Способ получения смазочных масел

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(5 Н С 10 С 21 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт. по переработке газа(56) 1. Гольдберг Д.О. и др. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. М., 1972, с, 91-93,2. Мартыненко А.Г. и др. Депонированные рукописи,980, Р 4, с. 65(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХМАСЕЛ, включающий деаэрацию нефтяного ЯО 1110796 А сырья с вводом отпарного агента,очистку его селективным растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов, ступенчатую регенерацию растворителя из рафинатногои экстрактного растворов с использованием на последних ступенях регенерации отпарного агента и отделениемрастворителя и отпарного агента,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества целевогопродукта и повьшения его вьгхода, напоследних ступенях регенерациирастворителя из рафинатного и экстрактого растворо в качестве отпарного агента используют углеводородсодержащий газ с последующим отделением его от растворителя и подачейна стадию деаэрации нефтяного сырья.1110796 2нерацию Фурфурола в четыре ступенив ректификационные колонны ( 1 и Йступени - при атмсоферном давлении,Ь - колонна под вакуумом, у - колонна под вакуумом с вводом отпаркогоагента - открытого водяного пара).Сконденсированный в конденсаторехолодильнике Фурфурол с верха колоннвозвращается на блок экстракции. В1 О результате применения водяного параобразуется водный фурфурол, которыйподают на блок регенерации растворителя из водно-фурфурольного раствора,где обезвоживание фурфурола производят путем азеотропной перегонки сводяным паром. Обезвоженный Фурфуролвозвращается на блок экстракции, вода со следами ,.урфурола сбрасывается в канализацию Г 23.ро Однако известный способ характеризуется недостаточно высокий выходомрафината (55-60 от сырья), недостаточно хорошими физико-химическимисвойствами рафината, а следовательно, ,25 и масла, получаемого из него (индексвязкости масел 85); дополнительными капитальными и эксплуатационнымизатратами по блоку регенерации фурфурола из водно-фурфурольных растворов, 3 О потерями растворителя с водой, выводимой из системы, и в связи с этимзагрязнение воздушно-водного бассейна токсичным растворителем.Цель изобретения - улучшение качества смазочных масел и повышение их Изобретение относится к способу получения смазочных масел из нефтяных дистиллятов или гудронов (концентратов нефтей) и может быть.использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Известен способ получения смазочных масел, заключающийся в том, что нефтяной дистиллят подвергают очистке селективным растворителем - фурфуролом при температуре 40-95 С в экстракционных аппаратах. В результате взаимодействия с фурфуролом происходит очистка дистиллятных фракций масел от низкоиндексных компонентов. Растворитель регенерируют перегонкой с добавлением открытого водяного пара Г 1 3.Недостатками известного способа являются сравнительно невысокий выход рафината (55-607. от сырья), пони женное качество рафината, а следовательно и смазочного масла, получаемого из него, дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты связанные с необходимостью регенерации селективных растворителей из водных растворов, а также потери раство рителя при регенарации.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является способ получения смазочных масел, осуществляемый следующим образом.Нефтяные дистилляты или гудрон(концентрат нефтей) подвергают деоаэрации при 100"130 С под вакуумом в деаэраторе с вводом открытого водяного пара с целью удаления из них кислорода воздуха. Деаэрированное сырье подают на очистку растворителем, например, фурфуролом при температуре 80-100 С в ротационный дисковый экстрактор. Очищенные масляныефракции или гудрон в раствоРе фурфу рола (рафинатный раствор) сверху ротационного дискового экстрактора направляют на регенерацию растворителя в две ступени в ректификационные колонны, одна - при атмосфеРном давлении и вторая - под вакуумом.Во вторую ступень для удаления остатков фурфурола из рафината подают отпарной агент - открытый водяной пар. С низа ротационного дискового55 экстрактора экстрактный раствор - нестабильные масляные компоненты сырья и фурфурол - направляют на регевыхода.