Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
08;В 01 .3 37/ В.в 01 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ ЬСТ(21) (22) ( 4.6 ) ( 7 2 ) 1623112/23-0422.02,7115.01.84. Бюл. Р 2В.В.Веселов, Н.П.Галенко,ирпичев, Р.ф.Лаврентович,еванюк, В.И.Вячеславов,оргунова, В.М,Низяев, В.А.БорИ.В.Шишкин и В.В.Гаркуша66.097,3(088.8)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ,Способ приготовления катализадля конверсии углеводородов ки я В;С,Т А и н ч.Т.Мик,х вЦоло ТОРА (57) тора ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СЕИД путем нанесенн алюминия, о т тем, что, с це персной структ обеспечивающей ости и термос енную окись а выгорающей доб сом в виде час 10-20 раз прев окиси алнмини каливают при 1400 С. я никеля на л и ч а ю щ лью получени уры катализа повышение е табильности, люминия смеш авкой - нефт тиц, размер пдает размер я, и заттемперат я биди тора,го акт измел ивают яным к которы части ем пр уре око4 Й 10 Цанные по образцупредлагаемого катали- затора Показатель 25,0 Водопоглощение Механическаяпрочность,кг/см 400 Термостойкость(по МРТУ.6-03-205-68,число теплосмен,1200 ОС - воздухбез разрушениягранул более 100 Редактор И.Гохфельд Техред А,Бабинец Корректор А. Зимокосов Заказ 101,7/1 Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области получения катализаторов для конверсии углеводородов.Известен способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов путем нанесения никеля на окись алюминия.По предлагаемому способу с целью повышения бидисперсной структуры катализатора, обеспечивающей повышение его активности и термостабильности, измельченную окись алюминия смешивают с выгорающей добавкой нефтяным коксом в виде частиц, размер которых в 10-20 раз превышает размер частиц окиси алюминия, и эа тем прокаливают при температуре около 1400 фС.П р и м е р. 96 г окиси алюминия, размолотой в шаровой мельнице в течение 24-36 ч (содержащей в основ О ном частицы размером 0,01-0,05 мм), ,смешивают с 4 г доломита (состав,: 50 10, Сао 49,76, Мб 33,87, Ц 20 З 5,4, п.п.п. 0,21), размолотого и просеянного через сито 0,25 мм. К полу ченной смеси добавляют нефтяной кокс состава: 0,5-0,25 мм 28-29;0,25-0,10 мм 37-40; 0,1 мм и меньше 32-34. К 100 вес.ч. сухой массы (окиси алюминия с доломитом) до бавляют 30 вес.ч. нефтяного кокса. Смесь тщательно перемешивают, а затем к ней приливают небольшими порциями 30-ную азотную кислоту (уд.в, 1,18) при непрерывном перемешийании до получения однородной эластичной массы. На 130 вес.ч. сухой массы (с учетом нефтяного кокса) необходимо 30-37 вес.ч. 30-ной азотной кислоты. Массу формуют экстоузией в виде "колбасок" при помощи шнек- пресса; "колбаски" разрезают на гранулы необходимой длины и провяливают на воздухе в течение 10 ч. Высушенный носитель прокаливают при температуре 1400 оС в течение 5 ч . 45 6 2ь.,ФНоситель., приготовленный таким способом, трижды пропитывают в течение 15-20 мин раствором азотнокислых солей никеля и алюминия.(на 100 см воды берется 122 г Йе.йОзх хбНО и 46 г АВМОД 9 Н 0) с прокалкой, после каждой пропитки при 380- 400 ОС для разложения нитратов, Свойства кольцеобразного катализатора (16 х 1 бх 7 мм), полученного на основе носителя с повышенной пористостью, представлены в таблице. ФАктивность катализатора определяют по степени превращения метана При его конверсии с водяным паром при 800 С и объемной скорости 2000 час Катализатор испытывают в виде целых гоанул 1 бх 16 х 7 мм. В таких же условиях для сравнения был испытан катали-. затор ГИАП. Активность приготовленного образца, определяемая как степень превращенияметана, составляла 37,2, а для катализатора ГИАПв тех же условиях - 14,6.
СмотретьЗаявка
1623112, 22.02.1971
ВЕСЕЛОВ В. В, ГАЛЕНКО Н. П, КИРПИЧЕВ В. С, ЛАВРЕНТОВИЧ Р. Ф, ЛЕВАНЮК Т. А, ВЯЧЕСЛАВОВ В. И, МОРГУНОВА Е. Т, НИЗЯЕВ В. М, БОРОВИК В. А, ШИШКИН И. В, ГАРКУША В. В
МПК / Метки
МПК: B01J 21/14, B01J 23/755, B01J 37/02
Метки: катализатора, конверсии, приготовления, углеводородов
Опубликовано: 15.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-411706-sposob-prigotovleniya-katalizatora-dlya-konversii-uglevodorodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов</a>
Способ приготовления носителя для катализатора конверсии углеводородов
Номер патента: 733716
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Гаврилин, Саплиженко, Семенов, Чубуков
МПК: B01J 37/00
Метки: катализатора, конверсии, носителя, приготовления, углеводородов
...нарезанииножами, имеющими положительную температуру, жгут в месте соприкосновения кромки ножа незначительноразмогчают и разрезают без деформаций, Расход воздуха зависит от заданного режима формования и требуемой Производительности экструдераи составляет до 10 м /чПолученныйжгут разрезают на кольцевые гранулы 1515 мм. Гранулы провяливаютна воздухе в течение 6-8 ч, сушатпри 130-150 С и прокаливают 6-7 чпри 1400 С,П р и м е р 2, Приготовленнуюпо примеру 1 пластическую массу загружают в бункер экструдера, Диаметр осевого отверстия экструдера 15 мм, наружный диаметр пологостержня 10 мм, Сжатый воздух, охлажденный при расширении в вихревой трубе до (-1) С подают в полыйостержень экструдера, Температуружгута понижают до ОС, Затем жгутразрезают...
