в общем виде на фигурс 4, Контейнер имеет цилиндрическую форму с герметичным дном и сообщающейся с атмосферой крышкой, Контейнер имеет около 61 см высоту и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 около 47 см в диаметре, Канал для подачи растворителя расположен на наружной поверхности контейнера вблизи днища контейнера, а канал, выводящий смесь экстракт-растворитель. расположен на наружной поверхности контейнера примерно в 25 см от дна контейнера. Проволочное сито для выдерживания частиц размером 0,5 мм помещено ниже выводного канала. Узкая трубка с мелкими отверстиями расположена вдоль днища контейнера ниже вводного канала. Трубка присоединена к лабораторному воздуховоду.Готовили около 30 л водопроводной воды при комнатной температуре и вводили в контейнер, содержащий около 2270 г нарезанного наполнителя, Нарезанный наполнитель имел содержание влаги около 12;. Затем дополнительное количество водопроводной воды готовили при температуре окружающей среды и вводили в контейнер со скоростью 3,8 л/мин примерно в течение полутора часа. Таким образом в общем около 150 частей растворителя контактировали в условиях окружающей среды примерно" с . одной частью нарезанного наполнителя, Во время контактирования нарезанного наполнителя и растворителя через мелкие отверстия тонкой трубки в смесь барботировали воздух для создания хорошей турбулентности (и таким образом перемешивэния) смеси, при этом минимально разрушая нарезанный табачный наполнитель, Воздух пропускают через смесь с такой скоростью, что смесь кажется медленно закипающей. Таким образом более 950 способных к растворению водой табачных компонентов выщелачиваются из табачного материала и выводятся из контейнера через выводной канал,Обработанный нерастворимый табачный материал удаляют иэ контейнера, помещают в перфорированный ковш и часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удаляют из него приложением давления на табачный материал с использованием пневмоцилиндра. Таким образом получают мокрый экстрагированный табачный нарезанный наполнитель, имеющий содержание влаги около 78 и преимущественно нерастворимого табачного материала около 2200,Сырой, экстрагированный нарезанный табачный наполнитель, весивший 4554 г, помещали в контейнер, показанный в общем виде на фиг, 1 и описанный в примере 1 ранее. Вес в сухом состоянии экстрагированного нарезанного табачного наполнителя составил около 1018 г. Затем ранее описанный деникотинизированный высу 1836035ше ный распылением экстракт и глицерин прводили в контакт с водопроводной водо для получения деникотинизированного во ного табачного экстракта, содержащего . ок ло 20 частей экстракта, одну часть глице ри а и около 79 частей воды. Сырой, экстраги аванный табачный нарезанный на алнитель приводили в контакт с 21793 г де икотинизированного водного табачного эк тракта примерно на 1 ч. Вовремя контак ти ования через маленькие отверстия в уэк й трубе контейнера в смесь барботировали воздух, чтобы создать хороше завихрение смеси, сводя к минимуму рэ 1 зложение нарезанного наполнителя. 15Нарезанный наполнитель удаляли из контейнера и часть водного табачного экст акта, который контактировал с нерэствор мым табачным материалом, удаляли из н го, как описано ранее в этом примере. 20 Т ким образом получали сырой, обработанн й, обезвоженный измельченный резание наполнитель, содержащий около 68 и ацентов влаги, табачного экстракта около 1 % инерастворимоготабачногоматериала 25 около 16 О. Вес сырого обработанного изм льченнаго нарезкой наполнителя состав л около 6255 г. Обезвоженный и мельченный нарезкой наполнитель (наи имер, влажный твердый осадок на фильт р ) два раза пропускали через колонку с г рячим воздухом, нагретым до 150 С; для с. шки измельченного нарезкой наполните- л до содержания влаги около 28 процентов,атем рубленый заполнитель сушили на 35воздухе в условиях окружающей среды до содержания влаги около 13 О.Полученный таким образом табачный апалнитель имеет содержание никотина кало 0,077 О и содержание глицерина около 40процентов от веса в сухом состоянии. Полченный таким образом табачный наполниель использовали в качестве змельченного нарезкой наполнителя в роизводстве сигарет. Общие физическик 45 арэктеристики обработанного наполнитея аналогичны таковым исходного табачно- а нэпалнителя, который разделяли на д ТП р и м е р 4. Способ модификации 50 одержания никотина табачного материала . ведением никотина в этот табачный матеиал осуществляли следующим образом.Выдержанную смесь табака высушенага дымовым способом, табаков Вцгеу и 55 Огептэ в форме измельченного резанием эпалнителя получали как описано в приме. е 1, Одну часть нарезанного наполнителя акстрэгиравали и сушили распылением, как описано в примере 1, Оставшуюся часть на Й х резанного наполнителя помещали в контейнер, показанный в общем виде на фиг. 4 и описанной в примере 1, Нарезанный наполнитель экстрагировали водой способом, описанным в примере 1, Полученный обработанный нерастворимый табачный материал удаляли из контейнера и часть водной фазы, которая контактирует с нерастворимыми табачным материалом, удаляли из него выжиманием вручную нерастворимого материала через марлю, Таким образом получали мокрый, экстрагированный нарезанный табачный наполнитель с содержанием влаги около 79 и преимущественно нерастворимого табачного материала около 21/Мокрый, экстрагированный нарезанный табачный наполнитель весом 1706 г помещали в контейнер, показанный в общем виде на фигуре 4 и описанный в этом примере, Сухой .вес экстрагированного нарезанного табачного наполнителя составил около 354 г, Затем ранее описанный высушенныйраспылением экстракт и около 119 г жидкости с высоким содержанием никотина, выделенной из СРС 11 по примеру 1, проводили в контакт с водопроводной водой для получения водного табачного экстракта, содержащего 21 часть экстракта и 79 частей воды. Сырой, экстрагированный измельченный резанием табачный наполни- тель приводили в контакт примерно с 6300 г водного табачного экстракта в течение одного часа. Во время такого контактирования через мелкие отверстия в тонкой трубке контейнера в смесь барботировэли воздух для создания хорошей турбулентности смеси, не причиняя существенных повреждений нарезанному наполнителю,Нарезанный наполнитель удаляли из контейнера и часть водного табацнага экстракта, контактирававшего с нерастворимым табачным материалом, удаляли из него выжиманием нерастворимого материала вручную через марлю. Таким образом получали мокрый, обработанный, абезвоженный нарезанный наполнитель с содержанием табачного экстракта около 15;4, влаги около 70 и нерастворимого табачного материала около 157, мокрый обработанный измельченный нарезывэнием напалнитель весил около 2404 г. Обеэвоженный измельченный нарезкой наполни- тель,(например, влажный осадок на фильтре) два раза пропускали через колонку, продуваемую горячим воздухом при температуре 150 С для сушки нарезанного наполнителя до содержания влаги около 28 процентов. Затем измельченный нарезна наполнитель сушили на воздухе в условияокружающей среды до содержания влажности около ,3%.Полученный таким образом табачный напслнитель имел содержание влаги около 5,2%, в расчете на вес в сухом состоянии, Голученный таким образом табачный наполнитель использовали в качестве измельченного нарезкой наполнителя для производства сигарет. Общие физические характеристики обработанного наполнителя аналогичнь 1 свойствам исходного табачногз наполнителя, который разделяли нэ партии,П р и м е р 5. Способ модифицирования химической природы табачного материала осуществляли следующим образом,Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, табаков Вогеу и Огептэ в форме измельченного нарезкой наполнителя получали как описано в примере 1. Одну часть нарезанного наполнителя экстрагировали водой и полученный водный экстракт сушили распыливанием, как описано в примере 1, Около 15 частей высушенного распылением экстракта приводили в контак с 85 частями воды и 2 частями концентрированного водного раствора аммиака, Полученную смесь выдерживали при 10 С около 24 ч. Затем смесь сушили распылением для получения высушенного распылением табачного экстракта.Оставшуюся часть нарезанного нэполнителя помещали в контейнер, представленный в общем виде на фиг. 4 и описанного в примере 1. Измельченный нарезкой напслнитель экстрагировали водой методом, описанным в примере 1.Обработанный нерастворимый табачнь 1 й материал удаляли из контейнера и часть водной фазынаходившейся в контакте с нерастворимым табачным материалом, удаляли из него выжиманием нерастворимого материала вручную через марлю, При этом получали экстрагированный нарезанный влажный табачный наполнитель, имеющий содержание влаги около 78 процентов и содержание преимущественно нерастворимого габачногс материала около 22%.