417473

4174 Яг СОЮЗ СОВЮтскйСОцийяистич 6 сиихРпубпи 1 с авт. свидетельства-м аявлецо Од.Х 11.1971 ( 17228 Я,/22-2исоединением заявки ПриоритетОпубликсвацо 28.11.1974. Бюллетень . осударстаеиный иомит Соввта й 1 ииистроа ССС ло делам изооретеиийи открытий УДК 622.782.42(088.8) та опубликования описания 18 Х 11,1974 Авторыизобретен А. Н. Похвисцев, Ю. С. Юсфин, Е. ф, Вегман, Н. ф. Пашко В. В. Даньшин, Г. В, Быков и А. А. Вьюк Московский институт стали и сплавоваявцтель 1 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛ ИЗО ВАН Н 1,1 Х ОКАТЫШЕЙ области чернойполучецию металИзобретение относится кметаллургии, в частности клизованного материала.Известен способ получения металлизовацных окатышей, включающий послойную загрузку, при которой нижний слой составляет металлизованный возврат, средциц слой состоит из сырых окатышей небольшого диаметра, а в верхний слой загружают крупные окаыши диаметром больше 36 мм.В связи с большой теплопотребцостью процесса при восстановлении окислов железа твердым углеродом обжиг рудцотопливцых окатышей характеризуется большой длительностью при достаточно высоком слое окатышей или низким слоем, приближающимся к монослою. И то и другое поникает производительность конвейерной машины, Кроме того, по высоте слоя окатышей наблюдается перепад температур, доходящий между верхом и низом слоя до 250 С и выше, что приводит к неравномерной металлизации и повышению содержания остаточного углерода в окатышах. Под действием высоких температур в верхней части слоя происходит быстрое восстановление окатьццсй и грц длительной выдержке - вторичное окисление металлического железа за счет О, СОе, НО, содержащихся в продуктах горения газа-теплоносителя. В ццжцеи же части слоя восстацовление в это время практцческц только начинается. Это приводит к нерациональному расходу твердого оплива и снижению общей степени меал визгинС цельно повьццецця степени меч аллизацииока".ьццей, зкономии твердого топлива и увеличения производительности предлагается укладку сырых рудцотоплнвцых окатышей на 10 конвейерную машину производить послойно:в цижшою часть слоя, доходящую до 2/3 всей с слоя, поступают окатыши с минимальным содержанием твердого топлива, необходимого для данной степени металлизации, а в 15 верхнюю (остальную) часть слоя (до 1/3 высоты) - окатыши с большим содержанием твердого топлива (35 - 45% от общего его расхода). Тогда в верхней части слоя за счет большого содержания топлива можно будет 20 снизить окислительцое воздействие продуктовгорения, а в нижней части слоя твердое топливо будет использоваться, в основном, для восстановления. Кроме того, предлагается гводить в верхний слон окатыши более круп пых размеров (20 - 30 мм), чем в нижнийслой. Значительно меньшая удельная поверхность крупных окатышей позволит дополнительно снизить степень вторичного окисления и повысить тем самым степень металлизации,Предмет изобретения Составитель Г, Волчкова Техред 3. Тараненко Корректор Е. Селезнева Редактор Е. Шепелева Заказ 2101/9 Изд Мо 1343 Тираж 624 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/бТипография, пр. Сапунова, 2 Предлагается также вводить в сырье окатыши нижнего слоя измельченный металлизованный возврат в количестве 10 - 30/ Это приведет к интенсификации процесса металлизации вследствие каталитического действия металлического железа возврата и позволит выравнить степень металлизации по общей высоте слоя обрабатываемого материала.Все эти мероприятия позволят также увеличить высоту слоя, а следовательно, и производительность обжиговых конвейерных машин без снижения степени металлизации.По предлагаемому способу предусмотрена возможность получения окатышей со степенью металлизации до 60%,Способ получения металлизованных окатышей на конвейерной машине, включающий 5 двухслойную загрузку с разным размеромокатышей и количеством твердого топлива в слоях, отличающийся тем, что, с целью выравнивания и повышения степени металлизации по высоте слоя, снижения расхода твер дого топлива и увеличения производительности машины, расход твердого топлива в окатышах верхнего слоя высотой до 1/3 общей высоты составляет 35 - 45% от общего его расхода, а в окатыши нижнего слоя вводят 1 з измельченный металлизованньш возврат вколичестве 10 - 30%.