Материал для наплавки

Номер патента: 950427

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеева, Гельтман, Кашаубаева, Корнеев, Максимова, Панков, Преснов, Рогов, Родионов, Сокольский, Шишханов

МПК: B01J 25/02

Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, углерода

...0,2 мм при параметрах напыления:сила тока 320 А, напряжение 40 В,расход плазматирующей газовой смесиММг 41 л/мин, расстояние между пластйной и соплом .140 мм, наносят промежуточный. слой толщиной 0,3 мм с каждой стороны из порошкового никель-титанового сплава состава, вес.%: М 56,0;7 44,0. Затем наносят порошковыйсплав состава Н 50 Ю 50 толщиной 0,8 ммс каждой стороны. В результате получаюткатализатор следующего состава, вес,%:стальная основа 16 промежуточныйслой 32; активный слой 52. Алюминийиз сплава Н 50 Ю 50 удаляют на.50% путем растворения его в 5%-ном водномрастворе едкого калия, За глубиной выщелачивания следят по количеству выделившегося водорода. Катализатор отмывают дистиллированной водой от алюминатов и щелочи,...

Номер патента: 644864

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Повод, Цайзер, Шипицын

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...хром, молиб ден, вольфрам, ниобий, цирконий, тантал,понижение содержания ванадия и азота и дополнительный ввод небольших количеств магния и РЗМ позволяет создать экономнолегированную конструктивную сталь, об ладающую повышенным уровнем механических свойств, твердостью, прокаливаемостью и износостойкостью.Результаты испытаний механическихсвойств и износостойкости приведены в 30 табл. 2. (Образцы испытаний на механиче644864 Таблица 1Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1 К о и и о н е н т ы СтальРЗМ 3 Ып Т 1 Предлагаемая 0,02 0,005 0,001 0,092 0,012 0,094 0,24 0,015 0,01 0,001 Остальное 0,001 0,01 0,0019 0,03 0,45 0,36 0,2 0,014 То же 0,47 0,73 0,44 0,03 0,06 0,05 1,0 1,0 0,50 Известная 0,015 0,3 0,05 0,06 0,2 0,25...

Номер патента: 1174075

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Наджафов, Смелова

МПК: B01D 53/56, B01D 53/86, B01J 23/86

Метки: азота, ваграночного, газа, катализатор, окиси, окислов, углерода

...этих соединений. Полученную массу пропитывают 207-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при 120 С в течение 3 ч прокаао% ливают при 700 С в течение 4,ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 62; СцО 4; Сг 05 3; носитель- остальное.П р и м е р 6. Прокаленную при о500 С и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 60 мас,% перемешивают с 30 мас,7. носителя - ФМ в соотноше" нии 2:1 до однородного состояния В массу добавляют 32 мл 2 М нитрата меди и 33 мл 1 М нитрата хрома наго1 ревают при 400 С до полного разложения этих соединений, Полученную масмассу пропитывают 20%-ным растворомазотной кислоты до получения пластичной массы, из...

Номер патента: 1772695

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Максюта, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: жаропрочных, испытания, коррозии, смесь, сплавов, сталей, стойкость, сульфатно-хлоридная, сульфидной

...Са 804105 7,5 565 Н,г 8,8 557 12,2 9,5 555 13 Б . 10,7 557 14 11 570 2 3,0 3,3 3,7 5,0 2,3 25 3,2 3,6 3,3 3,5 3,0 3,2 2,5 2,7 8,010,08,0 2,3 92 3,1 116 3,0 121 2,8 116 2,2 98 3,7 4,5 4,5 4,0 3,5 прототнп 74 1 О 13 3,0820 0,07 0,025 008 0,03 0,25 0,04 0,85 0,09 40 О 2 15,1 0,9 40,2 1,6 Составитель А,ПоспеловТехред М.Моргентал . Корректор А.Ворович Редактор ТОрлова Заказ 3841 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения Сульфатно-хлоридная смесь для испытания жаропрочных сплавов и сталей на стойкость к сульфидной коррозии. содержащее сульфаты натрия, магния и...

Номер патента: 958061

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Гендельман, Гордонный, Кирьяков, Колесников, Павлов, Подгаецкий, Саржевский, Синякин, Стеренбоген, Фишбейн

МПК: B23K 35/30

Метки: состав, стали

...кальций, железо, содержит компоненты в следующем соотношении вес.%: 1 1Углерод 0,02- 0,15Кремний 0,1-0,8Марганец 19 - 23,5Хром 9,5- 13Берий 0,05 - 0,20Кальций 0,002 - 0,08Железо ОстальноеПреимущества данной проволоки обеспечиваются за счет легирования марганцем в оптимальных пределах, снижения содержания хрома и микролегирования кальцием и церием в указанных пределах,Выбранное содержание хрома и марганца в проволоке позволяет получить швы с аустенитно-ферритной структурой и содер-, жанием небольшого количества ( "2 - 4%) упрочняющей Е -фазы. Такие швы имеют хорошее сочетание прочностных и пластических характеристик а комплексное микролегирование церием и кальцием повышает их стойкость против образования холодных трещин-отрывов по...