417512

Номер патента: 118984

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Альтман, Лактионова, Лотарева, Спиридонова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевый, алюминий-магний-цинк, бериллий, литейный, системы, сплав, титан

...алюминии-маг 1,5% магния, о т л и ч еских свойств сплава бериллия и 0,1 - 0,2% и-цинк-беющийсясостав еготана. Известный алюминиевый сплав АЛ 8, содержащий 9,5 - 11,5% магния, а остальное - алюминий, обладает пределом прочности на растяжение ) 28 кг/мм и относительным удлинением ) 9%. Присутствующие в этом сплаве цинк (до 0,1%), бериллий (до 0,07%) и титан (до 0,07%) относятся к числу допустимых примесей,Предлагается сплав системы алюминий-магний-цинк-бериллий-титан, в котором цинк, берилий и титан вводятся в качестве легирующих компонентов. Состав предлагаемого сплава: магния 10,0 - 11,5%, цинка 0,5 - 0,8%, бериллия 0,07 - 0,15%, титана 0,1 - 0,2%, алюминий - остальное. Сплав предназначается для литья деталей, работающих при...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Номер патента: 1366239

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Акопов, Анисимова, Бушуев, Кабанова, Трушина

МПК: B08B 3/08

Метки: бериллия, литейных, поверхности, подготовки, прецизионных, сборке, сплавов

...водой ГлицеринЭтанол Продолжение табл, 1 Нарезание Резьбы -без затруднений Метчики быстро тупятся Погружение деталей в глицерин на время, достаточное для прогрева деталей (- 0,5-1,5 мин) Глицерин хорошосмачивает всю поверхность деталей Глицерин хорошосмачивает всю поверхность деталей Глицерин хорошо сма.чивает всю поверхность деталей Время стеканияглицерина при30-50 С0,5-1,0 мин Интенсивное многократное окунание деталей, Металлическая пыпь оседает на дно ванны Интенсивное окуна-.,ние или струйнаяпромывка водой. Остатки пыли отделяются через фильтр Многократное интенсивное окунание1366239 Продолжение табл.1 Сушка изделий втермостате Температура 1001 10 С 30 мин Фильтрация водыиз контрольнойванны фильтр "Синяялента" Продолжение...

Номер патента: 11186

Опубликовано: 30.09.1929

Авторы: Даль, Мазинг

МПК: C22C 9/00, C22F 1/08

Метки: бериллием, меди, сплавы, термической

...выразилась в 15 метр. кг кв, сл при прочности свыше 75 кг кв. лм, в то время как применение описанного выше способа отжига дало прочность в 140 кг кв. мл и вязкость в 1 метр- кг кв. слг Содержание бериллия в сплавах ири такого рода обработке должно составлять н- менее 1%. Незначительная примесь фосфора к сплаву меди с бериллием при последующей термической обработке резко влияет на свойства сплава, Так, при содержании в сплаве 0,250 фосфора и 1,5"/ бериллия, нагреванием до 800 и при последующем быстром охлаждении тверд сть сплава достигла 80 единиц, Д:.льнейшим отжигом ири 350 твердосаь повышена до 210 единиц,Терм .ческая обработка сплавов с содержанием бериллия от 3 - 12", в.дется двояко в зависимости от того, каких свойств от...

Номер патента: 1448517

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Бондарев, Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Кузнецов

МПК: B22F 1/00, C22C 35/00

Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры

Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий двухстадийный нагрев гранул, брикетирование и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшения их размера, нагрев на первой стадии осуществляют при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения = (0,004-0,008)M(ч), где М масса гранул, г, а время нагрева на второй стадии в течение времени, определяемого из соотношения = (0,012-0,024)M(ч).