Мокрый экстрагированный измельченный нарезной табачный наполнитель, весивший 1700 г, помещали в контейнер, показанный в общем виде на фиг. 4 и описанный ранее в этом примере. Вес эксрагированного нарезанного табачного наполнителя в сухом состоянии составил около 354 г,. Затем ранее описанный высушенный распылением табачный экстракт поиводили в контакт с водопроводной водой для получения водного табачного экстракта, имеющего около 22 частей экстракта5 10 Измельченный нарезкой наполнительудаляют из контейнера и часть водного та.бачного экстракта, который контактирует с нерастворимым табачным материалом уда ляют из него выжиманием нерастворимогоматериала вручную через марлю. При этом получают мокрый обработанный обезвоженный нарезанный наполнитель, содержащий около 70% влаги, около 15% табачнсо 20 экстракта и около 15% нераствсримогс табачного материала, Сырой, обработанный измельченный нарезкой напслнитель весит 2330 г, Обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель (например, влажный оста 30 35 40 45 и 78% воды. Сьрой экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполни- тель приводили в контакт примерно с 6300 г водного табачного экстракта в течениеч. Во время такого контактирования через мелкие отверстия в.узкой трубе контейнера в смесь барботировали воздух для создания хорошей турбулентности смеси, при этом сводя к минимуму разложение нарезанного наполнителя. ток на фильтре) два раза пропускали через колонку, продуваемую. горячим воздухом при температуре 150 С для прссушивания измельченного нарезкой нэполнителя до содержания влаги около 28%, Нарубленный наполнитель затем сушили нэ воздухе в условиях окружающей среды до содержания влаги около 13%,П р и м е р 6, Способ модифицирования химической природы табачного материала осуществляли в основном с использованием операции процесса и материалов, применяемых в примере 1, за исключением того, что водный табачный экстракт подвергали процессу противоточной экстракции без изменения рН (т.е, водный экстракт с рН 5,0 подвергали операциям противоточного экструдирования монофтортрихлорметансм СРС 11),П р и м е р 7, Способ распределения или воссоздания табачного экстракта в экстрагирсваннсм табачном материале осуществляли следующим образом.Получали вь,держанную смесь табака, высушенного дымовым способом, табаковВогеу и Огвпала в Форме измельченногорезанием наполнителя, как описано в примере 1, Часть нарезанного нэполнителя экстрагировали и экстракт сушили распылением, кэк описано в примере 1. Высушенный распылением экстоакт использовали как таковой нэ более поздних стадиях процесса,Оставшуюся партию резанного наполнителя помещали в контейнер, показанный в общем виде нэ фигуре 4 и списанный ьобработки водонерастворимой части этоготабачного материала, осуществляли следующим образом,Выдержанную смесь табака, обрабо 5 танного дымовым способом, табаков Вцгеуи Огепса 1 в форме измельченного нарезкойнаполнителя получали как описано в примере 1, Одну часть нарезанного наполнителяэкстрагировали и экстракт сушили распыле 0 иием как описано в примере 1,Оставшуюся часть нарезанного иаполнителя, весившую 600 г, помещали в контейнер, показаннцй в общем виде на фигуре 4и описанный в примере 1. Нарезанный на 5 полнитель экстрагировали водой способом,описанным в примере 1. Влажный нерастворимый табачный материал переносили вдругой экстракционный сосуд с водой, стабилизированной до рН 8,0, с помощью кис 0 лого фосфата калия и гидроокиси натрия иподдерживаемой при температуре около50 ОС, В полученную слесь загружали 30 гфермента ЕС 3.4,21,14 с удельной активностью 2,4 единицы Апвопа в грамме. Смесь5 перемешивали механической мешалкой,поддерживая температуру 50 С и рН около8,0 в течение 3 ч. Затем через сосуд пропускали свежую воду для удаления водорастворимых и диспергированиых фрагментов0 расщепления белка.Обработанный нерастворимый табачный материал удаляют из контейнера ичасть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удаляют5 из него выжимзнием вручную через мэПри этом получают влажный, экстрагванный, измельченный нарезкой табачизполиитель с содерканием влаги о784 и содержанием преимущественно0 растворимого табачного материала около22 оУ,фи ре хом высу нь эк дили в контакт с водопроводы получить водный табачный 2ржащий около 21 части эксстей воды; Влажный, экстраизмельченный нарезкойлнитель приводили в контакто табачного экстракта в течеа, В процессе контактироваерез иголочные отверстконтейнера барботиро ракт приво водой, чтоб ракт, соде кта и 79 ча ованный ачный иапо 90 г водно ОдиОго чаС в смесь ч ой трубке эк тр ия ввалиентоиз во м4 Влажнынизированнбачиый изп1084 г, помепоказанныйпримере 1,чеиного иарсухом состотем ранее оливаиием тконтакт с воиия водногощего.22 час мельчеиель с соабачного 4воримого 50,. Вес нного иало 2314 г.езкой на садо нз ез колонмперзтуре .ый напол.3 а ушили на среды до примере 1, Резаный наполиитель экстрагировли водой методом, описанным в примеОбработанный нерастворимый табачматериал удаляют из контейнера и ь водной фазы, которая контактирует с ствЬримым табачным материалом, уда-,из него выжиманием нерастворимого риала вручную через марлю, При этом чают влажный экстрагировзнный изченный нарезкой табачный наполни- содержащий около 797 ь влаги и около преимущественно нерастворимого таого материала. Влажный экстрагированный измельый нарезкой табачный материал, вещий около 1691 г, помещали в ейнер, показанный в общем виде на ре 4 и описанный ранее в этом прил 1 еВес экстрагированного нарезанного тзого иаполнителя составляет около 354 су состоянии. Затем ранее описаншениый распылением табачный дух, чтобы вызвать хорошую турбул ио ть смеси, не повреждая существеин ме ьченный нарезкой наполнитель.Нарезанный наполнитель удаляют из ко тейнера и часть водного табачного экстр кта, контактирующего с нерастворимы та ачиым материалом, удаляли вручную от ж маиием нерастворимого материала через марлю. Таким образом получали сырой о работзнный обезвоженный из н й нарезкой абачный наполнит д ржание а около 70, т экстракта около 14,5;ь и иерзст табачного материала около 15, в акиото обработанного измельче р экой иаполиителя составил око О езвоженный измельченный нар и лиитель (например, влажный о фльтре) два раза пропускали чер к, продуваемую воздухом при те00 С, чтобы просушить нареззнн н тель до содержания влаги около т м нарезанный наполнитель с в здухе в условиях окружающей сдержания Влаги Около 13 .П р и м е р 8. Способ модификации химической природы тэбэчного материала путем й экстрагированиый депротеицй измельченный нарезкой таОлнитель, КОторый ьесил ОкОлО щзли в контейнер, в общем виде иа фиг. 4 и ранее описанный вВес экстрагироваиного измельезкой тзбзчного нзполнителя в яиии составил около 240 г, Записанный высушенный распыабачный экстракт приводили .в ДОПРОВОДНОЙ ВОДОЙ ДЛЯ ПОлУЧЕтабачного экстракта, содержати экстракта нз 78 частей воды, лажный экстрагированный нарезанный бачицй наполнитель приводили в контакт римерио с 6116 г родного табачного эксакта в течение одного часа, Во время таого коитактироааиия через мелкие верстия тонкой трубки хоитейнвпэ вболее желательно изменить химический состав табачного экстракта так, чтобы получить обработанный табачный экстракт. В особенно предпочтительном осуществлении обработанный табачный экстракт получают удалением по меньшей мере одного выбранного табачного компонента из экстракта и/или добавлением по меньшей мере одного выбранного вещества в экстракт, Табачный экстракт, экстракционный рас творитель и экстрагированный табачный материал контактируют друг с другом. Обычно табачный экстракт получают в экстракционном растворителе и экстракт и растворитель контактирует с экстрагирован ным табачным материалом. Таким образом, получают конечную смесьрастворителя,табачного экстрактаэкстрагированного табачного материала, Вес растворителя в смеси более чем в три раза превышает 20 вес экстрагированного табачного материала в смеси. Экстрагированный табачный материал выделяют из заранее заданной порции табачного экстракта и растворителя, и полученная смесь растворителя, табач ного экстракта и экстрагированного табачного материала нормально содержит по меньшей мере 60% растворителя от общего веса смеси, Затем по меньшей мере часть растворителя отделяют от полученной 30 смеси.