Способ получения магниево-циркониевой лигатуры
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СфОа СоветскВСоциалистицескихРеспублик О П ИЗ И И РЕ ОРСВОМУ СИИ 5 идетельства е ависимое от авт. Заявлено 26197 с присоединениех О/22-2) М. Кл, С 22 с 35/О Ло 16158 явки сударственна 5 и комит аввта Министров ССС по делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано О.Х.1973. Бюллетень ЪЪ 4 ДК 669.168(088.8 та опубликовани 31.1.1974 писан Авторы изобретени икамский маги вый за аявитель СПОСОБ ПОЛУЧ ЕН ИЯ МАГ Н И ЕВО РКОН И ЛИГАТУРЫ патом калия протска 5 от обменные реакции с образованием дорпиркондтов калия, натрия и фторида магния.В полученный расплав для восстановления циркония нри 640 в 6 С вводят мдпгни с избытком против 5 со 15 списского в 1,5 - 2,4 раза, Реакцию восстановления циркония ведут в течение 15 - 30 мин. После окончания реакции и перемсшивания расплава соли сливают. На богатую цирконисм лигатуру (60 - 80% ) заливают магний, В 5 орую порц 5 но магния заливают из расчета получения циркония в лигатуре 15 - 30%, После 10 в -15-минутного перемешивания лигатуру насосом сливают на конвейере в чушки.Лигатура содержит 70 - 85% мапшя, 15 - 30% циркония. Кроме того, лигатура может содержать смесь фторида магния и хлоридов щелочныметаллов в количестве 0,1 - 2,5%. сдмст изооретсни орцирконат калия карналлит 1,5 - 2,получения ма ак,55 очонийс та фторцирко дснисм магии л.5 о увсличс и повын 5 ен зодят приСпособ гатуры, з карналли Ц 15 З ВС,что, с ц. циркониямагний в Гнисв-Цирков я в ввс.сии В 5 дгд калия с п я, от.гачшонш ия стспсни из я качества температуре свои лирасплаь ослсд:юйся тем,влечения лигатуры, расплава вои плав, содсрвата калия, 30 - 25 - 33% суммы торцирконат каскоростью 20 - ом и фторциркоИ. Белкин, А, Н, Татакин, А В. М. Нечаев и ВИзвестен способ получения магниево-циркониевых лигатур, заключающийся в 55 ведснии в жидкий карналлит фторцирконата калия со скоростью 20 - 35 кг/мин и магния. Получаемая лигатура имеет низкую кидкотекучесть и неоднородна по содержанию циркония.С целью увеличения степени извлечения. циркония и повышения качества лигатуры предлагается вводить магний при температуре расплава 640 - 680 С со скоростью 22 - 25 кг ми; в количестве, в 1,5 - 2,4 раза оольшем стехио мстрически необходимого, через 15 - 30 мин сливать соли и вводить в лигатуру вторуо порцию расплава магния в,количестве, обеспечивающем содержание циркония в лигатура 15 - 25%,В жидкий карналлит при 650 - 700 С вводят при непрерывном персмешивании фторцирконат калия лри соотношении При этом получается солжащий 33 - 40% фторцирко36% хлористого магния ихлоридов калия и натрия. Флия вводят в .карналлит ;со35 кг/мин. Между карналли А, Лебедев, М. В. Чуров,Д, Язев4 О 0629 туру вводят вторую порцию расплава маги(я в количестве, обеспечиваюшем содержаиие ииркоиия в лигатуре 15 - 25% . Составнгсль Р. ЗельцерТекред 3. Тараненко Редактор Е. Шепелева Заказ 124,6 1 зд,205 Ти)ак (32 Подписное ЦНИИПИ Государсгиенного комитета Совета йииистров СССР но делам изобретений н открыпгий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, д. 2 640 в 680 С в ко:ичестве в 1,5 - 2,4 раза больгие стехиометричсски исооходимого, а через 15 - 30 мии сливают солевой плав и в лигаКорректоры: Е. Давыдкинаи 11. Коробова
СмотретьЗаявка
1615880
Соликамский магниевый завод
Г. И. Белкин, А. Н. Татакин, А. Лебедев, М. В. Чухров, В. М. Нечаев, В. Д. Язев
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатуры, магниево-циркониевой
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-400629-sposob-polucheniya-magnievo-cirkonievojj-ligatury.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения магниево-циркониевой лигатуры</a>
Способ введения циркония в магний
Номер патента: 1822592
Опубликовано: 30.04.1995
Авторы: Агапов, Белкин, Волынцев, Галкин, Каравайный, Кулинский, Мухина, Шумахер, Шундиков
МПК: C22C 1/02, C22C 23/00
Метки: введения, магний, циркония
1. СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ЦИРКОНИЯ В МАГНИЙ, включающий обработку расплава магния расплавом магний-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения циркония, расплав лигатуры подвергают предварительной обработке в магнитном поле соленоида постоянного тока, в цилиндрическом канале из немагнитного материала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав лигатуры нагревают до 720 750oС, обработку осуществляют при напряженности 2 5 105 А/м и движении лигатуры по оси соленоида со скоростью 2,0 5 м/с.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру расплава магния поддерживают равной 730 780oС.
