Керамическая масса

(п 1 421670 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(32) Приоритет асударственныи иамнтетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(71) Заявител фимский авиационный институт имен жоникид(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАС Изобретение относится к керамической промышленности и может быть применено для изготовления изделий, не меняющих при обжиге своих размеров, например для изготовления керамических стержней для литья деталей из жаропрочных сплавов, деталей сварочных горелок и т. д.В технологии литья по выплавляемым моделям известна керамическая масса из электрокорунда, глинозема и парафина.Однако эта масса требует длительного режима обжига ввиду того, что содержит значительное количество (17%) парафина; при высокотемпературном обжиге изделия из этой массы имеют усадку, достигающую 2%.Цель изобретения - регулирование величины линейных изменений в обжиге и повышение термической устойчивости.Поставленная цель достигается тем, что в исходную смесь из порошков электрокорунда и измельченного глинозема в а-форме вводят добавку соединения 7 СаО ЗА 1 зОз Хг 02 с удельной поверхностью 5000 - 7000 см 2/г, в количестве 1 - 8 вес, %. Порошковые материалы, содержащие А 1 зОз, вводят в состав массы в виде определенного соотношения фракции зерен с прерывистой гранулометрией.Пластифицируют порошковую смесь органическим пластификатором на основе парафина и пчелиного воска, взятого в количестве 9 - 10 вес. %. Отжиг деталей пз массы проводят в интервале 1150 в 1 бС в зависимости от предъявляемых к ним требованиям.Применение предложенной массы позво ляет получать детали как с усадкой в обжигедо 1,3%, увеличением размеров до 2,5%, так и с абсолютно неизменными размерами,П р и м е р. Соединение 7 СаО ЗА 1.0 з ХгОзсинтезируют пз окислов путем обжига брике- О та в течение 2 час при 1400 С и измельчаютдо удельной поверхности 5000 в 70 см/г.Технический глинозем переводят в а-форму путем его обжига с добавкой 2%-ной борной кислоты в течение 8 - 10 час прп 1420 в 14 С, 5 после чего его измельчают до удельной поверхности 6000 - 7000 смог. Исходную смесь компонентов, состоящую из электрокорунда, са-глинозема и добавки соединения 7 СаО ЗА 1.0 з ХгО. перемешивают и разогре вают до 160 - 180 С. Затем эту смесь вводятв расплавлепньш пластификатор и перемешивают при 160 - 180 С в течение 1,5 - 2 час.Формуют детали методом горячего литья, прессования илн свободным литьем в метал лические формы. Перед формованием массуразогревают до 65 - 155 С, в зависимости от конфигурации формуемых деталей и от способа формованпя. Детали укладывают в огнеупорные короба и засыпают глиноземом. За грузка коробов в печь на обжиг осуществляется при злобой температуре. Обжиг проводят421670 Электрокорунд с размером зерна 100 - 120 мкм Злектрокорунд с размером зерна 28 - 40 мкм а-глинозем с размером зерна менее 3 мкм15 45 - 55 20 - 30 20 - 25 Предмет изобретения 1. Керамическая масса для изготовленияпористых изделий с постоянными размерами, 20 Составитель О. Николаева Техред 3. ТараиенкоКорректор А. Дзесова Редактор А. Купрякова Заказ 1919,9 Изд. Лоа 1416 Тираж 591 Подписное ПИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пГ. Сапунова, 2 в камерных или проходных печах, причем до 1300 - 1350 С обжиг ведут в засыпке глинозема, а при более высокой температуре - па профильных подставках, После обжига при 1150 - 1650 С материал из данной керамической массы имеет следующие физико-механические свойства:Кажущаяся пористость, /, 24 - 37 Объемный вес, г/см 2,4 - 3,1 Предел прочности приизгибе, кг/сма 200 в 6Изменение линейныхразмеров - р,100 /оо1Усадка не) 1,3 Рост не) 2,5. например стержней для литья, включающая о;=А 1 зОз и добавку, отличающаяся тем, что, с целью регулирования величины линейных изменений в обжиге и повышения терми ческой устойчивости, в качестве добавки онасодержит 7 СаО ЗА 1 аОз ХгОз при следующем соотношении компонентов в вес. о/оа=А 1 аОз 92 - 99 7 СаО ЗАзОз ХГОа 1 - 8. 102. Масса по п. 1, отличающаяся тем,что а=А 1 аОз имеет следующий зерновой состав, в вес. /о.