В другом аспекте способ согласно изобретению включает получение экстрагированного табачного материала и табачного экстракта, как описано ранее. Способ вклю чает также контактирование табачного экстракта, экстракционного растворителя и экстрагирован ного табачного материала друг с другом с целью получения смесирастворителя,табачного экстракта и40 экстрагирован ного табачного материала, Смесь содержит количество экстракта повесу больше, чем вес ранее выделенного экстракта из табачного материала. Нормально смесь включает от 5 до 40 способ чых экстрагироваться компонентов табака (т.е, табачный экстракт) от общего веса табачного экстракта и растворителя в смеси, Зкстрагированный табачный материал выделяют из заранее заданной порции табач ного экстракта и растворителя, и полученная смесь растворителя, табачного экстракта и экстрагированного табачного .материала, как правило, содержит от 60 до 90% растворителя от общего веса смеси. По 55 меньшей мере часть растворителя затем отделяют от полученной смеси.Операции способа согласно изобретению предпочтительно включают далее экстрагирование еще дополнительного количества табачного материала, используя экстракционный растворитель, чтобы получить дополнительное количество экстрагированного табачного материала и дополнительное количество табачного экстракта в растворителе. В предпочтительном осуществлении химический состав дополнительного количества табачного экстракта изменяют, чтобы получить отработанный экстракт и обработанный экстракт контактирует с табачным экстрактом и растворителем, отделенным от ранее обработанного экстрагированного табачного материала, Полученный обработанный табачный экстракт в экстракционном растворителе затем контактирует с дополнительным количеством экстрагированного табачного материала для получения смесирастворителя,табачного экстракта и (Ш) экстрагированного табачного материала. Такая смесь включает растворитель, табачный экстракт и экстрагированный табачный материал в количествах, установленных ранее, Таким образом, операции процесса можно продолжить с целью изменения химическо- . го состава неопределенного количества (т.е. неопределенное число партий) табачного материала.Настоящее изобретение в особом конкретном аспекте касается способа модификации содержания алкалоидов в табачном материале и, в частности, получение обработанного табачного материала, имеющего контролируемое содержание никотина, Например, способ может быть применен для снижения содержания никотина в табачном материале. Такой способ включает получение экстрагированного табачного материала путем экстрагирования табачного материала экстракционным,растворителем, имеющим водные свойства (например, вода), и отделение нерастворимого в растворителе табачного материала от полученного водного табачного экстракта. Способ включает также получение деникотинизированного табачного экстракта удалением никотина из водного табачного экстракта. Деникотинизированный табачный экстракт получают в экстракционном растворителе и контактируют с экстрагированным табачным материалом, Таким образом, получают суспензию водного табачного экстракта и нерастворимого в воде табачного материала. Суспензия нормально включает от 5 до 40 табачного экстракта (т.е,способных экстрагироваться компонентов табака) от общего веса растворителя и табачного экстракта в суспензии, Нерастворимый в воде табачный материал выделяют из заранее заданной порции растворителя и табачного5 10 15 20 смесь барботировали воздух для создания хорошей турбулентности смеси, сводя к минимуму разрушение нарезанного наполнителя.Измельченный нарезкой наполнитель удаляли из контейнера и часть водного табачного экстракта, находящегося в контакте с нерастворимым табачным материалом, удаляли из него отжиманием нерастворимого материала вручную через марлю. Таким образом получали влажный, обработанный, обезвоженный измельценный нарезкой наполнитель с содержанием влаги около 70 процентов, табачного экстракта около 16% и нерастворимого табачного материала около 14%. Влажный обработанный измельченный нарезкой наполнитель весил около 1671 г. Обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель (например, после фильтрации) два раза пропускали церез колонку,обогоеваемую горячим воздухом при температуре 150 С для высушивания измельченного нарезкой наполнителя до содержания влаги около 28 процентов. Затем нарезанный наполнитель сушили на открытом воздухе в комнатных условиях до содержания влаги около 18 процентов,П р и м е р 9. Способ модификации свойств табачного материала проводили следующим образом,Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, табаков Вогеу и Ог 1 ема 1 в форме измельченного нарезкой табачного наполнителя получали как описано в примере 1. Одну часть нарезанного наполнителя экстрагировали как описано в примере 1,Оставшуюся часть нарезанного наполнителя помещали в контейнер, в общем виде показанный на фиг, 4 и описанный в примере 3, Нарезанный наполнитель экстрагировали водой методом, описанным в примеое 3, Полученный обработанный нерастворимый табачный материал удаляли из.контейнера и часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом удаляли из него как описано в примере 3, При этом получали покрытый экстрагированный измельценный нарезкой табачный наполнитель, имеющий содержание влаги около 79% и преимущественно нерастворимого табачного материала около 21 о(Сь 1 рой, экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель, весивший около 3426 г, помещали в контейнер, в общем аиде показанный на фигуре 4 и описанный в примере 3. Вес экстрагированного нарезаного табачного наполнителя в сухом состоянии составил 25 30 35 40 45 50 около 710 г, Затем 132 г жидкости с высоким содержанием никотина такого типа, которая была выделена иэ СГС 11 в примере 1, приводили в контакт с водопроводной водой для получения водного табачного экстракта, содержащего 22 части экстракта на 78 частей воды, Сырой экстрагированный нарезанный табачный наполнитель приводили в контакт с 8600 г водного табачного экстракта в течение 1 ч. Во время такого контакта в смесь через мелкие отверстия тонкой трубки контейнера барботировали воздух или создания хорошей турбулентности смеси, не повреждая существенно измельченного нарезкой наполнителя.Нарезанный наполнитель удаляли из контейнера и часть водного табачного экстракта, контактирующего с нерастворимым табачным материалом, удаляли из него как описано в примере 3, При этом получали влажный обработанный обезвоженный нарезанный наполнитель с содержанием влаги около 81%, табачного экстракта около 1,5% и нерастворимого табачного материала около 17,5%, Влажный обработанный измельченный нарезкой наполнитель весил около 4010 г, Обезвоженный нарезанный наполнитель т.е. влажный твердый остаток) два раза сушили, пропускали через колонку с нагретым до 150 С горячим воздухом, до содержания влаги около 28 процентов. Измельченный нарезкой наполнитель затем сушили на открытом воздухе в условиях окружающей среды до содержания влаги около 13%,Полученный таким образом табацный наполнитель имел содержание никотина около 4 процентов в расчете на вес в сухом состоянии. Обработанный таким образом табачный наполнитель использовали в качестве измельченного нарезкой наполнителя для производства сигарет,П р и м е р 10. Способ модификации содержания никотина в табачном материале осуществляли следующим образом.Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, табаком Вцгеу и Ог епта 1 с содержанием никотина 2,3% в сухом состоянии, готовили как описано в примере 1, за исключением того, что смесь была представлена в форме наполнителя, измельченного при 25 срезах на дюйм (2,5 см), Одну часть измельченного наполнителя экстрагировали и сушили распыливанием как описано в примере 1, Одну часть высушенного распыливанием экстракта оставляли для последующего использования, а вторую часть обрабатывали для получения деникотизированного экстракта и жидкости с высо 42 (1836035413 Р к с Измельченный .нарезкой наполнитель ляли из контейнера и часть водного таного экстракта, контактирующего с нестворимым табачным материалом,ляли из него, как.описано в примере 3. и этом получали влажный, обработанный, езвоженный измельченный нарезкой налнитель, влажный, обработанный рублей наполнитель весил около 10478 г.езвоженный измельченный нарезкой на. лнитель (например, влажный твердый осок) два раза пропускали через колонну с рячим воздухом при температуре 150 С я сушки измельченного нарезкой наполтеля до содержания влаги около 28 пронтов. Затем нарезанный наполнитель шили на открытом воздухе в условиях Окжающей среды до содержания влаги око13. Полученный таким образом табачныйнаполнитель имеет содержание никотинаоколо 3,9 и содержание глицерина около3 в расчете на вес в сухом состоянии,Полученный таким образом табачный наполнитель испольэовали для получения сигарет в качестве измельченного нарезкойнаполнителя.