Смесь для изготовления керамических литейных стержней

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(11) 619272 Союз Соввтскмх Соцмалмстмцвсимх Республми(22) Заявле 2 С 1/22, 2 С 9/04 осударотееннвй комнтетСовета Инннотрое СССРоо делам нзобретеннйн открьтнй.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТЕРЖНЕЙ ИЧЕСКИХ,Л Изобретение относится к смесям для изготовления керамических стержней, применяемых в производстве точного литья, например турбинных лопаток.Наиболее близкий к описываемому иэоб-ретению по технической сущности и достигаемому аффекту является смесь для изготовления керамических литейных стержней, включающая элекгрокорунд, пылевидныйкварц, пластификатор и спиртовой раствор хлористого кальция 1 ржней из извес С, находящийся ц ( которого в массе болееиг в высокотемпературныес резким изменением обьема,встрески аланию и короблениямтому повышение их механигв эа счет повышения темпеа невозможно.остаток керамических массно проявляется при изготовей сложной конфигурации сюшимися толшинами сечений,При нагревесмеси выше 1составе квар20%) переходм одификациичто ведет к рстержней, поэч вских свойсратуры обжитТакой недособенно сильленин стержнрезко изменя присоединением заявки3) Приоритет Белью изобретения является увеличениепрочности стержней,Для достижения указанной цели смесьв качестве кальциевой соли минеральнойкислоты содержит порошок карбоната кальция (СаСОГОСТ 5972-51) при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Электрокорунд ОсноваКварц пылевидный 10-20Карбонат кальция 0,05-0,4Плвс тификв гор 12 18При обжиге карбонат кальция разлагается с образованием окиси кальция,которая, являясь минервлизатором спекания, образует с окислами кремния и алюминия сложные влюмосьликвгы, Наличиепоследних значительно снижает температуру спекания, а также способствует переходу кварца в его высокотемпературныемодификации, чтов свою очередь, увеличивает температуру качала размягчениякерамических стержней.Предлагаемую керамическую смесьдля изготовления стержней приготавливаютследующим образом,619272 15 10 30 005 005 01 1 У Ч20 20 30 Кварц пылевидный Карбонат кальция 0,2 0,4 0,4 Известная смесь:лак КО-5%;кварц пылевидный - 30%;спиртовой раствор хлористого кальция - 1% карбид кремния - 2%; Результаты испытаний приведены в таблице,0,4 Известный Образцы не выдержали испытания (поломка) 170 2,8 250 320 0,4 160 3.,1 0,4 90а н и е. Для известного и У 1 составов прочностьнедопустимая для изготовления тонкихстержней для литья турбинных лопаток;для состава 1 - низкая механическаяжаростойкость; образцы составов 11-У имеютвысокую прочность и удовлетворительнуюмеха ническую жарос тойк ость. Примеч В барабанном смесителе с шарами смешивают предварительно просушенные порошки огнеупорного нвполнигеля и карбояата кальция в течение 30-60 мин.В смеситель с подогревом (конвергор . с шарами или лопастной смеситель) зв ружают пластификвгор и уосле его расплавления и нагрева до 120 С туда же высыпвюг (желательнов 2-3 приема) полученную шихту.После введения. щихты смесь перемего щивают при 100 пС в течение 1,5-2,0 ч до получения однородной массы. Массу разливают в металлические изложницы или противни и применяют для изготов 5 ления стержней по мере надобности.Керамические стержни из предлагаемой смеси изготавливают по известной техгологии методом горячего прессованияопри 65-120 С: Стержни обжигают при20 1100-1300 оС в засыпке опорного напол- нителя - глинозема,Для сравнения спекаемэсти стержневых масс испытывают обожженные образцы (бвлочки размером 65 х 15 х 2 мм) на прогиб под действием собственного веса при расстоянии между опорами 58 мм. Балочки устанавливают нв две опоры и помещают в печь, где температуру поднимают до 1300 оС с последующей выдержкой в течение 24-х ч ( по этому же режиму образцы проходили предварительный обжиг). Кроме замера величины прогибапри 1300 С) определяют прочность образцов при комнатной температуре. Испытывают 4 группы образцов, изготовленных в пределах предлагаемого состава;2 группы контрольных образцов ( с уменьшенным и увеличенным количеством кварца) и одна группа образцов из извес ной смеси. Ниже приведены составы Смесей, вес, %:619272 Составитель Ю. БулетовРедактор Н, Потапова Техред И. Климко Корректор Н, Ковалем Заказ 4342/8 Тираж 950 Подпися мЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскаянаб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, наиболее оптимальным является состав И, включаюши 10 вес.7 о пылевидного кварца и 0,1 вес. % карбоната кальция.Стержни, полученные из предлагаемой смеси, имеют повышенную прочность при удовлетворительной терм остойкости и могут быть использованы для оформления тонких и сложных внутренних полостей в отливках.Предлагаемая смесь более проста в изготовлении, чем известная,и обладает большей живучестью в расплавленном состоянии. В состав смеси не входят дефицитные15и дорогостояшие компоненты,Для получения стержней из этой смеси не требуется значительно повышатьтемпературу обжига н, следовательно,стержни можно спекать в широко распространенных электропечах с силитовыми нагревателями,Полученные стержни хорошо вьицелачиваются из внутренних полостей отливок.Формула из обре тенияСмесь для изготовления керамическихлитейных стержней, включавшая электро-коруню, пылевидный кварц, пластификатори кальциевую соль минеральной кислоты,о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью увеличения прочности стержней, вкачестве кальциевой соли минеральнойкислоты она содержит норошок карбонатакальция ( Са СО ) при следукнцем соотношении ингредиентов, вес. %;Элек трокорунд ОсноваКварц пылевидный 10-20Карб онат кальция 0,05-0,4,Пластификатор 12-18Источники информации, принятые вовнимание при экспериизе;1, Авторское свидетельство СССРЖо 474386, МКл. 8 22 С 1/2231.05.7 3.