Ёптвавторыа. я. веснин и н. а. чуватин

Номер патента: 125919

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Свентицкий

МПК: G01J 3/28

Метки: анализа, металлах, посредством, содержания, спектрального, сплавах, углерода

...изменении условий возбуждения спектра путем изменения индуктивности в разрядном контуре искрового генератора, возбуждающего указанный спектр. Установлено, что при увеличении индуктивности, включенной в контур, в разрядный промежуток которого введен испытуемый образец,. спектральная линия углерода 4267 Ао ослабевает и исчезает, Величина индуктивности, вводимой в разрядный контур до исчезновения линии углерода, служит мерой содержания углерода в испытуемом образце. Таким образом, включив в разрядный контур плавно регулируемую индуктивность и проградуировав в концентрациях углерода шкалу, указывающую изменение индуктивности, можно производить определение содержания углерода в образце с помощью стиллископа, увеличивая индуктивность от...

Номер патента: 1375402

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бреус, Бунаков, Вдовенко, Ерошенко, Мыльников, Пожидаев, Ульянов

МПК: B22D 7/10

Метки: жидкого, металла, поверхности, смесь, утепления

...вой мелочи 1,40 - 1,45 г(см з.Древесные опилки имеют объемную плотность 0,28 - 0,33 г/смз и содержат продолговатые частицы древесины длиной 0 - 10 мм. Объемная плотность шамотного порошка 1,28 - 1,30 г/смз при размере частиц в пре делах 0 - 5 мм.В табл. 1 приведены составы предлагаемой утепляющей смеси. Таблица 1 25 Ингредиенты Содержание,мас.%,в смеси Предлагаемую смесь готовят в смеси- тельном барабане путем перемешивания компонентов в течение 1 ч. Готовую смесь используют для утепления поверхности жидкой стали в ковше.Расплав углеродистой стали, предназначенный для получения железного порошка распылением водой при высоком давлении, выпускают из печи при 1690 - 1710 С. 50 После выпуска плавки поверхность жидкого металла в ковше...

Номер патента: 490844

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Бастраков, Бердников, Брезгин, Гермелин, Донец, Кирсанов, Лабунович, Левин, Лобанов, Найгебауэр, Поздеев, Тулин, Холодов, Шалгаев

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкой, обезуглероживания, стали

...азотом, воздухом или другим азотсодержащим газом через днище ковша.Выделение в зародыши газовой фазы водо рода или азота в количестве, сопоставимом сколичеством окиси углерода или превышающим его, возможно лишь при достаточной концентрации этих элементов в растворе, например, при (0,1 - 0,7) (Н, и (0,1 - 0,7) К) 25 где Но и Мо соответственно растворимостьводорода и азота при парциальном давлении этих газов, равном 1,0 атм.Предпочтительны концентрации водорода и(или) азота соответственно более 0,2 Н)о и 30 0,2 К 1 о особенно в конце обезуглероживания,Государственныи комитет, (23) ф. Бастраков, А. М. Левин, А. Холодов, В. С, Лобанов, Я. Брезгин, В. И. Бердников, Н, Шелгаевгический завод490844 Предмет изобретения Составитель Т....

Номер патента: 725571

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Карл-Эрик, Ларс

МПК: C21C 5/48

Метки: газообразными, металла, порошкообразными, рафинирования, реагентами

...к индукционной обмотке 12, После завершения обработки металла введение реагентов прерывается, и после получения заданного химического со 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 4става конвертор поворачивается так, что металл выпускается из выпускного отверстия 16. В течение этой операции предпочтительно вводить поток инертного газа (возможно использование воздуха илиазота или других) через фурму, находящуюся над поверхностью расплавленного металла. Перед выпуском шлак обычно удаляют через горловину 15, при этом дутье через фурму 14 способствует его удалению. Обычно расплавленный металл остается в канале 8 и на дне конвертора,Ниже приводится конкретный пример рафинирования чугуна в предложенном устройстве.Расплавленный металл, например...

Номер патента: 1281592

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Глике, Глоба, Дворядкин, Найдек, Соколюк, Униговский

МПК: C21C 5/54

Метки: внепечной, жидкого, металла, смесь

...к составам смесей, применяемыхдля обработки железоуглеродистых сплавов в ковшах.Цель изобретения - повышение рафинирующей способности смеси и снижениезатрат на обработку,Согласно изобретению в составесмеси используют алюминий в чушкахили отсевы алюминиевой стружки,В качестве жидкого конечного сталеплавильного шлака используют шлакиподовых печей или конверторов.Втабл.1 приведены составы предла 15гаемой смеси. Перед выпуском плавки в нагретый 35 до 600 С ковш-реактор загружают смесь отсева алюминиевой стружки, извести, плавикового шпата и оборотной шихты печей графитации в пропорциях, указанных в табл.1. 40 На прогретую шлакообразную смесь сливают конечный шлак мартеновской плавки, последний взаимодействует с восстановителями и...