Способ приготовления носителя для катализатора конверсии углеводородов

ОП ИСАНИЕИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(43) Опубликован явкиосударственный номитеСоаета йиниотроа СССРпо делам иэооретенийм открытий 8,76.Бюллетень 29(45) Дата опубликования описания 16.11,7 С, Х. Егеубаев, В, В. Веселов, К. Б. О, В, Саплиженко, В, П, Семенов, Э,Ц. И. Шумпяковский, И, Т. С еселовский, Б. Д. Агран Вакк. Е. Д. Завелев, ков и Р. А. Ильина 72) Авторы изобретен) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ В ВИД ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА КОЛЕЦ Цель более визобретения - получение носитепяс ысокой удельной поверхностью ипониженным гидравлическим сопротивлением.Дпя достижения указанной цели стержень а в отверстии экструдера выполняют полым итрудирование ведут при подаче в негоорающего наполнитепя.Использование носителя в виде кольцавместо сплошной цилиндрической гранупы 10 имеет ряд преимуществ. Во-первых, в промышленных условиях в катализаторе конвер.сии углеводородов работает лишь тонкий(0,1-0,3 мм) поверхностный слой, В связис этим активность катапизатора пропорци- И онапьна ппощади внешней геометрическойповерхности 1 которая больше у гранул в видколец. При этом, чем меньше толщина стенки кольца, тем больше внешняя удельнаяповерхность (т.е. внешняя геометрическая 20 поверхность, приходящаяся на единицу весакатализатора) при одинаковых размерах гранул. зв я дп дов путе миния в 0,1 мм)Извес ситепя в экс выг озем ыдав ез е Во-вто при приме ных скорос ти попуч , а гид вых потоко обе еи 0%,тен способ приготовпения носитеатализатора конверсии угпеводором формования порошка окиси апюгранупы (диаметр частиц 0,05 с поспедуюшим прокаливанием.тен также способ приготовления но виде колец путем смешения гпис азотной кислотой и последующего ивания полученной пластичной массыевое отверстие экструдера,При обтекании стержня, расположенного в осевом отверстии экструдера, получается полый жгут. Его разрезают сначала на отдельные куски длиной до 500 мм, а затем на гранупы длиной 20 мм. Но поскольку масса еще пластичная, то при нарезании жгута происходит его деформация. Кольце- видные гранупы получаются неправильной формы с зауженным на концах внутренним диаметром отверстия. Плошадь внешнеи поверхного носителя равна 18, 7ическое сопротивление - 10 ых, в современных аппаратах ении высоких объемных и пинпри использовании трубчатых печей, решающее значение для повышения производительности имеет величина гидравлического сопротивления слоя катализатора, При одинаковых размерах гранул слой катализатора на носителе в виде колец имеет меньшее гидравлическое сопротивление, чем слой катадизатора на носителе в виде сплошных цидиндров.Сущность предлагаемого способа иллюстри-у руется чертежом. В бункер экструдера 1 загоужают приготовленную пластичную массу шихты носителя, в бункер дополнительного шнека 2 - выгорающий наполнитель.Выгорающий наполнитель через полый 15 стержень 3 доподнитедьным шнеком 4 подают в осевое отверстие экструдера 5. При совместной работе обоих шнеков пластичная масса и выгорающий наполнитедь выдавливаются через осевое отверстие экстру дера в виде сплошного жгута, с выгорающим наполнитедем внутри. Изменением диаметра полого стержня регулируют тодщину стенок грануд носителя, а изменением профиля поперечного сечения полого стержня 25 получают гранулы с отверстием сдожного сечения или с несколькими отверстиями.Затем жгут разрезают на цилиндрические гранулы. При прокалке наполнитель выгорает, а оставшаяся оболочка представдяЗО ет собой носитель заданной формы.Внешняя удельная поверхность носителя, приготовленного предлагаемым способом, в зависимости от размеров гранул на 20- 30% больше, чем носителя при тех же га- З 5 баритных размерах, приготовленного известным способомПри изготовлении носителя по известному способу поверхность отверстия гранулы гладкая, В предлагаемом носителе поверх О ность отверстия шероховатая, что способствует дополнительному увеличению внешней удельной поверхности.Гидравлическое сопротивление слоя катализатора на носителе, приготовленном по преддагаемому способу, на 20-30% меньше гидравлического сопротивления слоя катализатора на носитеде, .приготовленном известным способом (размер гранул 12 Х 12 х 3).Указанные преимущества позволят увеличить производительность аппаратов на 15- 20%,П р и м е р . 90 кг размолотого глинозема и 27 л 20%-ной азотной кислоты перемешивают в смесителе до получения густой однородной пластичной массы. Подученную массу загружают в бункер экструдера.В бункер доподнитедьного шнека загружают пластичную массу выгорающего наполнителя, состоящую, например, на 30 кг древесной муки и 50 л, либо из 15 кг подивинилового спирта и 70 л воды.Диаметр осевого отверстия экструдера 20 мм, диаметр полого стержня 14 мм. При экструдировании получают жгут с наружным диаметром 20 мм. Внутренняя часть жгута диаметром 14 мм заполнена выгорающим наполнителем. Жгут разрезают на цилиндрические гранулы 20 х 20 мм, После прокаливания наполнитедь выгорает и образуется грануда носителя в виде кольца с наружным диаметром 20 мм и тодшиной стенки 3 мм.На основе носителя, приготовленного преддагаемым способом, готовят катализатор путем пропитки в растворе азотнокислых солей никеля и алюминия по известной технологии. Подученные образцы катализатора испытаны на лабораторной установке, Данные испытаний приведены в таблице.-ТаблицаОстаточ ное со держаниеметана 1 при кон версии сводяным паром при 600 С, об% 11 Механическая Размерыгранулкаталипрочность, кг/см затора,мм80 350Критерий термостойкости К характеризует устойчивость гранупы катализатора к резким изменениям температуры. Чем больше К, тем гранупа более термостойка.Как видно из приведенных данных, активность предлагаемого катализатора на 15% выше, чем у известного.Термостойкость и гидравлическое сопротивление споя катализатора улучшены соответственно на 13 и 20%,формула изобретенияСпособ приготовления носителя дпя катапизатора конверсии углеводородов в виде колец путем смешения глинозема сазотной кислотой, экструдирования полученной пластичной массы путем выдавливанияее через осевое отверстие зкструдера иобтекания стержня, расположенного в осевом отверстии, нарезания гранул и прокапиванияих, отличающийся тем,что, с цепью получения носителя с болеевысокой удельной поверхностью и меньшимгидравлическим сопротивлением, используют экструдер с полым стержнем, в которыйпри экструдировании подают выгораюший напопнитепь,40 ЦНИИПИ Заказ 4974/4 Тираж 864 ПодписноеП фПатент",д, ул. Проектная, 4 илиап Ужг 1 К атапизатор1 Внешняяудельная по- верх 1 ностьгранупы, 1 см1 1: Кри-терий термо- стойкости 1 К111 1 1Гидравпичес 1кое сопротивлениеслоя катали затора в единице реакци онного объема