Способ прессования заготовок металлокерамических изделий и устройство для его осуществления

Ло 147894 Класс 4911 11 58 а, 6СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Л 212В. ЯКремянский СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ И Й И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЗаявлено 3 апреля 1961 г. за724579/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений11 за 19 б 2 г,Известны способы прессования заготовок металлокерамических изделий.Описываемый способ отличается от известных тем, что прессование производят с выдержкой под давлением из пластифицированной массы, которую зашприцовывают в матрицы в нагретом состоянии. Для прессования может быть применен пресс двойного действия с револьверной подачей. Это повышает надежность инструмента (пуансонов).На чертеже изображен пресс для прессования заготовок металлокерамических изделий по предлагаемому способу.Изготовление металлокерамических изделий по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Перед началом работы в стакан 1 пресса закладывается предварительно спрессованный брикет пластифицированной твердосплавной массы. Стакан 1 в процессе работы подогревается до определенной температуры электронагревателем 2, что обеспечивает лучшую текучесть материала. Установленная температура поддерживается автоматически при помощи термистора.В начале автоматической работы включаются электродвигатель насоса 3 и электромагниты 13 М и ЗЗМ. Масло через редукционный клапан 4, предназначенный для регулирования усилия выдавливания, и золотник б поступает в поршневую полость цилиндра б выдавливания и перемещает поршень 7 со скалкой 8 и пуансоном 9 выдавливания. Последний давит на брикет в стакане 1, и масса через фильеру 10 выдавливается в матрицу 11 и заполняет ее, Дном матрицы в этом положении (позиции) является неподвижная пластина 12, расположенная под диском 1 З, к которой срез матрицы плотно прижат, Диск 13 является поворотным и в нем запрессованы три матрицы 11, При заполнении матрицы давление в цилиндре 6 выдавливания возрастает и сраоатывает реле давления РД, подготавливая реле времени РВ, Одновременно с подачей масла в ци Ьо 147894линдр б выдавливания масло поступает через распределительную панель 14 в левую (поршневую) полость цилиндра 15 прессования и деления. Шток 1 б перемещается вправо и приводит в движение рычаги 17, 18, 19, 20 и 21, которые перемещают навстречу друг другу шпиндели 22 и 23 с пуан,сонами 24.Шпиндели расположены во второй рабочей позиции пресса. При сближении пуансоны 24 входят одновременно сверху и снизу в матрицу 11, в которой находится выдавленная в первой позиции твердосплавная масса. Когда скалка 25, толкаемая штоком 1 б, доходит до упора 2 б, пуансоны 24 остонавливаются, обеспечивав нужную высоту изделия. В конце хода скалка 25 нажимает на конечный выключатель ЗКВ, включающий реле времени РВ. Реле времени обеспечивает выдержку пуансона 9 выдавливания под наибольшим давлением (для полного заполнения матрицы) и выдержку пуансонов 24 прессования на упоре для стабилизации размеров изделий по высоте, По окончании установленной выдержки (0,5 - 1,5 сек) реле времени выключает электромагниты 1 ЭМ и ЗЭМ.Золотник 5 ставится в среднее положение, при этом обе полости цилиндра б выдавливания соединяются со сливом, а канал подвода масла запирается.Золотник распределительной панели 14 после выключения электромагнита ЗЭМ переходит в крайнее левое положение, и масло подается в правую (штоковую) полость цилиндра 15 прессования и деления, а левая полость соединяется со сливом. Скалка 25 начинает перемещаться влево. От цилиндра прессования и деления приводятся также механизмы; поворота диска 13 с матрицами, фиксации диска, выталкивания готовых изделий и сбрасывания их в лоток.