Носитель для катализатора конверсии углеводородов и способ его получения
Номер патента: 1595556
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Веселов, Денбновецкая, Зайчук, Зеленцов, Ирисова, Кириченко, Леванюк, Носкова, Сутырин, Целютина
МПК: B01J 23/78, B01J 37/04, C01B 3/38
Метки: катализатора, конверсии, носитель, углеводородов
...кг нитрата алюминия (6,29%Активность катализатора, определенная по величине ю равна 3,4 10 мин-,-2 Л1 фСклонность к зауглероживанию =0,П р и м е р 8. 3,37 кг (3,37% 810) размолотого кремнезема, 0,9 кг (0,5 . СаО) карбоната кальция, 1,04 кг (0,61% Иа О) карбоната натрия, 0,40 кг (0,19% МяО) карбоната магния тщательно перемешивают. Приготовленную смесьо нагревают в тигле до 1400 С и выдерживают при этой температуре 4,5 ч.После охлаждения массу измельчают до фракции (1 мм, добавляют к ней 83,89 кг глинозема (83,89% о-А 10 ) и 7,08 кг нефтяного кокса (фракция ниже 0,5 мм) и подвергают совместному размолу. К полученной смеси при непрерывном перемешивании добавляют 4%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы в воде до получения эластичной массы....
Способ очистки катализатора конверсии углеводородов от летучих веществ
Номер патента: 583717
Опубликовано: 05.12.1977
Автор: Артур
МПК: B01J 21/20
Метки: веществ, катализатора, конверсии, летучих, углеводородов
...до 0,5 В по П р и м е р. Порцию катализатора весом от 20 до 90 кг после охлаждения водородом или рециркулирующим га" зом до 90 ф С загружают в шлюзовой бункер, который представляет собой цидрический сосуд с конической дончастью и вентиляционной линией,ержащей в верхней части сосуда ограничительнбе отверстие для получения возрастания давления.Водород и нефть удаляют с катализатора введением азотного дутья, При открытой вентиляционной линии объем газа, равный объему шлюзоного бункера, добавляют за гериод времени, равный 30 сек. Это приводит к возрастанию давления приблизительно до 0,8 ат В конце данного периода времени поток входящего в шлюзовой бункер )азота прекращают, и давление снижают до атмосФерного за период времени, равный...
Способ приготовления носителя для катализатора конверсии углеводородов
Номер патента: 523709
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Агранат, Вакк, Веселов, Веселовский, Егеубаев, Завелев, Ильина, Саплиженко, Семенов, Смушков, Шумляковский
МПК: B01J 37/00
Метки: катализатора, конверсии, носителя, приготовления, углеводородов
...работе обоих шнеков пластичная масса и выгорающий наполнитедь выдавливаются через осевое отверстие экстру дера в виде сплошного жгута, с выгорающим наполнитедем внутри. Изменением диаметра полого стержня регулируют тодщину стенок грануд носителя, а изменением профиля поперечного сечения полого стержня 25 получают гранулы с отверстием сдожного сечения или с несколькими отверстиями.Затем жгут разрезают на цилиндрические гранулы. При прокалке наполнитель выгорает, а оставшаяся оболочка представдяЗО ет собой носитель заданной формы.Внешняя удельная поверхность носителя, приготовленного предлагаемым способом, в зависимости от размеров гранул на 20- 30% больше, чем носителя при тех же га- З 5 баритных размерах, приготовленного известным...
Способ получения катализатора для конверсии углеводородов
Номер патента: 1109193
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Елисеева, Иванов, Казаков, Литвишко, Семенов, Федюкин, Ягодкин
МПК: B01J 37/04
Метки: катализатора, конверсии, углеводородов
...л парового конденсата. Перемешивание компонентов ведут 2,0 ч дополучения однородной массы. Массусушат 5,0 ч при 100-120 С и прокаливают 5,0 ч при 400 С до полного разложения солей и образования смесиокислов. К смеси окислов добавляют35,0 кг диалюмината кальция, 3,0 кгтонкодисперсного графита и 12,0 л1,0%-ного раствора децилсульфонатанатрия. Полученную шихту уплотняют,гранулируют и таблетируют в виде коль.цевидных гранул. После провяливания щна воздухе катализатор подвергаютгидравлическому твердению в паровомконденсате концентрация децилсульфата натрия в котором составляет0,3 вес.%, при 95 С в течение 3,0 ч.Далее катализатор высушивают и прокаливают при 380 ОС. После охлажденияи грохочения катализатор затариваютв металлические...
Предыдущий патент: Электромагнит бетатрона
Следующий патент: Поли-(додецил)-акриламид в качестве термопластичного клея
Случайный патент: Диспетчерский полукомплект устройства для телеуправления и телесигнализации