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения смазочных масел, включающему деаэрацию нефтяного сырья с вводом отпарного агента, очистку его селективным растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов, ступенчатую регенерацию растворителя из рафинатного и экстрактного растворов с использованием последних ступенях регенерации отпарного агента и отделением растворителя и отпарного агента, на последних ступенях регенерации растворителя из рафинатного и экстрактного раствора в качестве отпарного агента используют углеводородсодержащий газ с последующим отделением его от растворителя и подачей на стадию деаэрации нефтяного сырья.В качестве углеводородсодержащих газов используют газообразные угле 1110796водороды: топливный газ, а также отработанные газы установок гидрооч"стки масел или топлив, а также углеводородсодержащие газы риформинга и др. 5На чертеже представлена установка, реализующая данный способ получения смазочных масел.Установка включает деаэратор 1, экстрактор 2, ректификационные колон ны 3 и 4 для регенерации растворителя из рафинатного раствора, ректификационные колонны 5-8 для регенерации растворителя из экстрактного раствора, конденсатор-холодильцик 9, 15 сепаратор 10, подогреватель 11, конденсатор 12.Процесс может быть осуществлен в присутствии любого селективцого растворителя-фенола, фурфурола, ди метилформамида, фенол-крезольной смеси и др. Данный способ рассмотрен на примере фурфурола. Нефтяные дистилляты или гудрон подвергают деаэрации при 100-130 С и атмосферном давлении с вводом отработанного углеводородсодержащего газа, который подают из сепаратора 10 в низ деаэратора 1 (фиг. 1). Навстречу углеводородсодержащему отдувочному газу сверху деаэратора поступает сырье. Отдувочный газ со следами фурфурола, контактируя с сырьем при 100- 130 С удаляет из сырья кислород воздуха (деаэрирует сырье) и насыщает его следами фурфурола. Деаэрированное сырье со следами растворителя направляют на очистку фурфуролом в низ ротационного дискового экстрак тора 2, а отработанный отдувочный газ - в топливную сеть. Очищенные масляные фракций в растворе фурфурола (рафинатный раствор) с верХУ ротационного дискового экстрактора направляют на регенерацию растворителя в две ступени в ректификационные колонны 3 и 4 (колонна 3 при атмосферном давлении и колонна 4 с вводом отдувочного газа). С низа ротационного дискового экстрактора 2 экстрактный раствор - нестабильные масляные компоненты сырья и фурфурола - направляют на регенерацию растворителя в четыре ступени в ректификационные колонны 5-8 (1-3 ступени - колонны 5, 6 и 7 при атмосфер- . ном давлении, 4 - колонна 8 с вводом отдувочного газа). Отдувочный газ перед подачей вректификационцые колонны 4 и 8 предварительно нагревают до 100-130 Св подогревателе 11.Отдувочный газ и пары фурфуролас верха колонн регенерации растворителя (4 и 8), пройдя через конденсатор-холодильник 9, поступают в сепаратор 10. Отдувочный газ со следамифурфурола из сепаратора подается,как было описано выше, в низ деаэратора, навстречу сырья. А фурфуролподается в экстрактор 2,В результате очистки по данномуспособу получают рафинат с выходомот сырья 62-65 мас.Е индекс вязкостиполученных масел - 88-95.П р и м е р 1, Нефтяной дистиллатвосточно-украинских нефтей с кинематической вязкостью 10,5 сСт при100 С подвергают деаэрации при температуре 130 С и атмосферном давлении с вводом отработанного отдувочного газа из сепаратора 10 в количестве 250 см /ч, который подают вниз деаэратора 1.Деаэрированный дистиллат направляют на очистку фурфуроломв низ ротационного дискового экстрактора 2. Производительность по сырьюустанавливают 3 кг/ч, по фурфуролу 4,5 кг/ч. Температуру в экстракторе поддерживают верх - 130 С,низ - 100 С, давление 2 атм.Очищенный дистиллят в растворефурфурола (рафицатный раствор) сверху ротационного дискового экстрактора 2 направляют ца регенерациюрастворителя в две ступени в ректификационные колонны 3 и 4.Отгон растворителя из рафинатногораствора в ректификационцый колонне 3 производят при давлении 1,2 атми температуре в колонне вверх 50160 С, низ 200-210 С. Остаток сниза колонны 3 перетекает в колонну 4. Отгон растворителя из рафинатного раствора в ректификационнойколонне 4 производят при давлении1,1 атм и температуре в колонне верх160-165 С, низ 220-260 С.