Общие Физические свойстваобработанного наполнителя аналогичнысвойствам исходного табачного наполните-ля, который разделяли на партии,П р и м е р 11, Способ введения соли втабачный материал осуществляли следующим образом,Выдержанную смесь табака, высушеного дымовым способом, табаков Вог 1 еу иОгепта в Форме измельченного нарезкойнаполнителя получали как описано в примере 10 Смесь имела содержание нитрата около 0,67. Одну часть нарезанногонаполнителя экстрагировгли и сушили распылением как описано в примере 10,Оставшуюся часть нарезанного напопнителя весом 1362 г помещали в контейнер,показанный в общем виде на фиг. 4 и описанный в примере 3, Нарезанный наполнитель экстрагировали водой по методу,описанному в примере 3. Полученный обработанный нерастворимый табачный материал удаляли из контейнера и часть воднойфазы, контактирующей с нерастворимымтабачным материалом, удаляли из него какописано в примере 3, Таким образом получали сырой, экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель,Сырой экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель, весивший 2746 г, помещали в контейнер,показанный в общем аиде на фиг. 4 и описанный в примере 3. Затем 2694 г высушенного распылением экстракта, 111 г нитратакалия и 11.1 г глицерина приводили в контактс 9951 г водопроводной воды для полученияводного табачного экстракта, Влажный зкстрагированный табачный рубленый наполнитель контактировал с водным табачнымэкстрактом примерно 1 ч. Во время такогоконтактирования в смесь барботировали через мелкие отверстия в тонкой трубке контейнера воздух, чтобы вызвать хорошуютурбулентность смеси, не повреждая существенно измельченный нарезкой наполнитель.Нарезанный наполнитель удаляли изконтейнера и часть водного табачного экстракта, контактирующего с нерастворимымтабачным материалом, удаляли из него какописано в примере 3, При этом получаливлажный, обработанный нарезанный наполнитель, частично обезвоженный. Влажный5 10 15 20 30 40 45 50Ф обработанный нарезанный наполнитель весил около 4077 г, Обезвоженный нарезанный наполнитель напрмер, влажный твердый остаток) два раЗа пропускали череэ колонку, нагреваемую горячим воздухом до температуры 150 С для сушки нарезанного наполнителя до содержания влаги около 28%, Нарезанный наполнитель затем сушили на воздухе в условиях окружающей среды до содержания влаги около 13%.Полученный таким образом табачный наполнитель имел содержание нитрата около 1,7% в расчете на вес в сухом состоянии, Обработанный таким образом табачный наполнитель использовали в качестве измельченного нарезкой наполнителя для производства сигарет,П р и м е р 12, Способ введения табачного экстракта в табачный материал осуществляли следующим образом.Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, табаков Вюеу и Огеп 1 а 1 в форме измельченного нарезкой наполнителя получали как описано в примере 10, Часть нарезанного наполнителя экстрагировали и сушили распылением, как описано в примере 10,Оставшуюся часть нарезанного наполнителя, весившую около 2270 г, помещали в контейнер, показанный в общем виде на фиг. 4 и описанный в примере 3, Нарезанный наполнитель экстрагировали водой по методу, описанному в примере 3. Полученный обработанный нерастворимый табачньй материал удаляли из контейнера и часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удаляли из него методом, описанным в примере 3. При этом получали влажный экстрагированный табачный измельченный нарезкой на; полнитель,Влажный экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель, весивший 4560 г, помещали в контейнер, в общем виде показанный на фиг. 4 и описанный в примере 3, Затем около 5450 г высушенного распылением экстракта и 222 г глицерина приводили в контакт с 17000 г водопроводной воды для получения водного табачного экстракта. Влажный экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель приводили в контакт с водным табачным экстрактом в течение 1 ч, Во время такого контактирования через отверстия .в тонкой трубке контейнера в смесь барботировали воздух для создания хорошей турбулентности смеси, не причиняя существенных разрушений измельченному наполнителю. Нарезанный наполнитель удаляли из контейнера, и часть водного табачного экстракта, контактирующего с нерастворимым табачным материалом, удаляли иэ него, как описано в примере 1. При этом получали влажный, обработанный, обезвоженный нарезанный наполнитель. Влажный, обработанный нарезанный наполнитель весил около 6521 г. Обезвоженный нарезанный наполнитель (например, твердый осадо на фильтре) два раза пропускали через колонку, обогреваемую горячим воздухом при температуре около 150 С для просушивания измельченного нарезкой наполнителя до содержания влаги 28%, Затем измельченный нарезкой наполнитель сушили на воздухе в условиях окружающей среды до содержания влаги 13%.Обработанный таким образом измельченный нарезкой наполнитель использовали как таковой при изготовлении сигарет,Формула изобретения 1, Способ модифицирования табачного материала, предусматривающий получение экстрагированного табачного материала экстрагированием табачного материала жидким экстракционным растворителем и отделение табачного материала, не экстрагированного растворителем, от растворителя и табачного экстракта, экстрагированйого растворителем, получение табачного экстракта путем экстрагирования табачного материала с использованием жидкого экстракционного растворителя, с получением при этом табачного экстракта в экстракционном растворителе и последующим его контактированием в жидком экстракционном растворителе с экстрагированным табачным материалом, с получением при этом смеси растворителятабачного экстракта и экстрагированного табачного материала, отделение экстрагированного табачного материала из части растворителя и табачного материала с образованием смеси растворителя, табачного экстракта и экстрагированного материала, и отделения из полученной смеси по меньшей мере, части растворителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что полученная смесь растворителя табачного экстракта и экстрагированного табачного материала включает больше по весу экстрагируемых табачных веществ, чем табачного экстракта, отделенного от табачного материала, и включает 5 - 40% экстрагируемых веществ от общего веса растворителя и экстрагируемых табачных веществ в смеси, а на стадии удаления экстрагированного табачного материала и части растворителя и табачного материала оставшаяся смесь имеетсодержание растворителя в пределах примерно 60-90 , от общей массы смеси,12, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что из полученного экстракта удаляют по меньшей мере, одно вещество, 13. Способ по п.2, о т л и ч а ю щ и й с я те , что в полученный экстракт вводят по ме ьшей мере, одно вещество избирательно4, Способ по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ и йс тем, что растворителем является жидко ть, имеющая водные свойства,5. Способ по пп.1 - 3, отличаю Щийс тем, что количество экстрагируемых таба ных компонентов в смеси, включающей ра творитель, табачный экстракт и экстраги ованный табачный материал, составляет от 10 до 30; от общей массы растворителя и кстрагируемых табачных компонентов в с еси,6, Способпопп,1-3,отличающийс тем, что содержание растворителя в с еси, оставшейся после частичного удален я экстрагированного табачного материала, составляет от 65-85общей массы этой с еси.7, Спосб по пп.1-3,отл ичаю щийс тем,.