Способ получения основы смазочного масла

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ368292 Ссез Советских Социалистических Республикс присоединением заявки Нохтитвт по делая аобретвиии и открь 4 ти при Совете Мииистров СССРриоритетпубликовано 26 Л.1973. Бюллетень9 ата опубликования описания 19.1 Ч,197 ДК 665.1.034 (088,8) вторызобретення. Кореляков, В. П. Микита, А. А. Петрова, В. К. Стрихалюк, В. И, Цупиков и Е. В, Якименко аявитель Омский ордена Трудового Красного Знамени нефтеперерабатывающийкомбинат Ы СМАЗОЧНОГО МАСЛ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ О Известен способ получения основы смазочного масла путем раздельной очистки дистиллятной и остаточной фракций, включающейселективную очистку растворителем и депарафинизацию с последующим смешением очищенных фракций. Однако такой способ позволяет при определенной глубине очистки получать основу масла с ограниченным индексомвязкости,С целью повышения индекса вязкости (ИВ) 10предложено дистиллятную и остаточную фракцию перед очисткой разделять на узкие фракции известным способом,При использовании дистиллятных и остаточных компонентов, имеющих суженные 15фракционные составы, смешением очищенныхдепарафинированных фракций получают основу смазочного масла с индексом вязкости на3 - 5 и более пунктов выше, чем у основы, полученной по известному способу. При этом 20индексы вязкости смеси тем выше, чем ужефракционные составы компонентов и чембольше различие между составами. По этойпричине по предлагаемому способу требуетсяменее глубокая очистка дистиллятных и остаточных компонентов, что позволяет увеличитьих выход и ресурсы высокоиндексной основысмазочных масел на 8 - 12% по сравнению сизвестным способом, а также получить основу с более высоким индексом вязкости. 30 2П р и м е р 1. В процессе подготовки сырья одновременно сужают фракционные составы дистиллятного и остаточного сырья, Фракцию 330 - 480 С вакуумной перегонкой делят на две фракции (330 в 4 С и 410 в 4 С) и затем фракционируют пропаном деасфальтированный гудрон на две фракции с вязкостью 19,6 и 38,7 сст при 100 С, Суженные по фракционным составам дистиллятные и остаточные фракции подвергают менее глубокой очистке фенолом при кратности обработки 1,7:1 и 2,5: 1 и температурах экстракции 83 - 79 С и после депарафинизации до температуры застывания ( - 15 С) получают следующие количества компонентов (вязкость последних измерена при 100 С): 51,6% (на сырье) первого дистиллятного компонента 330 - 410 С с вязкостью 4,67 сст и 1 ЛВ 92, 49,5 оо (на сырье) второго дистиллятного компонента 410 - 480 С с вязкостью 8,9 сст и ИВ 93, 52% (на фракцию) первого остаточного компонента с вязкостью 19,1 сст и ИВ 91, 50,2% (на фракцию) второго остаточного компонента с вязкостью 37,6 сст и ИВ 88.Смешением 20 - 80 оо первого дистиллятного и второго остаточного компонентов получают высокоиндексную основу минерального масла с ИВ 96 - 102, а 20 - 80% второго дистиллятного и второго остаточного компонентов, 20 - 80% первого дистиллятного и второ368292 Предмет изобретения Составитель Н. Богданова Редактор 3. Горбунова Техред Т, Курилко Корректоры: Е. Денисова и Л. НовожиловаЗаказ 947/8 Изд. Ж. 261 Тираж 55 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 го остаточного компонентов основу масел с индексом вязкости 98 в 1 и 100 в 1 соответственно.П р и м ер 2. Одновременно сужают составы дистиллятного сырья (по примеру 1) и остаточного ступенчатым разделением в пропане деасфальтированного гудрона на три фракции, Первую остаточную фракцию получают при температуре обработки пропаном 94 С, кратности пропан: сырье 7,5: 1, вторую - при 88 С, кратности 6: 1 и третью - при 75 С и кратности 4,5: 1. При менее глубокой очистке фенолом по сравнению с известным способом депарафинированных до - 15 С дистиллятных и остаточных компонентов получают на 10% больше.Смешением первого дистиллятного и второго остаточного компонентов получают основу с ИВ 104 - 108, а второго дистиллятного и третьего остаточного компонентов - основу с ИВ 106 - 110.П р и м е р 3, Дистиллятную фракцию тюменской нефти, выкипающую в пределах 350 - 480 С, подвергают очистке фенолом при кратности обработки 3,4: 1 и температуре 88 С и после депарафинизации в смеси ацетон-толуол до температуры застывания ( - 15 С) получают 46,4% (на исходную фракцию) масла сИВ 97.Указанную фракцию разделяют на фракции 350 - 410 С и 410 - 480 С, затем подвергают раздельной очистке фенолом при кратности 2,6: 1, 2,9: 1 и температурах соответственно 84 и 85 С и депарафинируют до - 15 С. Получают 50,2/, (на исходную узкую фракцию) первого компонента с ИВ 95 и 49,8,о второго компонента с ИВ 94. После смешения обоих 4компонентов получают базовое масло с ИВ 101 и общим выходом (на фракцию 350 - 480 С) 50,0/оП р и м е р 4. Деасфальтированный гудрон 5 шаимской нефти (выход на гудрон 297 о) подвергают очистке фенолом при кратности обработки 4: 1 и температуре 90 С и после депарафинизации в смеси ацетон-толуол до температуры застывания ( - 16 С) получают 1 О 44,3/о (на исходный деасфальзат) остаточного масла с ИВ 96.Из этого же гудрона шапмской нефти ступенчатой деасфальтизацией получают две фракции деасфальтированного гудрона (вь 1- 15 ход на гудрон 18 и 11%, суммарный выход297 о), затем обе остаточные фракции подвергают очистке фенолом при кратности обработки 3,2: 1 и 3,5: 1 и температурах соответственно 87 и 88 С и после депарафинизации в 2 О смеси ацетон-толуол до - 16 С получают49,3% (на первую остаточную фракцию) первого компонента с ИВ 95 и 48,6 (на вторую остаточную фракцию) второго компонента с ИВ 93. Смешением обоих компонентов полу чают базовое остаточное масло с ИВ 100,0. Способ получения осчовы смазочного мас- ЗО ла путем раздельной очистки дистиллятной иостаточной фракций, включающей селективную очистку раствооителем и депарафинизацию с последующим смешением очищенных фракций, отличающийся тем, что, с целью по вышения индекса вязкости, дистиллятнуюи остаточную фракции перед очисткой разделяют на узкие фракции известным способом.