Способ обжига цинковых концентратов

Номер патента: 63627

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Шатунов

МПК: C22B 19/22

Метки: выщелачивания, концентратов, свинцово-цинковых, сульфидных, сырых, цинка, цинковых

...какправило, предшествует обжиг, который в значительной степени затрудняет дальнейшую переработку концентратов при выщелачивании иснижает процент извлечения цинка,так как при обжиге образуются нерастворимые в слабой кислоте соединения цинка (ферриты) и остаетсясульфид цинка, Кроме того при обжиге безвозвратные потери цинкасоставляют 2 - Зв/в, не говоря уже опотерях и размазывании редких ирассеянных элементов. Для нормального ведения обжига необходима подсушка концентратов, что связано с дополнительными капиталовложениями, затратами при эксплоатации и потерями металлов.Отвальные кеки цинковых заводов перерабатывают в вальц-цехах для извлечения оставшегося в них цинка, а клинкер, получаемый при вальцевании, должен быть...

Номер патента: 139838

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Королева, Ловчиков, Лоскутов

МПК: C22B 1/04, C22B 1/10, C22B 19/02, C22B 5/12

Метки: кипящего, концентратов, обжига, печах, слоя, цинковых

...слоя, и по- арок. прп фере Применяемый окислительный обжиг цинковых концентратов особенно с высоким содержанием железа, проводимый в печах кипящегослоя, не обеспечивает разрушения ферритов цинка и повышения его выхода в процессе выщелачивания цинкового огарка.Предложенный способ оожига даже высокожелезистых цинковыхконцентратов в кипящем слое позволяет получить огарки, содержащиеоколо 98% кислоторастворимого цинка, а при выщелачивании с хорошейпромывкой кеков переводить в раствор 97% цинка. Это достигается применением нового режима восстановления ферритов цинка из цинковыхогарков.По предложенному способу процесс обжига проводят следующимобразом. Горячий огарок после окислительного обжига подают в печькипящего слоя, в который...

Номер патента: 119342

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Алюшин, Бабина, Бессер, Едзиев, Лейзерович, Лукин

МПК: C22B 1/10, C22B 19/02

Метки: кипящем, концентратов, обжига, слое, сульфидных, цинковых

...теореттратов в кипящем слое, пригодного для пирорупнозернистого огари серы, исходные конскоростью дутья 20 - ческого не выше 20% Известный способ обжига сульфидных цинковых концентратов в кипящем слое не позволяет получать крупноволнистого огарка, пригодного для получения цинка пирометаллургическим способом.Предлагаемый способ позволяет получать качественный огарок как по химическому его составу, так и по крупности зерен, повышает производительность печи и извлечение свинца и кадмия. Достигается это тем, что обжиг в кипящем слое ведут при 1100 - 1200 вместо 800 - 1000, повышении интенсивности дутья с 10 - 11 см/сек до 20 - 26 см/сек и избытке воздуха не выше 20%, по сравнению с теоретически необходимым для окисления сульфидов.П р и м е...

Номер патента: 1191718

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Авдиенко, Апарин, Габитов, Николаенко

МПК: F27B 15/08

Метки: кипящего, концентратов, обжига, печь, слоя, сульфидных, цинковых

...на подине 5, из воздушной коробки 6. Одновременно для создания в обжи говой камере 1 кипящего слоя и поднятия температуры загружаемого огарка в обжиговую камеру 1 подают воздух через сопла 13, смонтированные на подине 2, из воздушной коробки 3. 40Для предотвращения выпуска огарка из обжиговой камеры 1 через разгрузочное отверстие 10 в аэрохолодильник 7 через сопла 14 с сопловыми отверстиями 15, направленными под 45 углом Ы=Ок горизонтальной плофскости внутрь обжиговой камеры 1 подают воздух. К управляющим соплам 14, смонтированным на промежуточной ,подине 11,воздух подают из воздуш ной коробки 12. Иосле разогрева огарка, находящегося в печи, до температуры воспламенения сульфидов начинают загружать концентрат.После введения печи в...

Номер патента: 1530641

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Козьмин, Сычева, Эннс

МПК: C22B 19/22

Метки: концентратов, переработки, цинковых

...вьпцелачивающего раствора стабилизуется и содержание цинка в нем находится на уровне 54,8 г/л, железа - 145 г/л.П р и м е р 3, Проводят по предлагаемому способу совместно кристаллизаОцию цинка и железа при 15 С и разных значениях кислотности. В качестве исходного используют раствор, полученный в соответствии с примером 2, содержащий 145 г/л железа и 54,8 г/лцинка, Кислотность варьируют добавлением концентрированной серной кислоты,Полученные данные приведены втабл.4,При кислотности раствора более60 г/л происходит совместная кристаллизация сульфатов железа и цинка,что отвечает исходным концентрациямсерной кислоты при вьпцелачивании выше 250 г/л. В этом случае в кристаллы переходит более 13,8 Я цинка и19,37 железа,П р и и е р 4, Проводят...