что растворитель является жидкостью с водными свойствами, при этом при ч стичном отделении растворителя из смес получают смесь табачного экстракта и э страгированного табачного материала, с держащую от 10-15 мас.0 растворителя,8. Способ модифицирования табачного м териала, предусматривающий стадии;получения экстрагированного табачног материала путем экстрагирования табачн го материала с использованием жидкого экстракционного растворителя и отделение т бачного материала, не экстрагированного р створителем, из растворителя и табачног экстракта, экстрагированного растворит лем;получения табачного экстракта путем э страгирования табачного материала с использованием жидкого экстракционного р створителя с получением при этом табачн го экстракта в экстракционном раствОрит ле, контактирования табачного экстракта в жидком экстракционном растворителе с э страгированным табачным материалом солучением при этом смеси растворителя, табачного экстракта и экстрагированного табачного материала;10 20 25 30 смеси,40 45 50 отделения экстрагированного табачного материала иэ части растворителя и табачного материала с образованием смеси растворителя, табачного экстракта и экстрагированного табачного материала и отделения, по меншей мере части растворителя из смеси, полученной после отделения экстрагированного табачного материала из части растворителя и табачного материала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что масса растворителя в смеси, полученной в результате контактирования табачного экстракта с экстрагированным табачным материалом, в три раза больше массы экстрагирован ного табачного материала в смеси, а содержание растворителя, по меньшей мере, 60, от общей массы смеси,9, Способ по п.8, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что вес растворителя в смеси, полученной при контактировании табачного экстракта с экстрагированным табачным материалом, превышает не менее чем в 6 раз массу экстрагированного табачного материала в смеси,10. Способпоп 8, отл ича ю щийся тем, что вес растворителя в смеси более чем в 10 раз превышает массу экстрагированного табачного материала в смеси,11. Способ по пп,8 или 10, о т л и ч а ющ и й С я тем, что содержание растворителя в смеси, полученной после частичного отделения экстрагированного табачного материала, составляет 60-90от общей массы 12, Способ поп 9,отл ича ю щийся тем, что в полученный экстракт вводят, по меньшей мере, одну добавку.13; Способ по пп.10 или 12, о т л и ч а ющ и й с я тем, что по меньшей мере одно выбранное вещество удаляют из полученного табачного экстракта,14. Способ по п.10, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что раствбритель является жидкостью, имеющей водные свойства.15. Способ по п 10, отл и ч а ю щи йс я тем, что растворителем является жидкость, обладающая водными свойствами, при этом при частичном отделении оастворителя ИЗ смеси получают смесь табачного экстракта и экстрагированного табачного материала С содержанием растворителя от 10-15 мас.;61836035 Составитель А.ульяно Техред М, Моргента Редактор Стенин орректо ем роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 3 2988 Тираж ПодписноеВНИИПИГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5экстр для 1 у вод мой ств таб част ляю вла бач шат 10 кс сл ос нь получ раст сухо ного с по 2 ро е зо р редпочтительномго изобретениябранное (ые) вещз него контакти сущестбачн ство(а), ованием эк ся миним способ сог никотизиро пример, в ф или в форм центов, и центов н исходном него. Инте жид ого э дер аще экст актвто 1 ым ж тво ител гир тэк коти- акций спо об 1 эте акта (т,е. суспензию иобезвоживаютидаления определенного количества ого табачного экстракта из нераствориорции, получая влажную смесь нераримого табачного материала и ный экстракт). Затем по меньшей мере экстракционного растворителя отдеиз "обезвоженной" части. (например, ную смесь нерастворимого водой таого материала и табачный экстракт судо желаемой степени влажности). но содержание табачного экстракта в акционном растворителе таково, что, суспензия обезвожена, то заранее опленное количество табачного экстрактатся в контакте с нерастворимым табачматериалом, так что, будучи высушендо желаемого;уровня влажности, енная смесь табачного экстракта и неоримого табачного материала имеетвес, по существу равный весу табачматериала до его экстрагирования, но равкой на вес вещества (веществ), удаых из табачного материала в процессе дения операций согласно настоящему етению. наиболее и о ии настояще та акт имеет вы е емое (ые) и Р кстракционного растворителя, саго табачный экстракт (т.е. смесь экстракционный растворитель), со идким растворителем. Втброй рась является несмешивающимся со смеью экстракт-экстракционный растворит ль, и выбранное(ые) вещество(а) в смеси экстракт-экстракционный растворитель пер носятся во второй растворитель. Смесь обр ботанного табачного экстракта и экстрэк ионного растворителя затем отделяют от в орого растворителя. который содержит выб анное (ые) вещества (а), удаленное (ые) из т бачного экстракта,предпочтительном способе дени низ ции табака водный жидкий экстр онный растворитель, содержащий экст агированный водой табачный экстракт (нап, имер, водный табачный экстракт) довед н до рН больше 9,0 и контактирует со вто ым жидким растворителем, которыйне мешивается с водным табачным экстратом и (11) является хорошим растворителем для никотина. После контактирования в течение желаемого периода времени в желаемых условиях водный табачный экстракт1 и в арой растворитель отделяют друг от дру а. Таким образом получают водный табач ый экстракт, который является деникотинтвидованным водным табачным экстрактом, и второй рэстворигель, содержащий никотин.Способ согласно изобретению дает специалистам в данной области производительный и эффективный метод изменения свойств табачного материала (например, перераспределение компонентов табачногоматериала или изменение химической природы или состава табачного материала) регулируемым образом. То-есть, способ согласно настоящему изобретению может быть применен таким образом, что изменение химического состава табака может быть регулируемо в желаемом направлении. Предпочтительно способ включает (1) удаление выбранного (ых) вещества (веществ) из табачного материала, (Н) введение регулируемых количеств выбранного (ых) вещества (веществ) в табачный материал, (1 Н) удаление выбранных веществ из табачного материала и введение выбранных веществ в табачный материал или (Н) удаление и перераспределение табачных компонентов табачного материала контролируемым образом. В частности, значительные количества выбранного (ых) вещества, такого как никотин, могут быть удалены из табачного материала, тогда как удаление других веществ из этого табачного материала являетальным, Предпочтительный ласно изобретению включает деванный табачный материал (наорме нарезанного наполнителя е волокон), так что более 90 пробольше 95 про 1 вовавшего в ле удалено из также способ, к и экстрагиров огут быть обраобработанный т анный экстраиал могут кондля получения о териэла.уется чертежаредпочтительно икотина, присутс табачном материа рес представляет оторым табачный экстракт анный табачный материал м ботаны раздельно и затем абэчный экстракт и обработ ованный табачный матер тировать друг с другом бработанного табачного ма Изобретение иллюстрир ми, на которых изображено:на фиг. 1 дана схематическая диаграмма операций способа, представляющая одно осуществление изобретения; на фиг, 2 - схематическая диаграмма примерного аппара-. та для проведения некоторых операций способа согласно изобретению; на фиг, 3 - удлиненный вид ва компонент аппарата,редстэвленного на фиг. 2; нэ фиг. а поперечное сечение примеоного а для проведения некоторых операа согласно изобретению.Со ссылкой нэ фигуру 1 табачнь иал 10, такой кэк табачная пыль, рт5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 наполнитель или волокна, контактирует с водным экстракционным растворителем 13. Контактирование может быть проведено непрерывным или периодическим методом, Смесь 15 табачного материала 10 и экстракционного растворителя 13 может быть перемещена 17 с целью повысить удаление водорастворимых.компонентов из табачного материала. Смесь 15 подвергают разделению 19 (например, используя цетрифугу) с тем, чтобы получить водный табачный экстракт 21, т,е. водорастворимый табачный экстракт в экстракционном растворителе) и нерастворимый в воде табачный остаток 23,Необязательно водный табачный экстракт 21 концентрируют 25 до соответствующего содержания растворенных твердых веществ, используя тонкопленочный выпарной аппарат или тому подобные. Кроме того, водный табачный экстракт необязательно может быть осушен распцливанием по технологическим соображениям и затем повторно растворен в воде для дальнейшей обработки,Хотя рН водного табачного экстракта 21 зависит от таких факторов, как конкретный табачный материал 10, который экстрагируют, и концентрация экстракта в растворителе, водный табачный экстракт обычно показывает рН ниже 6,0, Водный табачный экстракт контактирует с аммиаком 28 (например, гидроокисью аммония или газообразным аммиаком) для повышения рН водного табачного экстракта примерно до 10,0 или выше, Водный табачный экстракт, имеющий повышенный рН благодаря добавленному аммиаку 28, контактирует со вторым растворителем 30, таким как монофтортрихлорметай (т,е. хороший раствори- тель для никотина), так что никотин переносится из водного табачного экстракта во второй растворитепь. Два растворителя и экстрагированные .