Твердая смазка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубпкОП ИСАНИЕИ ЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 1 л. С 101 п 7/ОС 011) 1/0 аявлецо 20.07.72 (21) 1813396/23-4 присоедс)гнем заявки Л осударстоенаыи коцлтеСовета Мнистрое СССР по делам нэобретекий 32) Прнорнт Опубликов 31;:вите 54) ТВЕРДАЯ СМА 31(А Изобретение относится и области производства и грпменения твердых смазок, используемых в узлах трения машин ц механизмов и может быть использовано во многих отраслях промышленности, в частности в антцфрцкционных материалах.Общеизвестен и широко используется в качестве смазочного материала дисульфид молибдена.Однако дисульфид молибдена характеризуется не вполне удовлетворительными смазочными свойствами, в частности цзносостойкостью и адгезией антифрцкционцых покрытий на его основе.Известен аптцфрикционный материал на основе графита, яропо 1 танного фосфатом марганца 1 - 7%. Пропитка графита фосфатамц снижает более чем в двадцать раз скорость окисления графита на воздухе прн 450 - 600 С и улучшает фрикционные характеристики при повышенных температурах.При оптимальных температурах вл;яше пропиткц на смазочные свойства графита проявляется слабее. Антифрцкциоцные покрытия, полученные из порошка такого графита, характеризуются низкой нагрузочцой способностью и ограниченной износостойкостью,Целью изобретения было повышение смазочных свойств как дцсульфида молибдена, так и гр;вита. Эта цель достигается введением в смазку Гаоснове графита, пропитанГого фосфатом марганца, днсульфцда молибдена. Получаем а прц этом твердая смазка состоит цз 40 -5 95 вес. ,Ь дцсульрида молибдена и 5 - 60 ьес.1 о ГРафИТ 3, ПРОЦЦТЗЦЦОГО ч)осфаТОО Ы 3 РГЗЦЦ 11, пр иче) содер)капге фосф а та )13 ) Га цца В Г) - фите составляет 1 - 10 вес. ,/о.Твсрдая смазка Оыл а испытана и лабор 1- 1 О торных условиях. Для приготовления смазкитонкодцсперсцые порошки дцсульфцда молибдена и графита, содерж 31 цего О/, фосфтт. марганца, взятые в определенных соотношения.тщательцо перемешивали об)цепрццяты ми способами.Полученную смесь порошков засыпали вконтейнер виброустацовкц, используемой дчя нанесения антифрпкционцого покрытия ца поверхности трения. Смесь порошков дополни тельно подвергали перемешивашцо в средетехнологических шариков в тгчсцце 6 час.После этого в коцтейцер загружали образцы с целью нанесения ацтифрнкцноццого покрытия. Обработка образцов длилась 1 ча 1, 25 после чего образцы вынимали цз контейнера,протирали от избытка порошка ц ставили ца испытание.Испытание антцфрцкццоцного покрытияпроводили на машине трения МИпри следу- ЗО ющих условиях. Скорость вращения ццжцег423835 3 Предмет изобретения Составитель А. Сандо Тсхред Е. Борисова Редактор Л. Емельянова Корректор Н. Аук Заказ 3672 Изд. Л"а 52 Тираж 537 Подписное Ц 1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раугпская наб., д. 4/5Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли образца, на который нанесено покрытие,0,96 и/сек. Верхний неподвижный образец безпокрытия прижимается к нижнему с силой35 кгс, Цилиндрические образцы:имели диаметр 40 лл, толщину 10,ил, твердость по Роквеллу 56. Определялось время истирания (износостойкость) покрытия по ГОСТ 11613-65,Получены следующие значения износостойкости покрытия:Коппснграцпя всмеси, %:Мо 5, 100 90 80 70 50 30 0Графит, пропитанный фосфа т оммарганца 0 10 20 30 50 70 100Износостойкость,мииСталь 9 х 8 400 837 130 1086 1085 377 0Сталь ШХ440 1000 12 О 370 1365 340 0 Таким образом, смазочная способностьтвердой смазки, представляющей собой смесь Мо 52 40 - 95% и графита, пропитанного фосфатами марганца, 5 - 60%, в 2 - 3 раза выше, 5 чем у дисульфида молибдена и более чем втысячу раз превышает таковую для графита. 10Твердая смазка на основе графита, пропитанного фосфатом марганца, отлпчаяцаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств, в состав смазки введен дисульфид 5 молибдена 40 - 95 вес. % и графит 5 - 60 вес.
