Способ деасфальтизации остатков высокопарафинистых нефтей

О П И Й-ХИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 687107 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Завалено 140576(21) 2361130/23-04 с присоединением заявки Нов (23) ПриоритетОпубликоваио 2509.79, Бюллетень Й 9 35Дата опубликования описания 2509,79(5)М. Кл. С 10 0 21/14 Государственный номнтет СССР но делам нзобретеннй н отнрытнй(54) СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ОСТАТКОВ ВЫСОКОПАРАФИНИСТЫХНЕФТЕИ Изобретение относится к способам получения остаточных смазочных масел, оно может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Остаточные масла получают из нефтяных остатков (гудронов, полугудронов или концентратов) путем деасфальтиэации пропаном, селективной очист" ки деасфальтизата, депарафинизации и доочистки адсорбентами или гидроочистки 1).Процесс деасфальтизации неФтяных остатков проводят при весовом разбавлении их пропаном при соотношении 1:3 - 1:6 и при температуре 60-85 С.о, 15 В этих условиях в пропане хорошо растворяются содержащиеся в сырье масляные компоненты и твердые углеводороды (парафины, церезины), а асфальто" смолистые вещества коагулируют и выпадают из раствора. После очистки деасфальтизатов селективными растворителями концентрация твердых углеводородов в получае мых рафинатах увеличивается, и их удаляют путем депарафиниэации, При получении масел из остатков малопа" рафинистых нефтей концентрация твердых углеводородов в деасфальтиэате и ра финате не особенно велика (15- .25 вес.Ъ), и процесс депарафиниэации последнего протекает беэ чрезмерно больших затрат.В случае производства остаточных масел из высокопарафинистого сырья получается деасфальтиэат, а далее рафинат с содержанием твердых углеводородов в количестве 35-45 вес.%, Депарафннизация такого рафината становится экономически невыгодной вследствие низкого выхода депарафинированного масла, значительных потерь масла с петролатумом, необходимости высокого разбавления сырья растворителем и больших энергетических затрат 2). Известен способ деасфальтнзации пропаном гудрона высокопарафинистой (мангышлакской) нефти в две ступени, в котором на первой ступени поддерживают температуру 75 оС, на второй65 С 3) .Путем фенольной очистки деасфальтиэата мангышлакской нефти и денараФиниэации рафината получают остаточные масла 4).Выход целевых продуктов при переработке гудрона мантыалакской нефти687107 каэате дрова теристика исходног 0,91,1 5,Темпер по КиШ ура раэмягчС О,1,0 41 Выход гудрона, считаянефть, вес,б 9 369 согласно укаэанным источникам состав-ляет: деасфальтиэата 53 вес.%, считаяна гудрон (3), рафината 93,0 вес.Ъ,считая на деасфальтиэат 4, депарафинированного масла 44,5 вес.%,считая на рафинат (41 .Таким образом, выход депарафинированного масла от исходного гудронасоставляет 22 вес.%.Низкий выход масла в процессе депарафинизации (44,5 вес.Ъ) и общийнизкий выход масла (22 вес.В) объясняется тем, что при 75 ОС в деасфальтизат переходит значительная частьтвердых параФинов и церезинов,.содержащихся в исходном гудроне. Повышение температуры обработки сырья )5пропаном для более полного удаленияасфальтосмолистых веществ и улучшения цвета деасфальтизата приводит кдальнейшему снижению выхода маславследствие повышения содержания твердых парафинов и церезинов в деасфальтиэате.Целью изобретения является увеличение выхода масел.Поставленная цель достигается тем, цчто в способе деасфальтизации остат,ков высокопарафинистых нефтей путемобработки,их пропаном в две ступенипервую ступень деасфальтизации осуществляют при 0-40 ОС и вторую - при70-900 С,В диапазоне температур ОфС напервой ступени содержащиеся в сырьевысокоплавкие парафины не растворимыв пропане, и выделяются иэ раствора вФорме кристаллов. Кристаллы парафинаадсорбируют на своей поверхности частьасфальтосмолистых веществ, что способствует коагуляции твердой Фазы ивыводу ее из системы совместно счастью пропана.40 Плотность (0 ф)4Вязкость при 100 фС, сстКоксуемость, вес. 3 При нагреве оставшегося раствора до 70-90 С на второй ступени иэ него полностью выделяются асфальтосмолистые вещества, увлекая с собой небольшую часть более легкоплавких парафинов, масляных компонентов и пропана, образуя асфальтовую фазу. Пропановый раствор деасфальтизата с более низким. содержанием твердых парафиновых угле" водородов, хорошо очищенный от асфальтосмолистых веществ, представляет ,собой верхнюю масляную фазу второй ,ступени.После очистки деасфальтчэата Фенолом и депарафинизации получают высоко- индексное остаточное масло с более высоким выходом. П р и м е р , Гудрон мангьиалакской нефти подвергают обработке пропаном при температурах О, 30 и 40 С., Весовая кратность пропана к сырью составляет соответственно 5:1 5:1 и 6:1.