в них вещества затем разделяют 32 друг от друга. Таким образом, получаютденикотинизированный табачный водный экстракт 35 ивторой никотинсодержащий растворитель 37. Необязательно могут быть введены добавки 38, такие как глицерин, в деникотинизированный экстракт 35 для дальнейшего изменения химического состава экстракта,Деникотинизированный водный табачнь 1 й экстракт 35 обрабатывают дальше 40 для удаления существенной части аммиака из него. Например, воднцй экстракт 35 сушат распыпиванием(т,е, для испарения водного растворителя и аммиака и получения порошкообразного высушенного распыпивэнием экстракта) или отгоняют (например, в условиях, обеспечивающих испарение аммиака) и таким образом удаляют в основном весь или значительную часть добавленного аммиака из экстракта.Деникотинизированный табачный экстракт, который обработан для удаления из него добавленного аммиака, контактирует с достаточным количеством водного экстракционного растворителя с тем, чтобы получить деникотинизированный водный табачный экстракт 42, Конкретным предпочтительным количеством обработанного деникотинизированного экстракта в водном зкстракционном растворителе является количество, находящееся в интервале примерно от 15 до 25 вес.70 экстракта (т.е. растворенных твердых веществ табака) от общего веса табачного экстракта и растворителя, Необязательно выбранные добавки 43 могут быть введенц в деникотинизированный водный табачный экстракт для дальнейшего изменения химического состава экстракта.Дальнейшее количество (например, човая партия) табачного материала 45, такого как нарезанный. табачный наполнитель или полоски, приводят в контакт с водным экстракционным растворителем 48. Контактирование может быть осуществлено либо в непрерывном, либо в периодическом процессе. Смесь 50 табачного материала 45 и экстракционного растворителя 48 может быть перемещена 53 для повышения экстракции водорастворимых компонентов из табачного материала. Смесь 50 подвергают разделению 55 (нэпример, используя центрифугу) с тем, чтобы получить водный табачный экстракт 56 и экстрэгированнцй табачный материал 57 (т.е. нерастворимый в воде табачнь 1 й остаток). Экстрагированный табачный материал 57 может быть получен с заранее заданным содержанием влаги 58 путем обезвоживания смеси до предварительно определенного уровня и/или путем сушки влажного экстрагированного табачного материала, который был отделен от значительной части водного табачного экстракта. Необязательно водный табачный экстракт 56 концентрируют до подходящего содержания растворенных твердых веществ табака 59.Экстрагированный табачный материал 57, который имеет очень низкое содержание водорастворимых табачных компонентов (т,е. экстрагирующихся табачных компонентов(затем контактирует с обработанным деникотинизированным водным экстрактом 42 с тем, чтобы получить смесь 61 (т.е. суспензию табачного экстракта, растворителя и табачного материала, нерастворимого в растворителе. Водный табачный экстрактполученной смеси 61 содержит компоненты деникотинизированного табачного экстрак та,и компоненты зкстрагированного табачн го материала 57. Обычно вес р створителя в смеси 61 более чем в 10 раз п евышэет вес зкстрагированного табачного материала в смеси. Смесь 61 экстрагиров нного табачного материала, экстракта (т,е. экстрагирующихся компонентов) и экст акционного растворителя может быть пер мещена с целью достижения однородн го контактирования компонентов водорэс варимого табачного экстракта с экстраги-, р ванным табачным материалом, п едпочтительно сводя к минимуму разлож ние нерастворимого водой экстрагиров нного табачного материала.Контакт смеси 61 экстракта, экстрагиров нного табачного материала и растворител длится в течение времени, достаточного д я эффективного контактирования экст акта с экстрагированным табачным матер алом, Например, в периодическом п оцессе количество экстракта и растворит ля достаточно велико в сравнении с экст агированным табачным материалом, так ч о экстрагированный табачный материал н ходится в условиях, обеспечивающих дог льно однородный контакт с экстрактом.После окончания контактировэния с есь 61 табачного материала, экстракта и р створителя обезвоживают 64. Например, с есь отжимают или прессуют для удаления о ределенной части 65 экстракта и раствор теля (т,е. водного экстракта) из нее, Полу ают влажную смесь экстракта и н растворимого водой табачного материала б в таком количестве, что его сухой вес ио с ществу равен весу табачного материала 4 до проведения операций обработки сог асно изобретению, минус вес никотина и д угих табачных компонентов, которые удал ны из него, плюс вес любых добавок, кот рые были введены в него.Обезвоженный табачный материал подвергают операции сушки 67, чтобы получить деникотинизировэнный табачный материал 68 с содержанием влаги от 10 до 15 вес., бычно деникотинизированный табачный атериал 68 показывает содержание аммиа а менее одного весового процента, более предиочтитетльно менее 0,5 вес. , Полу енный деникотинизированный табачныйматериал используют в качестве матери- а а для курения 69 при производстве сигает. Например, деникотинизированный т бачный материал может быть помещен в г 1 льзу (оправу), обогащен, далее обработан ( эиример, увеличен в обьеме), просеян дляолучения материала желаемого размерэ,и/или смешан с другими материалами для курения.На фигуре 2 представлен аппарат 70 дляпроведения некоторых операций предиоч тительного осуществления способа согласно изобретению, Такой аппарат известен специалистам в данной области как экстракционная колонка Карра поршневого типа (см,Кагг А,Л., Сй,Е,Зоогпа, т. 5, с,446, 1959).10 Аппарат 70 содержит длинную тонкую трубку или колонну 72, установленную тэк, чтобы ее продольная ось находиласть в вертикальной плоскости. Коаксиально продольной оси кдлонны проходит стержень 74, нэ кото ром укреплено множество экстракционныхтарелок 77, размещенных с интервалами нэ стержне 74, Пластины (тарелки) 77 расположены предпочтительно перпендикулярно стержню 74. Стержень укреплен в приводе 20 мешалки 79 с переменной скоростьюилиудерживается другими тонкими средствами, которые перемещают стержень (а, следовательно, и тарелки) периодически вверх-вниз, Колонна 72 включает верхний 25 питающий участок или патрубок 81, в который непрерывно подается второй(т,е, тяжелый) растворитель в жидком виде из источника 83. Колонна включает также нижний питающий участок 86 или патрубок, в 30 который непрерывно поступает жидкий водный табачный экстракт из источника 88.Стержень 74 (э, следовательно, и тарелки 77) имеет возвратно-поступательное движение со скоростью, достаточной для 35 обеспечения надлежащего контактировэния двух жидкостей, но достаточно низкой скоростью для того, чтобь 1 свести к минимуму или исключить образование нежелательной эмульсии между двумя жидкостями, 40 Рафинат (т.е. деникотинизированный водный табачный экстракт, который был в контакте со вторым растворителем), покидает колонну 72 на выходном участке 90 и собирается в резервуаре 92. Второй раствори тельи выбранное (ые) вещество (а),перенесенное (ые) из экстракционного растворителя, покидают колонну на выходном участке 94 и собираются в резервуаре 97.На фигуре 3 показан вид с торца на 50 представительную экстракционную тарелку77, выполненный вдоль продольной (гори-.зонтальной) оси колонны 72, показанной на фигуре 2. Распределительная пластина 77 имеет. диаметр, приближающийся к внут реннему диаметру колонны. Пластина имеетотверстие 100, через которое проходит стержень. Пластина включает также ряд периферических отверстий 102, 103, 104 и 105, а также внутренние отверстия 108, 109. 110 и 111, так что жидкости могут проходить черезних. Обычно пластина выполнена из металла, такого как нержавеющая сталь, полимерного материала, такого как тефлон или тому ПОДОбнОГО.Со ссылкой на фигуру 4 описан аппарат 120 для проведения некоторых операций способа согласно изобретению, Контейнер 122 имеет боковые стенки и днище и содержит табачный материал 124, подлежащий экстрагированию. В придонный питающий канал 126 поступает растворитель 129, имеющий водные свойства, который в свою очередь контактирует с табачным материалом 124. Растворитель поступает из резервуара (на фигуре не показано) по трубопроводу 130(показан в виде отрезка); используя подходящий насос (не показан), Сито 131 размещено над табачным материалом, но ниже выходного канала 133 с целью предотвратить выход нерастворимого табачного материала из контейнера. Труба или нагнетательный воздухопровод 136, снабженный множеством отверстий 138, соединен с воздуховодом 140 (покэзан как отрезок) от источника воздуха (не показано) для обеспечения перемешивания барботированием смеси (т.