При своем перемещении влево шток 1 б разводит через систему рычагов пуансоны 24 в исходное положение и одновременно поворачивает рейкой 27, укрепленной на штоке, зубчатое колесо 28, закрепленное на валу 29, При повороте вала 29 поворачивается зубчатое колесо 30, которое передает вращение зубчатому колесу 31, соединенному с диском 32 и свободно поворачивающемуся на шпинделе ЗЗ стола. В диске 32 имеется ось 34, на,которой свободно сидит собачка 35, оттягиваемая от храпового колеса Зб пружиной 37. Диск 32 одновременно является кулачком управления фиксатором 38. В процессе поворота зубчатого колеса 31 диск 32 нажимает своим выступом на ролик 39 рыча. га 40, принимаемого пружиной 41 к упору 42. Рычаг 40 отходит и выводит из паза делительного диска 43 фиксатор 38. При дальнейшем вращении диска 32 рычаг 44 собачки 35 касается кулачка 45,и прижимается к своему упору 4 б. Благодаря этому собачка 35, преодолевая сопротивление пружины 37, опускается рабочим концом в паз храпового колеса Зб и поворачивает шпиндель стола 33 с диском 13, переводя матрицы 11 в следующую позицию. В конце поворота собачка 35 выходит из зоны кулачка 45 и вытягивается пруииной 37 из паза храпового колеса Зб. В это время профиль кулачка на диске спадает, и фиксатор 38 под действием пружины 47 входит в паз фиксаторного диска 48 и фиксирует шпиндель 33. В конце хода штока 1 б влево, кулачок 49, укрепленный на зубчатом колесе 30, нажимает на конечный выключатель 1 КВ, который выключает электромагвиты 1 ЭМ и ЗЭМ, и цикл повторяется, При ходе штока 1 б цилиндра вправо кулачок фиксатора 38 отводит рычаг 40, преодолевая сопротивление пружины 41 от упора 42, благодаря чему во время всего хода штока 1 б цилиндра вправо шпиндель ЗЗ остается зафиксированным. При прохождении мимо кулачка 45 собачки 35 ее рычаг 44 откидывается от упора 4 б, и собачка свободно проходит мимо храпового колеса Зб, не входя в его паз, В это же время поворачивается цилиндрический кулачок 50, поднимающий рычаг 51, который, в свою очередь, под147894нимает шпиндель 52 с пуансоном выталкивания, выталкивающим готовое изделие в третьей позиции. Одновременно поворачивается сбрасыватель 53, сбрасывающий изделие в сборный лоток.При ходе штока 1 б влево пуансон выталкивания и сбрасыватель возвращаются в исходное положение.При израсходовании заложенного в стакан 1 брикета пластифицированной твердосплавной массы скалка О нажимает своим скосом на рычаг 54, который переключает конечный выключатель 2 КВ, включающий электромагнит 23 М перемещения золотника 5. При этом стыковая полость цилиндра б выдавливания соединяется с давлением, а поршневая - со сливом. Скалка 8 с пуансоном 9 перемещается вверх. В верхнем положении скалка нажимает скосом на рычаг 54, переключающий конечный выключатель 2 КВ, и пресс останавливается.Для возобновления цикла необходимо заложить в стакан 1 новый брикет и включить пресс, Регулируемый упор позволяет изменять высоту прессуемого изделия,Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения отмечает, что предлагаемый способ изготовления металлокерамических изделий должен оказать благоприятное влияние на качество прессовки в части выравнивания ее плотности по всему объему.Предме т изобретения1. Способ прессования заготовок металлокерамических изделий, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения надежности инструмента (пуансонов), прессование производят с выдержкой под давлением из пластифицированной массы, которую зашприцовывают в матрицы в нагретом состоянии.2. Применение для осуществления способа прессования по и. 1 пресса двойного действия (для двухстороннего прессования) с револьверной подачей,Редактор А. И. Дышельман Техред А. А. Камышникова Корректор Т. Л, МедведеваПодп. к печ, 8/Иг. Формат бум. 70 Х 108/м Объем 0,35 изд. л.Зак, 5850 Тнраьк 1150 Цена 4 коп,ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер. д. 2/6.Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14,