Отпарной агент - отработанныегазы установки очистки масел подают,в низ колонны 4 в количестве 100120 см /ч.С низа ратоционного дисковогоэкстрактора экстрактный растворнаправляют на регенерацию растворителя в четыре ступени (при атмосферном давлении - колонны 5, 6 и 7 и3 1110 колонна 8 при атмосферном давлении с вводом отпарного агента - отработанных газов установки гидроочистки масел).В колонне 5 отгон растворителя проводят при давлении 1,4 атм, температура верха 130-140 С, низа 200 - 210 С. Остаток экстрактного раствоора из колонны 5 перетекает в колонну 6, в которой отгон растворителя О производят при давлении 1,3 атм, температуре верха колонны 140-150 С, низа 2 10-220 С. Остаток экстрактного раствора из колонны 6 перетекает в колонну 7, в которой отгон раствори теля производят при давлении 1,2 атм, температуре верха колонны 150-160 С,о низа 220-240 С. Остаток с низа колонны 7 перетекает в колонну 8. Отгон растворителя из экстрактцого раство- рО ра в ректификационной колонне 8 производят при давлении 1,1 атм и температуре в колонне верх - 160 - 165 С, низ - 250-260 С. Отпарной агент - отработанные газы установки 25 гидроочистки масел - подают в циз колонны 8 в количестве 150-170 см/ч. Отдувочцый газ из колонны 4 и 8 подают в сепаратор 10, а с верха которого отдувочный газ в количестве 250 см /ч направляют в циз деаэратора 1 для деаэрации сырья.В результате очистки из колонны 4 получают рафинат с выходом от сырья 65 мас,7 и индексом вязкости масла с температурой застывания минус 20 С 95 пункта.П р и м е р 2. Нефтяной дистиллят восточно-украинских нефтей с кинематической вязкостью 8,9 сСт при 100 С 4 б подвергают деаэрации при температуре 100 С и атмосферном давлении с вводом отработанного отдувочного газа из сепаратора 10 в количестве 180 см/ч, который подают в циз деаэратора.Деаэрировацный дистиллят в количестве 4 кг/ч направляют на очистку 796 6Фурфуролом в ниротационного дискового экстрактора 2. Производительностьпо Фуруролу устанавливают 4 кг/ч.В качестве отпарного агента на последних ступенях регенерации растворителя используют топливный газ в количестве 90-100 см /ч и 100 -110 см /ч для регенерации рафинатно.го и экстрактного раствора соответственно. Отдувочный газ со следами Фурфурола из сепаратора 10 направляют в ццз деаэратора.В результате очистки получаютрафинат с выходом 67 мас.7. от сырья, индекс вязкости масла с температурой застывания минус 20 С составил 95 пунктов. Сопоставительный анализ данного способа и прототипа приведен э таблицеКак видно из таблицы, данный способ дает возможность получить образцы масел с более высоким выходом и индексом вязкости (по данному способу - при выходе рафината 65 мас.7 от сырья получено масло с индексом вязкости 95, при выходе 6888, по известному способу - при выходе рафината 617 от сырья получено масло с индексом вязкости 90, при выходе 653 - 85). Повьшенцый выход рафината и улучшение качества масел, объясняется более высокой четкостью разделения компонентов сырьяЧеткость разделения данным способом повышается за счет удаления из сырья низкомолекулярных смол в процессе деаэрации сырья отдувочным газом, повышения эффективности деаэрации при использовании отдувочного газа.Все это обеспечивает улучшение качества растворителя (снижается его осмолецие, повышается термостабильность), что приводит к высокому качеству масел при высоких выходах раФицата.1110796 Способ Показатели Предлагаемый Прототип Исходное сырье С использованием водяного пара Выход рафината, мас.Хот сырья 61 65 Индекс вязкости полу"ченного масла 90 95 Выход рафнната, мас,7 от сырья 64 68 Индекс вязкости полученного масла 85 88 С использованием водяного пара С использованием отдувочного газа Температура отдувки,фС 270-280 220-260 Составитель Н.Богданова Техред О.НецеКорректор И.Эрдейи Редактор Л.Авраменко Заказ 6262/21 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Способ деаэрациисырья (исходныхмасляных фракций) Способ регенерациирастворителя из рафинатного и экстрактного растворов Фракция 400-500 Сфосточно-украинскихнефтей С использованием отработанного отдувногогаза 1 Фракция 400-500 Свосточно-украинскихнефтей