е, суспензии) табачного материала и растворителя. Таким образом, табачный материал 124 подвергается контактированию с растворителем в экстракциОнных условиях. Водный табачный экстракт, которОй покидает выходкой канал 133, собирают в резервуаре 142 (показан не в масштабе), позднее обрабатывают (например, для удаления из него никотина), и может быть использован для последующего контэктирования с экстрагированным табачным материалом, Если необходимо, то может быть предусмотрен ряд аппаратов 120 в сериях, так что водный табачный экстракт, покидающий один контейнер, содержащий табачный материал, может быть приведен в контакт с табачным материалом в другом контейнере,Аппарат 120 предусматривает традиционные средства для непрерывного контактирования подаваемого водного растворителя с загрузкой табачного материала, В частности, растворитель можно непрерывно подавать через контейнер 122, содержащий табачный материал 124, с желаемой скоростью до тех пор, пока полученная смесь водного табачного экстракта и табачного материала не покажет желательно низкое содержание табачного экстракта. Затем полученный экстрагированный табачный материал может быть удален из контейнера (т.е. экстрагированный табачный материал отделяют из водного табачного экстракта). Альтернативно аппарат 120 мо 10 15 20 30 35 лов 45 50 жет быть применен для обеспечения периодического контакта растворителя с образцом табачного материала. В частности, растворитель может быть рециркулировэн через контейнер 122, содержащий подходящее количество табачного материала 124.Табачный материал, который обработан способом согласно изобретению, может различаться. Табачные материалы, которые используют, находятся в такой форме, что в условиях экстракции часть табака растворима в экстракционном растворителе(т,е. экстрагируется им) и часть табака нерастворима в экстракционном растворителе (т.е, не экстрагируется им). Примеры типов подходящих табачных материалов включают внесезонно ферментационные табаки, табаки Белей, Мерилендэ и Ориенталя, а также редкие или специфические сорта табаков. Обычно табачный материал выдерживают, Табачный материал может быть в форме листа и/или стебля или может быть в обработанной форме, напримертабачный материал может быть в форме целого листа, полоски, рубленого нэполнителя, обработанного стебля, увеличенного в объеме табачного наполнителя, видоизменной полоски или наполнителя, или табака, ранее экстрагированного до некоторой степени,Могут быть использованы также отходы и побочные продукты процесса производства (например, скрап и-пыль). Упомянутые табачные материалы могут быть обработаны отдельно или как смеси табачных мэтериаТабачный материал может иметь различные размеры для экстрэкции. Предпочтителен табачный материал в форме полос или в форме нарезанного наполнителя. Табачные материалы в форме полосок или нарезанного наполнителя желательны потому, что обработанные в конечном счете табачные материалы непосредственно используют как таковые для производства сигарет, Табачный скрап,. стебли и порошок могут быть также экстрагированы способом согласно изобретению, и полученный обработанный табачный материал может быть сформован в заранее заданную заготовку (например, листовидной формы), давая таким образом видоизмененный табачный материал.Табачный материал контактирует с экстракционным растворителем. Наиболее предпочтительным экстракционным растворителем является рэстворитель, имеющий водный характер, Такой растворитель прежде всего содержит воду, обычно более 90 весовых процентов воды, и в некоторых случаях может быть по существу чистой во 13 1836035доЩ, В значительной степени чистая вода вкл чает дистиллированную воду, деионизированную вору и водопроводную воду. Эк тракционный растворитель может быть см сью сорастворителей, такой как смесь во ы и небольших количеств одного или более растворителей, которые смешиваются с во ой. Примером такой смеси сорастворител й является растворитель, содержащий 95ес,ч. воды и 5 вес.ч, этанола. Экстракцион ый растворитель может также включать во у, содержащую некоторые вещества, таки как регуляторы рН (например, кислоты ил основания) или растворенные в ней буфе ы рН, Например, водный растворитель может содержать гидроокись аммония или вв денный в него газообразный аммиак для того, чтобы иметь растворитель с рН 8,0 или вы е,Количество табачного материала, которы контактирует с экстракционным раств рителем,может варьироваться. Типично дл периодического экстрагирования вес эк тракционного растворителя относится к ве у табачного материала более, чем 6:1, ин гда больше чем 8;1 и в некоторых случаях больше 12:1. Количество растворителя от осительно табачного материала зависит от таких факторов, как тип растворителя, те пература, при которой осуществляют эк трагирование. тип или форма табачного ма. ериала, который экстрагируют, способ пр ведения контактирования табачного мате иала и растворителя, тип экстракционно о процесса, который проводят, и от др гих таких факторов. Способ контактирова ия табачного материала с экстракционным растворителем не является особенно пр ктическим и, как таковой, табачный мате иал может быть экстрагирован либо в не рерывном, или в периодическом процессе Например, табачный материал может бь ть экстрагирован с использованием проти,оточного экстрактора.Табачный материал может быть экстраги ован в периодическом процессе при однократном или многократном использова ии растворителя. Нормально вес экстр кта и растворителя относительно веса та ачного материала для каждого цикла экст акции находится в пределах от 6:1 до 40(1, предпочтительно от 15:1 до 25:1. Кратность контактирования табачного материала в периодическом процессе с об 1 работанным табачным экстрактом и растворителем колеблется от одного до восьми раз, предпочтительно от 3 до 5 раз, наприм р, табачный материал в форме нарезанн го наполнителя может периодически контактировать при комнатной температу 55 содержащий воду и небольшое количество спирта, может экстрагировать водорастваримые компоненты табачного материэла, а равно как и некоторые количества веществ, обладающих иными свойствами растворения, Водорастворимые табачные компоненты. которые экстрагируют из табачного ре (т,е. около 22 С) с тремя последовательными порциями водного растворителя, иполученную смесь подвергают операцииобезвоживания для получения влажной сме 5 си нерастворимого табачного материала итабачного экстракта примерно 78 вес,ф после окончания контактирования каждой последующей порции; и после тоетьейоперации обезвоживания влажный табач 10 ный материал может быть высушен до содержания влаги от 10 до 15 вес,., так чтополучают рубленый табачный наполнитель,в котором содержание растворимых водойтабачных компонентов снижено на 96 весо 15 вых процентов,Табачный материал может быть экстрагирован в непрерывном процессе, используя растворитель постоянно. Обычно весрастворителя относительно веса табачного20 материала, с которым растворитель контактирует в непрерывном процессе экстракции, больше, чем 40:1, и.предпочтительнобольше 50:1,Условия, при которых проводят экстраги 25 рование, могут изменяться, Обычные интервалы температур колеблятся от 5 до 75 С,предпочтительно от 10 до 600 С, более пред, почтительно от 15 до 35 С и особенно предпочтительна комнатная температура, Смесь30 растворитель - табачный материал можетбыть перемешана (например, встряхиванием. с помощью мешалки или иным образом)с целью увеличения скорости протеканиязкстрагирования. Обычно для периодиче 35 ского процесса экстрагирования адекватная экстракция компонентов происходитменее чем за 60 мин, иногда менее чем за 30мин.Из табачных материалов могут быть экс 40 трагированы различные компоненты. Конкретные компоненты и количестваконкретных компонентов, которь,е извлекают, часто зависят от типа обрабатываемоготабака, свойств конкретного растворителя и45 условий зкстрагирования (например, которые включают температуру проведения экстракции, а также период времени, в течениекоторого осуществляют экстракцию), Например, экстракционный растворитель, со 50 держащий в основном чистую воду, частьэкстрагирует прежде всего водораствори. -мые компоненты табачного материала, тогда как смешанный растворитель, 1836035материала с использованием растворителя, имеющего водные свойства, включаюталкалоиды, кислоты. соли, сахара и тому подобное. Водорастворимые табачные компоненты включают многие из ароматических веществ табачного материала,Зкстракционный растворитель и табачный экстракт. затем отделяют от нерастворимого табачного остатка. Способ разделения может варьироваться, однако обычно применяют традиционную технологию разделения, включающую использование фильтров, центрифуг, винтовых прессов, ленточных транспортеров, вращающихся дисковых прессов и тому подобных, Предпочтительно нерастворимый остаток обрабатывают так, чтобы удалить из него заранее заданное количество растворителя и табачного экстракта, Нерастворимый остаток, полученный во время сбора экстракта, необязательно используют на дальнейших стадиях процесса, и он может быть выгружен.