Способ получения резорцинформальдегиднойсмолы

(32) асударстванный комитетСааата Миниатроа ССОРаа дедам изобретенийи отирытий ите 78.6325232088,8) Опубликовано 30.04,74. Бюллетень Ье 16Дата опубликования описания 03.10.74(72) Авторы изобретени аузнер, С. Ф. Зыкова, В. П, ПЗипанов, А и В. Г, Фроликова Тюменский завод пластмасс71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОРЦИНФОРМАЛЪДЕГИДНОЙ СМОЛЫют 23 вес. ч. амм вают ее до 70"Свают при 70 - 80 вакууме 300 - 500 5 Процесс ведт д но Уббсллоде 95 Пример 2, В рут смесь алкилр пения 275 - 290 С 10 цинов берут 23,8 18,5 вес, ч, аммиа ность операций и дят по примеру мому способу смо 15 тели:Температура каплепадения по Уббеллоде, С Температура плавления, С Содержание летучих, % Содержание золы, % Содержание азота, % Адгсзпонные свойства полу проверялись путем введения ее 5 и определения прочности связи стильными материалами обычнь Результаты приведены в табл95 - 10575+50,7 в 1,502 - 0,07 ченной с в состав р резины с м методо ице,молы езин тек 1. К 100 с. ч, 34%- т и в песк ес. ч, резорцина дого формалина. Смесь ько порций добавляИзобретение относится к области синтеза резорцинформальдегидных смол, которые широко применяются нри изготовлении клеевых композиций, в производстве стеклопластиков, в шинной промышленности.Известен способ получения резорцинформальдегидной смолы при конденсации резорцина или смеси алкилрезорцинов с формальдегидом при температуре 120 С и вакууме 300 - 500 мм рт. ст, в присутствии катализаторов - соединений двухвалентных металлов (их солей со слабыми кислотами).Однако адгезионные свойства этих смол недостаточно высоки, что не позволяет достичь необходимого показателя етрочности связи резин с кордом (использование в шинной промышленности) .Целью данного изобретения является повышение скорости отверждения и адгезионных свойств резорцинформальдсгидной смолы.Эта цель достигается применением в качестве кагализаторов аммиакатов двухвалентных металлов, например аммиаката цинка Уп(МН,) ьПримервбавляют 34 ве ноперемешиваю ол иаката цинка, затем подогре-в течение 30 мин выдержп- С. После этого при 120 С имм рт. ст. отгоняют воду. о температуры каплепадения10-о Сместо чистого резорцина беезорцинов с температурой ки. На 100 вес. ч. алкилрезорвес. ч. 37%-ного формалина, ката цинка. Последователь- параметры процесса прово. Получаемая по предлагаела имеет следующие показа425926 Проба с добавкой полученной по предлагаемому способу смолы физико-механические показатели резинна основе акилрезор- цинов на основе резорцина Прочность связи по Н-методу, кгс; с вискозным кордом 18 в при 20 С при 130 С 8,1 6,7 8,3 6,9 12,7 11,5 12,5 11,1 с капроновым кордом 23 к при 20 С при 130 С 8,5 9,3 8,9 9,6 12,8 11,7 12,8 11,5 единений двухвалентных металлов, о т л ич а ю щи йся тем, что, с целью повышения скорости отверждения, а также улучшения адгезионных свойств смолы, в качестве катали заторов используют аммиакаты двухвалентных металлов, например аммиакат цинкагп (он ) 4 Предмет изобретения Составитель Б. Графкии Техред 3. ТараиеикоКорректор Н, Учакииа Редактор Г. Тимофеева Заказ 2692/9 Изд.1567 Тираж 565 Подписное ЦНИИПгт Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения резорцинформальдегидной смолы конденсацией резорцина или смеси алкилрезорцинов с формальдегидом при температуре 120 С и вакууме 300 - 500 мм рт. ст. в присутствии катализаторов - соПроба с добавкойсмолы, полученной по японскому патенту Лг, 20599 Проба с добавкой резорциновой смолыалрафор,ТУ 6-05-1545/72