411191

ОПИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциапистицескихРеспубпик Зависимое от авт. свидетельстваМ, Кл, Р 211 т 5/12 Заявлено 23.Х 1.1971 ( 1716806/29-33) осударственный комитетСонета Мнниотраа СССРпо делам изобретенийи открытий иорите Опубли вано 15.1.1974. Бюллетень2 УДК 676.196(088.8) ата опубликования описания 1.И 1.197 Авторы зоб ретени Мазанова, Б. Г. Милов и В, Б. Тихомировый научно-исследовательский институт бума Цент явит ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНОЙ БУМАи целлюлозасается воя кабельной с присоединением заявкиИзобретение относится к областно-бумажной промышленности и клокнистой массы для изготовленибумаги,Известна волокнистая масса из смеси цел люлозы и синтетических волокон, обработанных диспергатором, В качестве диспергаторов используют эфиры целлюлозы, например, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поли- акриловые эфиры, препарат НФ и др. 10Однако использование таких диспергаторов при подготовке волокнистой массы, применяемой для изготовления кабельной бумаги, снижает ее качества вследствие отрицательного влияния химической структуры этих веществ 15 на тангенс угла диэлектрических потерь.Целью изобретения является повышение качества кабельной бумаги.Достигается это тем, что волокнистая масса для кабельной бумаги, включающая смесь 20 целлюлозных и синтетических волокон, содержит синтетическое волокно, обработанное полиэтиленгликолевыми эфирами жирных спиртов при следующем соотношении компонентовов массы: 15 - 85 вес.% целлюлозы и 85 - 25 15 вес.% обработанного синтетического волокна.Диспергирование синтетических волокон полиэтиленгликолевыми эфирами жирных спиртов, по сравнению с известными диспергато- ЗО рами, не приводит к увеличению диэлектрических показателен, и тем самым улучшает качес 1 во кабельной бумаги.Волокнистую массу получают следующим образом.Синтетическое волокно, например, полипропиленовое, полиэтиленовое или их смесь длиной 4 - 6 мм диспергируют в воде в дезинтеграторе в течение 5 - 10 мин полиэтиленгликолевыми эфирами жирных спир 1 ов, а именно: синтанолом ЦСили препаратом ОСв количестве 1,5 - 6% к весу с 1 штетического волокна в зависимости от концентрации волокна в воле, После такой обработки сннгетическое волокно смешивают с целлюлозным и известным способом изготовляют кабель у ю бумагу.П р и м е р 1. Пояиолефиповые волокна длиной 4+1 мм (20% полппроппленовых и 10% полиэтиленовых к весу волокна) разбивают в дезинтеграторе, в течение 3 - 5 мин при концентрации 0,10 - 0,20% и после чего в водную суспепзию волокон вводят диспергатор ЦС1 сиптаиол) в количестве 4% к весу синтетического волокна и суспензшо диспергируют в течение 10 мпн. Диснергированное синтетическое волокно смешивгнот с сульфатной целлюлозой, размолотой до 60 ШР, взятой в количестве 70% к общему весу волокна. 1 Лз полу- ченной волокнистой массы обычными спосо411191 Тангенс угла диэлектрических потерь при 100 С Внд бумаги Кабельная бумага с диспергатором ЦС(синтанол) 0,00144 Кабельная бумага с диспергатором ОС0,00160 Кабельная бумага с диспергатором из смеси КМЦ НФ" 0,00252 Кабельная бумага с диспергатором ОП0,00212 Предмет изобретения Составитель В. Безбородова Текред Г. ВасильеваКорректор Л. Орлова Редактор Э. Шибаева заказ 23/О Изд. ГА 237 Тираж 456 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 оами изготавливают бумагу, а готовую бумагуподвергают термообработке.Полученая пз предлагаемой волокнистоймассы бумага имеет следующие показатели;о, ъемпая масса, г/смз 0,67разрывной груз, кгс 7сопротивление раздираН 1 ЦО, ГС 290ВОЗ ЧХОП 1 зОНП ЦЯЕМОСт Ь,К 1 Л/МИН 45 Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги, состоящая из смеси целлюлозы и сшпетического волокна, обработанного диспергатором, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,тангенс угла диэлектрических потерь:при 100 С 0,00150 при 70 С 0,00098 5 Ниже приведены сравнительные данные подиэлектрическим показателям кабельной бумаги из предлагаемой волокнистой массы с кабельной бумагой, синтетические волокна которой обработаны известными в бумажной 10 промышленности диспергаторами. с целью улучшения качества бумаги, она содержит синтетическое волокно, обработанное 30 полиэтиленгликолевыми эфирами жирныхспиртов, при следующем соотношении указанных компонентов. 15 - 85 вес,% целлюлозы, 85 - 15 вес./, обработанного синтетического волокна.