Растворитель и экстрагированные при этом табачные компоненты могут быть отфильтрованы для удаления суспендированных нерастворимых частиц, концентрированы, разбавлены растворением, высушены распыливанием, высушены вымораживанием или иным образом обработаны, в частности для хранения или перевозки, Высушенные экстракты, такие как высушенные распыливанием табачные экстракты, позднее могут быть снова растворены в экстракционном растворителе для дальнейшей обработки или на последующих операциях процесса экстракции.Химический состав табачного экстракта изменяют так, чтобы получить обработанный экстракт, и существует различная технология, которая может быть применена для изменения химического состава табачного экстракта, Например, табачный экстракт может бцть подвергнут нагреванию, обработан для удаления никотина, нитратов и других таких, компонентов из него, помещен в растворитель и подвергнут мембранной обработке для удаления некоторых растворимых или диспергирующихся компонентов (например, как описано в патенте США М 4941484 на имя Клеппа и соавторов) или приведен в контакт по меньшей мере с одной добавкой, включающей покровнце материалы например, глицерин или пропиленгликоль), смазывающие материалы, органические кислоты (например лимонная кислота, аскорбиновая кислота, яблочная кислота, винная кислота, молочная кислота, уксусная кислоа, янтарная кислота или малоновая кислота). первичный кислый фос 55 около 9,0 или выше. Для максимального удаления никотина рН водного табачного экстракта изменяют до значения 10,0 илиболее. Предпочтительные осно;ные материалы для повышения , 1 вод 7 абачногоэкстрактавключ,"1 к : 3 ОГГ, . ыймиак и фат аммония, вторичный кислый фосфорно- кислый аммоний, аммиак, сахара напри. мер, сахароза, декстроза, глюкоза илифруктоза), аминокислоты, гидролизованные 5 аминокислоты, ионы металлов например,типа и количества, достаточных для изменения свойств сгорания конечного обработанного табачного материала) или их сочетаний. Типы и количества добавок, вве денных в конкретный табачный экстракт,могут изменяться в зависимости от желаемой природы конечного табачного материала, который обрабатывают, и типы и количества применяемых добавок могут 15 быть определены экспериментально, Еслижелают, то некоторые компоненты могут быть удалены из табачного экстракта, и некоторые выбранные добавки могут быть введены в табачный экстракт, Если 20 необходимо, то табачный экстракт в экстракционном растворителе может быть подвергнут ионному обмену, адсорбции или дальнейшим экстракционным обработкам.8 предпочтительном аспекте водный табач ный экстракт подвергают О) операциям экстракционной обработки жидкости жидкостью,операциям сверхкритической экстракционной обработки, как описано в заявке на Европейский па гент М 33883, 30 приведенный в библиографической ссылке,или (И) дальнейшей обработке методами, приводящими к удалению нитратов из табачных экстрактов (например, удаление нитрата калия из экстракта табака Вцг 1 еу), 35 которые будут очевидны для специалистов вданной области (см,патент США М 4131117 на имя Кйе ет а).Для водных табачных экстрактов рН может быть изменен. Водородный показатель 40 табачного экстракта может, быть повышендля промотирования удаления. из него основных соединений, понижен для промотирования удаления кислых соединений из него или сделан нейтральным для промотирования удаления из него нейтральных соединений, Например, рН водного табачного экстракта может быть повышен с тем, чтобы увеличить удаление алкалоидов, таких так никотин, при контактировании со вторым растворителем, который является хорошим растворителем для алкалоидов. Типично для некоторых процессов рН водного табачного экстракта устанавливают в значении 7,0 или выше, часто 8,0 или более и иногданые табачные компоненты, типично и исутствующие в экстракционном раствор теле, составляют менее 25 весовых процентов, обычно менее 20 весовых и оцентов. 25Второй растворитель может изменятьс . Второй растворитель может иметь газоо)бразную ипи жидкую форму, Таким о разом, выбранное(ые) веществоа) может ( агут) быть удалено (ы) из табачного зкс. 30 т акта в жидкий экстракционный раствори- тель, используя либо технологию э страгирования жидкости газом или жид-кости жидкостью. Примером газообразного Гтастворитепя является неорганический рас- ЗБ т оритель, такой как шестифтористая сера.редпочтительно применение растворителей в жидкой форме. Предпочтительно вто) м растворителем является галоидированый углерод, акой как монофтортрихлор етан (ОЕС 11) кили галогенизированный угеводород, акой как дихлортрифторзтанСЕС 123), Другие вторые растворители лючают триглицериды, Триглицеридные 45 50 55 гф роокись аммония. Другие средства для и менения рН экстракционного растворит ля и табачного экстракта будут очевидны д я специалистов в данной области, Может б )ть желательно изменение рН водного таб чного эксракта, проведение операции э страгирования жидкости жидкостью для у аления определенного (ых) вещества (вееств) из водного экстракта, сбор полученн го водного экстракта, измерение рН этого и лученного водного экстракта и проведен е второй операции обработки для удален я некоторых других (ого) веществ а) из в дного экстракта. Количество табачного э стракта относительно количества экстрак ионного растворителя во время операции э страгирования жидкости жидкостью втор )м растворителем может варьироваться. Х тя могут быть применены высококонцент ированнь)е экстракты, однако раствореноединения включают пальмовое масло,няное масло, соевое масло, кукурузноеасло и тому подобные. Могут также приме) яться органические растворители, такие ак пентан, гексан, гентап, н-пропилацетат, тилацетат и изопропилацетат. Предпочтиельные вторые растворители являются чень хорошими растворителями для некоорых выбранных веществ в табачном эксракте и не смешиваются с экстракционным астворителем. Если применяют экстракцинную колонку Карра с пластинами, совера)ощими обратно-поступательное вижение, то особенно желательно, чтобы 4 есь экстракционный растворитель - таачный экстракт и второй жидкий раствори 5 10 15 20 тель имели плотности. существенно оп)ичающиеся друг от друга,Смесь экстракт - экстракционный растворитель и второй растворитвль не смешиваются друг с другом в особенно предпочтитвтльных аспектах настоящего изобретения, Под этим подразумевают, что смесь экстракт - экстракционный раствори- тель и второй растворитель не проявляют склонности смешиваться друг сдругоми остаются отчетливо в раздельных фазах при контактировании, Предпочтительно, чтобы находясь в контакте друг с другом в условиях, при которых проводят операции экстра. гирования жидкости жидкостью, смесь экстракт - экстракционный растворитель и второй растворитель не эмульгировались в значительной степени. Для многих несмешивающихся растворителей, полезных для целей настоящего изобретения, растворимость второго растворителя в смеси экстракт-зкстракционный растворитель предпочтительно ниже одного весового процента и более предпочтительно менее 0,5 вес,А при 20 С,Смесь экстракт-экстракционный растворитель приводят в контакт со вторым растворителем, чтобь 1 получить двухфазную смесь жидкостей, Обычно температуры двух фаз регулируют так, чтобы смесь эстракт-зкстракционный растворитель и второй растворитель оставались ниже своих соответствующих точек кипения в процессе контактирования фаз. Если второй растворитель является монохлортрифторметаном или дихлортрифторэтаном, то желательно температуру обеих жидкостей иметь ниже 20 С при атмосферном давлении в течение времени контактирования двух жидкостей. Типично температура, при которой происходит экстракция жидкости жидкостью, достаточно высока, чтобы свести к минимуму или исключить образование эмульсии, но достаточно низка, чтобы свести к минимуму или исключить испарение одной или обеих жидкостей, Разумеется, что температура двух жидкостей может быть выбрана так, чтобы обеспечить оптимальный перенос выбранных веществ иэ экстракционного растворителя во второй растворитель.Две жидкости помещают в условия, обеспечивающие перенос извлеченного (ых) табачного (ых) вещества веществ) из зкстракционного растворителя во второй растворитель. Например, некоторые экстрагированные табачные компоненты в зкстракционном растворителе могут иметь првдпочтительнуа .растворимость вс втором растворителе, В частности, для водного табачного экстракта, имеющего рН около 10,0