Огнеупорная масса

О П И С А Н И Е п 11604844 Сова Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.0 1) 2301681,2951) М. К 04 В 35,04 В 35,вки Ъ"е Государственный комите Совета Министров ССС 53) УДК 666,9(0,"=.-лстснь Уо 1 делам изооретени и открытий 5) Дата опубликования описания 18.04.7, Н С Климковичзов, А. А, 1.Цкола,ько, С. Г. Тресвятси В. А, Артемоский ордена Трудовометаллургический и А,П. И. Красного Знамениитут вител пропетр ГНЕУПОРНАЯ МАСС зводству огср, для футерования станспрерывной бесстопорной связкаые кристалль- 802 - 4,54 - 25 (1 нес, характстойкостью и их температуИзобретение относится к прогнеупоров, используемых, напримровки камер внепечного вакуумили, для стаканов-дозаторов приразливке стали, затворов дляразливки стали.Известна огнеупорная масса, содержащвес. %:Магнезит фракции3 мм и менее 2 - 85Плавленая алюмомагнезиальнаяшпинель фракции2 мм и менееСульфитно-спиртовая бардаПлавленый корундОгнсупоры, изготовленные изризуются низкой термической сснижением прочности при высокрах Возникающая в результате реакции между корупдом и периклазом вторичная алюмомагнезиальная шпинель образует прямые связи между основными составляющими (периклазом и шпинелью), что, в свою очередь, способствует созданию в огнеупоре напряженной структуры.Цель изобретения - повышение термической стойкости и прочностных характеристик огнеупорных изделий прп высоких температурах,Достпгастся это тем, что шихта наряду сплавленой ал юмом агнезиальной шппнельюсодержит пластнчатые кристаллы у-Л 10 зпри следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:Г 1 лавлепая алюмомагнезпальнаяшпинсль 75- 92Временная 3 - 5Пластинчат1сс-А 1,0 з 5 - 20В качестве пластпнчатых кристаллов Л 1.0 змогут быть использованы пластинчатыс кристаллы к-Л 1 зОз, полученные из перегретогорасплава, содержащсго 60 вес. % Л 1 зОз и40 вес. % СаЕд, охлаждением его со скоростью 60 С/мин до 1000 С, т. е. до температурызатвердевания расплава. Кристаллы а-ЛзОзпредставляют собой пластинки толщиной 15 -350 мкм, площадью 0,2 мм-,Изделия из предлагаемой массы получаютпо обычной керамической технолопш, Исходные компоненты смешивают в необходимомколичествс. Из полученной смеси прессуют заготовки прн удельном давлении пе менее1300 кг/см-. Временной связкой слуиспт сульфитно-спиртовая барда плотностью 1,24 -Корректор Н, федорова Редактор Т. Кузьмина Заказ 516/17 Изд,391 Тираж 763 Подписное г 1 ПО Государственного когяитста Совета Министров СССР по дслагн изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 1,27 г/см, Обжигают изделия при температуре не более 1720 С.Далее приведены свойства изделий, полученных из массы предлагаемого состава(плавленая алюмомагнезиальная шпипельфракции 3 мм и менее - 82 вес. %, сульфитно-спиртовая барда плотностью 1,25 г/см -3 вес. %, пластинчатые кристаллы сг,-А 120 з -15 вес. %):Открытая пористость, % 18,4Предел прочности при сжатии,кг/смТемпература начала деформациипод нагрузкой 2 кг/см-, С 1 б 80Термостойкость при 1300 Сс воздушным охлаждением,теплосмены 22Механическая прочностьпа скатие при 1500 С, кг/см 180Введение в шихту пластинчатых кристаллов а-А 120 з повышает прочностные свойствапри высоких температурах и термическуюстойкость изделий, Повышение термическойстойкости объясняется эффектом объемногомикрофрагментирования материала плоскостями пластинчатых кристаллов, что способствует более равномерному объемному распределению упругих напряжений, возникающих при термоударах, и эффектом рассеивания пластинчатыми кристаллами а-А 1 зОз кинемао тической энергии распространяющихся микротрещин, что ведет к их локализации. 10 Огнеупорная масса, включающая плавленую алюмагнезиальную шпинель и временнуюсвязку, отличающаяся тем, что, с цельюповышения термической стойкости и прочности изделий при высоких температурах, она15 дополнительно содержит пластинчатые кристаллы к-А 120 з при следующем соотношенииуказанных компонентов, вес. %:Плавленая алюмомагнезиальнаяшпинель 75 - 9220 Временная связка 3 - 5Пластинчатые кристаллыа-А 10 з 5 - 20Источники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1. Авторское свидетельство СССР421 бб 8,кл. С 04 В 35/04, 1974,