СмотретьЗаявка
1813396, 20.07.1972
институт подшипниковой промышленности
М. И. Носов, Ю. Н. Васильев, В. М. Емель нова
МПК / Метки
МПК: C10M 103/06, C10M 125/22
Опубликовано: 15.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-423835-tverdaya-smazka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Твердая смазка</a>
Способ получения твердых растворов на основе цирконата и титаната свинца
Номер патента: 367074
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 35/472, C04B 35/491
Метки: основе, растворов, свинца, твердых, титаната, цирконата
...не ниже 1 моль/г, а полученные продукты сушки прокаливают последовательно сначала при 680 в 7 С, а затем - при 850 в 9 С,Получение твердых растворов на основе цирконата и титаната свинца по предложенному способу заключается в следующем. Увеличение концентрации смеси растворов азотно- кислых соединений до 1 моль/г способствует уменьшению объема перерабатываемых растворов, прокаливание продуктов сушки при 680 в 7 С обеспечивает разложение нитратов и образование твердых растворов титаната и цирконата свинца, а обжиг при 850 - 900 С способствует формированию плотных частиц, дающих возможность спекать керамику с малыми усадками. П р и м е р. Растворением в холодной водеготовят 1,5 - 2,0 М раствор четыреххлористого титана и 1 - 1,2 М...
Способ получения монокристаллов твердых растворов на основе ортотанталата сурьмы
Номер патента: 1710602
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Дыменко, Пополитов, Сыч
МПК: C30B 29/30, C30B 7/10
Метки: монокристаллов, ортотанталата, основе, растворов, сурьмы, твердых
...отношение жидкой и твердой фаз являетсясущественным для поддержания длитель-.ного пересыщения в зоне синтеза, Если,например, взять количество твердой фазы45 по объему равной жидкой, то практическиполучается вязкий раствор, который затрудняет массоперенос и снижает подвижность растворенных компонентов, Этообстоятельство лимитирует синтез и вы 50 ход монокристаллов твердых растворов(ЯЬ 1-, Вх) Та 04,Таким образом, все отличительныепризнаки способа причинно связаны сцелью изобретения и достаточны для его55 осуществления. Нарушение того или иногопараметра приводит к невоспроизводимости предложенного способа. Разработанный способ позволяет синтезироватьмонокристаллы (ЯЬ 1-, Вх) Та 04 с выходом80 - 93 мас.от исходной шихты с содержанием 0,1...
Устройство для нанесения покрытий на твердые частицы
Номер патента: 631155
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Борисенко, Бугрим, Жуков, Козлова, Сидорин
МПК: A61J 3/06
Метки: нанесения, покрытий, твердые, частицы
...4 подачи теплоносителя,распылитель 5, патрубок 6 отвода теплоносителя, Котел 1 днищем 7 помещен , 1 Она валу привода 2. По днищу 7 выполнена перфорация 8, Патрубок 4 подачи теплоносителя и распылитель 5 смонтированы соосно в крышке 9 котла 1 вдольего оси вращения. 15Механизм 3 для вертикального наклона обеспечивает наклон котла относительно горизонтального уровня на 60 о о40, Рабочий угол наклона 25-28 .Работает устройство следующим об- Оразом,Снимают крышку 9, загружают в котел 1 частицы, подлежащие обработке,йапример, таблетки, гранулыи др. Закрываюткрышку 9, при помощи механизма 3 для вер- "5Дтикального наклона устанавливают требуемый по технологии для данной величины загрузки угол наклона, включают привод 2 на малые обороты (5-10...
Паста на основе молибдена и марганца
Номер патента: 170372
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Аветиков, Ерошев, Морозов
МПК: C04B 41/88
Метки: марганца, молибдена, основе, паста
...+22 в С. очень чувствительны к колебаниям темпер ры и влажности газовой среды, качество таллизации нестабильное. Описываемая паста позволяет снизить температуру вжигания и увеличить прочность 15 спая керамики с металлом. Достигается это тем, что в ней использована добавка борида для диборида молибдена в количестве 0,3 - 1,5 вес. % (в пересчете на элементарный бор). В металлизирующую пасту входят молибден 20 (ЦМТУ 4787 - 56), марганец (ГОСТ 6008 - 56) и борид молибдена (ТУ7 ВНИИТС) или диборид молибдена.Состав пасты (в О 4): Мп 20, В (связанный в виде МоВ или МоВ) 0,3 - 1,5, Мо - остальное. 25Например, применяемый для металлизирующей пасты диборид молибдена МоВ, содержит 20 ОО бора,В случае введения в состав пасты 0,5% бора в пасту...
Магнито-твердый сплав на основе марганца
Номер патента: 378484
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22C 22/00
Метки: магнито-твердый, марганца, основе, сплав
...Ю. В, Чешля овскии ордена Трудового Красного Зна институт стали и сплавоввител МАГНИТО-ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА Изобретение отнвов, используемых дпостоянных магнитоИзвестен магнитве марганца следуюва, %: 500 С 3 час сплав имеет следующие магииные свойства: ится к изысканию сплая получения изотропных 3200 гс,1475 эрстя17 Х 106 гс оснососта- б твердыи сплавщего химическо эрстед,Алюминий Углерод ниобий Марганец10 гс эрстед зобретения плава. агаемый сп ением в егсоотношении ет из- повышение магнитных ен вердыи сплавжаший алюминии 1 ийся тем, чтотных свойств, оан при следующ%: Магнито-тганца, содер бий, отличаю щения магии содержит тит компонентов,а основ , углер с цель дополн ем соот ав отличается от изсостав титана прикомпонентов,...
Предыдущий патент: Смазка для горячей обработки металлов
Следующий патент: Моющее средство для очистки твердой поверхности
Случайный патент: Нейристор