Способ изготовления трубок-сепараторов для электрических аккумуляторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 39 Ь, 2 М 4118 ВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСЯ способа изготовления трубок-сеп аккумулят К авторскому свидетельству Б, Г, Саб заявленному 26 мая 1934 года(спр. о перв6 ликоваио 31 я лектрических и И. Г. Жорницкого,148163)варя 1935 года. О выдаче авторского свидетельст Применение пластик-сепараторов, изготовленных из микропористого эбонита, для кислотных аккумуляторов давно известно, однако эти плоские сепараторы не предохраняют от выпадения активной массы из электродов и, следовательно, короткого замыкания положительных и отрицательных пластин внутри аккумулятора.Частичное устранение этого недостатка достигалось изготовлением трубчатых аккумуляторов с применением в качестве сепаратора трубок из эбонита с большим количеством выпиленных отверстий. Но вследствие больших размеров каждого отверстия (около 25 ммв) здесь также в конце концов происходит выпадение активной массы из электродов и затем внутреннее короткое замыкание.Указанные недостатки совершенно устраняются предлагаемым способом, что дает возможность увеличить срок службы аккумулятора, Кроме того предлагаемый способ дает возможность увеличить количество активной массы на каждый электрод и тем самым увеличить емкость аккумулятора,Способ изготовления трубок-сепараторов заключается в следующем, Природный латекс (каучуковая дисперсия) концентрируется в особых аппаратах до содержания 45 - 4 боо каучука с добавлением 1% мыла и продуванием аммиака. Затем 40 частей полученного концентрата смешиваются с 9 частями оса. жденной серы и сгу.цаются 12 частями насыщенного раствора поваренной соли, к которому предварительно добавлено 0,007 частей сернокислого марганца. Хорошо перемешанная и профильтрованная через редкую ткань смесь наливается в цилиндрические формы, имеющие в своем центре стержень, в которых после коагуляции принимает вид трубки. Для коагуляции массы вся форма вместе с содержимым нагревается на водяной бане при температуре 80 в течение 2 часов, причем масса приобретает желатинообразную консистенцию. Затем полученный гель слегка сжимается внутри формы (без потери воды) для устранения всяких неровностей и могущих быть трещин, и в таком виде подвергается аулка низа ции, Форму помещают в автоклав и вулканизируют в воде при 153 в течение 21 я - 3 часов (под давлением), После вулканизации трубка- сепаратор легко вынимается из формы и отмывается от следов соли марганца разбавленной серной кислотой, затем проточкой водой.Полученная трубка-сепаратор имеет микропористую структуру, большую протекаемость электролита через поры и совершенно исключает выпадение активной массы из электродов и образование мостиковф между электродами,Точно таким же способом можно изготовлять и сепараторы в виде плоских ячеек (стаканчиков), для этого необходимы лишь соответствущие формы. Предмет изобретения,Способ изготовления трубок-сепараторов для электрических аккумуляторов, отличающийся тем, что микропористый эбонит еще в жидком состоянии с примесью соли марганца наливают в труб. чатые формы, коагулируют нагреванием до 80 и вулканизируют.
СмотретьЗаявка
148163, 26.05.1934
Жорницкий И. Г, Сабо В. Г, Стендер В. В
МПК / Метки
МПК: H01M 10/12, H01M 2/14
Метки: аккумуляторов, трубок-сепараторов, электрических
Опубликовано: 31.01.1935
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-41187-sposob-izgotovleniya-trubok-separatorov-dlya-ehlektricheskikh-akkumulyatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления трубок-сепараторов для электрических аккумуляторов</a>
Способ изготовления электрода аккумулятора
Номер патента: 1050491
Опубликовано: 10.02.1996
Автор: Беляков
Метки: аккумулятора, электрода
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА АККУМУЛЯТОРА путем сплетения подложки из токопроводных волокон и нанесения активной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования активной массы, снижения поляризационных потерь и уменьшения контактного сопротивления между активной массой и подложкой, сначала производят нанесение активной массы на волокна, а затем сплетают их в электрод.
