Защитная смесь для катодов1

СПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 406976 Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства %в Ч, Кл. С 236 5/00 Заявлено 02.111,1972. ( 1755477,22-1 с присоединением заявки М -Прпорите сударственный комитетоввта Министров СССРпо делам изооретеннйи открытий УДК 666.293 (088.8 юллетець М 46 Опубликовано 21,Х 1,1973,ублцковапия описания ат АвторыизобретенияЦентральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им, И, П, БардинЗаявитель АЩИТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КАТО Двуок Окись Окись Окись Окись Окись Окись Графи Окись 4,2 - 5,0 2,2 - 2,62,1 - 2,4 0,85 - 1,03,0 - 3,64,2 - 5,0 0,3 - 0,4 3,0 - 10,0 Остальное ись кремниякальцияборацинкасвинцабария еля талюминия Изобретение может быть использовано в цветной и черной металлургии, в частности, для эмалирования катодов при электролитическом рафинировании железа,Известна смесь (эмаль) для зашиты различных металлов методом эмалирования, содержащая двуокись кремния, окиси никеля, кальция, бора, цинка, свинца и бария. Известная эмаль при испытании в качестве защитной смеси на поверхности катода, изготовленного цз стали 3, в расплавленных хлоридах щелочных металлов и железа при электролитическом рафинировании железа после получения пяти осадков железа растрескалась и частично отстала от поверхности катода, а на катоде образовался плотньгй слой железа, который затруднял срез катодных осадков железа.Предложенная смесь отличается тем, что в ее состав введены окись алюминия и графит при следующем соотношении компонентов, %: Смесь предложенного состава имеет повышенную коррозионцую стойкость и электропроьодность.Пример применения предложенной защит 5 цой смеси.Берут эмаль из известных компонентов,в нее вводят окись алюминия и полученнуюсмесь нацосят на поверхность катода. Затемэтот слой пропитывают углеродом.10 Образовавшийся на катоде защитный слой,состоящий из известной эмали, окисла алюминия и углерода, обладает высокой химическойи электрохимической стойкостью в расплавленных хлоридах натрия, калия, магния и железа15 при 600 С и имеет удельную электропроводность, равную 6 - 8 10 -ом -см-,На крупнолабораторном электролизере силой тока 500 а и на полупромышленном электролизере силой тока 2 ка, проведены испыта 20 ция катодов, покрытых предложенной защитной смесью, в электролите состава, вес. %:35 КС 1; 25 МаС 1, 27,5 МдС 1; 12,5 ГеС 2 при электрорафицировании чугуна по следующемурежим.25 Температура электролита 550 - 600 СКатодная плотность тока 1,4 - 1,5 а/смеВремя цикла электролиза 1 часНа катоде с предложенной защитнойсмесью было проведено 307 циклов электроли 30 за и получено 333 кг катодцых осадков желе406976 за, содержащая двуокись кремния, окиси кальция, бора, цинка, свинца, бария и никеля, отличаюиаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и электропроводности за щитной смеси, в ее состав введены окись алюминия и графит при следующем соотношении компонентов, %:Двуокись кремнияОкись кальция10 Окись бораОкись цинкаОкись свинцаОкись барияОкись никеля15 ГрафитОкись алюминия Предмет изобретения Таблица Состав предлагаемой защитной смеси, вес.Электропро. водность защитной смеси ом см Количество циклов электролиза%0 В 203 2 пО ВаО Графит 6 - 8 10 6 - 8 10 4,2 0,3 2,1 3,0 2,2 0,85 4,2 307 остальное 5,0 0,4 2,6 2,4 3,6 10,0 1,0 5,0 Катод из стали 3 без защитного слоя Не более 40 Составитель Г. ТитоваТехред Е. Борисова Редактор Л. Тюрина Корректор А. Степанова Заказ 519 Тираж 875 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография НИИМАШ, ст. Щербинка за. На катоде без покрытий удавалось провести не более 40 циклов,В таблице приведены конкретные составы защитных смесей, нанесенных на катоды из стали 3 и испытанных в одинаковых условиях.При испытании катодов с данными покрытиями не замечено каких-либо отклонений от режима и параметров электролизного процесса. Образование плотного слоя на катоде практически не происходило. Осадки железа легко срезались с поверхности катода. Защитная смесь для катодов, например,при электролитическом рафинировании желе 4,2 - 5,0 2,2 - 2,6 2,1 - 2,4 0,85 в 1,0 3,0 - 3,6 4,2 - 5,0 0,3 - 0,4 3,0 в 1 0,0 Остальное