В результате обработки пропаном образуется две фазы: первая " раствор масляного концентрата в пропане и вторая - смесь парафиноасфальтового концентрата с пропаном. После удаления второй фазы раствор масляного концентрата в пропане нагревают до температуры соответственно 70, 80 и 90 фС, при этом иэ раствора выделяется асфальтовая фаза с некоторым количеством пропана. Характеристики исходного гудрона и продуктов его деасфальтиэации, а также их выход приведены в табл. 1. Здесь же приведены данные по выходу и качеству деасфальтизата, полученного известным способом, а также результаты дальнейших процессов очистки деасфальтиэатов.Табли ца 1687107,продолжение табл. 1 5;1 б:1 5:1 5:1 40 30 температура второй ступеии обработки, ОС 70 65 80 90 Выход деасфальтизата, вес. 39,5 42,9 45,2 53,0.Выход парафиноасфальтовогоконцентрата, вес.В 41,9 36,4 30,7 Выход асфальта, вес,Ъ 47,0 18,6 20,7 24,1 Характеристика деасфальтиэата 23,0 21,2 21,0 20,5 0,6 0,9 0,85 1 рО Коксуемость, вес,% 38,2 21,5 19,1 13,4 Выход рафината от деасфальтизата вес.% 83,5 93,0 79,4 77,1 44,5 62,2 72,0 84,5 22,0 23,6 24,6 25,8 7,5 8,7 9,05 9,5 Качество масла: 23,4 24,0 24,1 23,5 101 98 101 100 Температура застывания, С -17о-18- 18 0,55 0,52 0,51 0,53 Коксуемость, вес. Ъ Условия деасфальтиэации кратность пропана к сырью (по весу) температура первой ступени обработки, фС ПлотностьВязкость при 100 С ссто Содержание твердых углеводородов, вес.% Выход депарафинированногомасла от рафината, вес. Выход депарафинированногомасла от гудрона, вес.Ъ Выход депарафинированно гомасла от нефти, вес. Вязкость при 100 С, сотИндекс вязкости Из приведенных данных видно,что предлагаемый способ позволяетснизить содержание твердых углеводо"родов в деасфальтизате с 38;2 вес.Ъдо 13,4-21,5 вес.В, В результате вы 0,8986 08901 0,8897 0,8843 ход депарафинированного масла от гудрона возрастает с 22 вес.% до 23, б,8 вес.Ъ при увеличении его выхода в процессе депарафинизации с1 44,5 вес.Ъ до 62,2-84,5 вес.Ъ. Каче687107 Способ Уг со Нафтеновыеуглеводороды 19,9 39,1 9,0 34 21,75 29,8 13,0 10,0 11,7 тяжелые Твердые углеводороды 41,0 19,1 20,1 78,7 36,0 38,2 33,6 15,0 5,4 44,5 9,6 16,4 6,4 27,2 Смолы Таблица 3 390 406 430 455 ГудронДеасфальтизат Рафинат Деасфальтизация фенольная очистка Депарафинизация 242 153 174 194 с 118 139 162225 922 Итого 661 719 786 ство получаемого масла по уровню вязкости, индексу вязкости, коксуемости и температуре застывания не уступает маслу, полученному способом, принятым эа прототип.Групповой углеводородный состав исходного гудрона н продуктов,его 5 деасфальтизации для предлагаемого способа (температура первой ступени 30 С) и для способа, принятого за прототи и, при ведены в т абл . 2 .10Из табл,2 видно,что поьымо сниже: ия содержания твердых углеводородов в деасфальтизате предлагаеьий способ позволяет повысить концентрацию в нем полезных компонентов сырья,т.е.нафтеновых,легких и средних ароматических уг 15 леводородов,с 50, 8 до 53,8 вес.Ъ. Ароматическиеуглеводородылегкие н средние 14,1 24,7 8Исходя из выхода целевых продуктов по процессам, для получения 100 т депарафинированного масла необходимо подвергнуть очистке количества сы Рья, приведенные в табл. 3.Таким образом, в предлагаемомспособе в сравнении со способом, принятым за прототип, на 15-28 сокращается общий объем очищаемого сы- рья, в том числе на 28-47,5 объем сырья, подвергаемого наиболее дорогому процессу обработки в . депарафинизации.Увеличение выхода масла и сокраще ние объема подвергаемого очистке сырья снижают общие затраты на производство масла при использовании предлагаемого способа деасфальтизации остатков высокопарафинистых нефтей.Т а б л и ц а 2 954217021012716,9 4,1 8,85 4,6 13,56 8710 7 Формула изобретения 0 Составитель Л,ИвановаРедактор О.Кузнецова Техред И.Асталош Корректор М.Селехман Тираж 609 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5Заказ 5672/26 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 Способ деасфальтизации остатковвысокопарафинистых нефтей путем обработки их пропаном в две ступени,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,с целью увеличения выхода масел,первую ступень деасфальтизации осуществляют при 0-408 С и вторую - при70 90 оСИсточники информации,.принятыево внимание при экспертизе1. Гольдберг Д.О Крейн С.Э.Смазочные масла из нефтей восточныхместорождений, Химия, 1972, с Зб 37, 59-61,2. Наршавер Е.М. и др. Производство масел с применением избирательных растворителей и его техникоэкономические показатели.-М; ЦНИИТЭ нефтехим, 1972, с, 34-44. 3Карасева А.А, и др. К вопросу деасфальтиэации пропаном гудрона мангышлакской нефти. Химия и технология топлив и масел,1968, 9 2, с. 16-23 (прототип) .4, Вознесенская Е.А. и др, Масла фенольной очистки иэ мангышлакских нефтей.-Химия и технология топлив и масел, 1970, 9 6, с. 22-26.