Способ переработки растворов, содержащих хлориды и сульфаты натрия, калия и магния
Номер патента: 929556
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Болецкий, Гребенюк, Долошицкий, Караванский, Курилко, Лаврик, Марусяк, Минков, Назаревич, Окрепкий, Пришляк, Романенко, Слюзар, Чих
МПК: C01D 3/04
Метки: калия, магния, натрия, переработки, растворов, содержащих, сульфаты, хлориды
...и остатка 0,519 кг состава,мас. 8: к 29,97; Мд 2+0,20; сац.0212;ХаС 1 30,20; С 1 27,60; 5840,50 Н О11,41 или КС 1 57,15 .и МдС 12 1,23.Остаток в количестве 0,519 кг иискусственный каинит с третьей стадии упаривания в количестве 1,65 кгобрабатывают исходным раствором вколичестве 13,014 кг (массовое соот 9556 6,ношение 3:1) при температуре 65 С в течение 40 мин.Отделяют раствор. (14,980 кг), содержащий, мас. 3: КС 1 12,3; М 17 С 122 5,10; М 8804 5,17; 71 аС 1 11,37; НОО65,83 к остатка (хвостов) О 203 кгсостава, вас. 22 К+ 1,781 И 0,28;Со 0,191 МОС 1 84,101 С 1 2,33;504 0,57; 1110 10,75 или КС 1 3238.Степень извлечения хлорида магнияиз твердого остатка в хлормагниевыйраствор составляет с 71,524, а хлори-да калия - в раствор, содержащий...
Способ выщелачивания соединений калия и магния из лангбейнитовых руд
Номер патента: 1096216
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Гребенюк, Григоров, Долошицкий, Кельман, Ковалишин, Курилко, Лаврик, Марусяк, Окрепкий, Опанасик, Подобайло, Яремчук
МПК: C01D 5/00
Метки: выщелачивания, калия, лангбейнитовых, магния, руд, соединений
...подача воды или маточного раствора позволяет умень шить время выдержинания орошаемых лангбейнитоных руд до 10-13 сут. 60Для получения сыпучей гидратиро" ванной руды с минимальными энергетическими затратами воду или маточйый ,раствор необходимо подавать с интер валом в 2-3 сут. 65 Перемешивание руды с жидкостьюна каждой стадии и наличие ворошениячерез 3-4 сут после последней пода"чн жидкости способствуют ликвидациислежинаомости. При этом прочностьгидратированной руды снижается с14,92-25,3 до 1,03-2,40 кГс/см нлипо сравнению с прототипом в 25 ;50 раз.Для обеспечения полного смачивания руды и завершения процесса шенитизации лангбейнита расход жидкостина первой стадии должен составлять2-3 вес., а на второй и третьей -3-4 вес.Ъ.П р и м е р...
Способ извлечения сульфатов калия и магния из природных рассолов
Номер патента: 323896
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Иностранна, Соединенные
МПК: C01D 5/06
Метки: извлечения, калия, магния, природных, рассолов, сульфатов
...10%.С целью повышения степени извлечения солей калия и хтагнРя по предлагаемому способу двойные сульфатные соли тсалиЯ в 5 апшЯ предварительно переводят в каш 5 итовую соль путем обработки водным раствором хлористого магния с последующим стареюем нод раствором.Хлорид мапия лучше применять в виде раствора с концентрацией не менее 20, а старение осуществлять при 25 - 40 С в те ение не менее 48 час.С повышением температуры и концентрации раствора хлорида магния превращение двойных солей сульфатов калия - магния в каинитовую соль ускоряется, Полученную каииитовую соль очищают от примеси хлорида натрфлотацией.Г 1 редлдгаемь 5 й сносопревращение двойныхв каинитовую соль ивлечения сульфатов ка Г 1 р и м е р, Соль, содсржащую (в ",о): 8,8...
Способ обработки чугуна магнийсодержащими лигатурами
Номер патента: 1766963
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Голуб, Коваль, Найденов, Полищук, Протасов, Семко, Соболев, Удод, Хоменко, Ярмоленко
МПК: C21C 1/10
Метки: лигатурами, магнийсодержащими, чугуна
...в10 начальный период заполнения ковша 4, чемобеспечивается ее изоляция.Когда уровень металла станет выше перегородки 10, начинается реакция между лигатурой и жидким чугуном, Газообразныепродукты реакции, накапливаясь между зеркалом металла и крышкой 2, создают избыточное давление, под действием которого устремляются в отверстие 5 и далее по трубопроводу в вентиляционную систему, Диаметры вентиляционного 5 и заливочного3 отверстий обеспечивают соотношениеобъемных скоростей отводимых газов и подаваемого в ковш жидкого чугуна, равное(10-30):1, при котором наблюдается минимальный расход лигатуры,Предлагаемый и известный способы обработки чугуна магниевой лигатурой былиопробованы на Макеевском труболитейном20 заводе им. Куйбышева при отливке...
Предыдущий патент: Способ раскисления стали
Следующий патент: Линия для очистки поверхности деталей
Случайный патент: Статический гранулятор расплава