Способ получения производных алкиламиноэтанола или их солей в форме рацемата или оптически-активного антипода
Номер патента: 1011046
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Карл, Кйель, Лейф, Нилс, Отто
МПК: A61K 31/137, A61P 11/08, C07C 215/60
Метки: алкиламиноэтанола, антипода, оптически-активного, производных, рацемата, солей, форме
...Н,о,8 (8 Нато 1 и 2 получают Аналогично примера следующие соединения: 1- 4- (4-Метилбензо(2,м),3 1011046 4б/Получение 1-(4"оксифенил)-2- вой продукт выделяют в виде гидрохло,1-диметил-(2-метоксифенил)про- рида.пипамино 1-этанола. ЯМР. (ч/мин). 1 55 (6 Н, с), 1,90(2 Н, м), 2, 77 (2 Н, м)3, 20 (2 Н, м),Раствор 3,1 г 1-(4"бензилоксифе-.3,85 (ЗН, с), 4,85 (ООН), 5,05 (1 Н,м),нил) -2- 1,1-диметил-(2-метоксифе,32 (8 Н, м),нил)пропилаиино-этанола в 40 мл изо- Масс-спектр: (М) м/е 4311.пропанола гидрируют при комнатной Производное ди-ТМС М м/е=473+температуре и атмосферном давлении (М) м/е=458,в присутствии 0,05 г 10 Рд/с. После 10 П р и м е р 2, Получение сульфатапоглощения рассчитанного количества 1-(4-пивалоилоксифенил)-2-11, 1-димеводорода...
Способ изготовления активной массыдля электродов аккумулятора
Номер патента: 509922
Опубликовано: 05.04.1976
МПК: H01M 4/04
Метки: аккумулятора, активной, массыдля, электродов
...в актив о снижает прочность электр По предложенному способу с целью упрошения технологии и повышения механической прочности предлагается перед резкойподвергать волокно переохлаждению до температуры стеклования,При стекловании полимер волокна переходит из упруго-эластичного состояния вхрупко-стеклообраэное. Степень стекловаиияволокна можно определить руками на излом,Переохлажденное волокно хорошо рубится,при этом спекание исключается. После рубки переохлажденное волокно смешивают состальными компонентами. Если после резки волокно нагрелось до упруго-эластичного состояния, то перед введением его переохлаждают до состояния стеклования илидо состояния, близкого к стеклованию,В начальной стадии перемешивания переохлажденное волокно не...
Способ нанесения сепарационного материала на электрод аккумулятора
Номер патента: 628552
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Вдовин, Декстер, Коробова, Федорова, Фирсова, Шнеерсон
МПК: H01M 2/14
Метки: аккумулятора, нанесения, сепарационного, электрод
...включений в месте приложения электрического поля приводит к искажению поля и повышениюнапряженности вблизи металлического включения, Максимальное повышение напряженности поля, обусловленное неоднородностью поля для включений в форме шара и цилиндра, равно соответственно трем и двум. Это локальное повышение напряженности электрического поля приводит к возникновению электрического пробоя. При подаче напряжения на токоотвод последний перестает быть металлическим включением и становится одним из электродов рабочего конденсатора. Величина напряженности электрического поля на данном участке становится почти равной напряженности по. ля на других участках сварки, что дает возможность осуществить высокочастотную сварку сепараторов в...
Установка для дозированной заливки в формы жидкотекучих масс
Номер патента: 278495
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Всесоюзный, Гольдберг, Казанцев, Проектных, Чистов
МПК: B28B 13/02, B28B 5/02, B28C 1/08, B28C 7/12, G01F 11/32
Метки: дозированной, жидкотекучих, заливки, масс, формы
...2 и 3 опускается в нижнее положение. При этом впускной клапан 2 открывает доступ пеномассе. Масса заполняет дозатор, вытесняя воздух через центральный канал 5 штока, соединенный отверстиями 6 с внутренней полостью впускного клапана. Заполнив полностью дозатор, масса проникает во внутреннюю полость клапана 2 и перекрывает отверстия 6 воздушного канала 5 штока.Благодаря тому, что масса имеет повышенную вязкость, она не подчиняется закону сообщающихся сосудов и не поднимается по воздушному каналу,После того, как дозатор 1 полностью заполнится массой, шток 4 с клапанами 2 и 3 поднимается в верхнее крайнее положение ц масса выливается в форму 14. При убывании массы в меринке дозатора 1 над ее поверхностью образуется полость, в которую...
Предыдущий патент: Способ получения пластических масс
Следующий патент: Способ протравливания животного пуха для придания ему валкости
Случайный патент: Устройство для подачи рукавной пленки