396859

Сотоз Советских Социалистических РеспубликК ПАЗЕНТУ Зависимый от патента М --.11,Кл. А 611 3,07 Заявлено 31.Х 11.1969 (ЛЪ 139151831-16) Г 1 риоритет 31.Х 11.1968, Ле 182544, Франция Государственный комитет Совета Министров СССР ао делам изобретений и аткротий01 уог:ковап 2).Ъ 111.1973. 15 о,:с пь Лз 36 УДК 615.412.8 (088.8) Дата о;гб:кооа о ая 4.1.19 Авторзобретеии ИностранецРене Клод(Фразц)я) а 5 Вте,тфик э Медикал осьете д,Этюд дэ ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПСУЛЛ ЕКАРСТВЕН НЫХ ПРЕПАРАТОВ 0 3 Изобретение относится к ооластп медицины, точнее к технике приготовления лекарственных препаратов,Известен способ приготовления капсул длялекарственных препаратов из термопластичных материалов, например, смол, согласнокоторому термопластичный материал расплавляют и пропускают через него капли лекарственного вещества.Целью изобретения является разработкаспосооа, позволяющего интенсифицироватьпроцесс приготовления капсул для лекарственных препаратов.Достигается это тем, что к термопластичному веществу, взятому из группы синтетических полимерных соединений, например полиакриловой кислоте, добавляют совместимый сним наполнитель, например диоктилфталат, иподвергают литью под давлением при температуре плавления термопластичного материала,П р и м е р 1. В ленточном смесителе, нагретом до 60 С, приготовляют смесь (вес, ч,).Сополимер лоливинилпирролидонвинилацетат 100 (г)(плотность 1,27, температураплавления 165 С)Стеарамид (агент для смазывания) 61 гдапох 1076 (антиоксидант) 0,4Диоктилфталат (пластификатор) 30 Эту смесь подвергают литью на плунжсрном прессе при температуре 170 С и давлении1000 кг/с.-". Получают твердые, гладкие иблестящие капсулы длиной 16,7 зли, диаметром 6,6 , и толщиной 0,1,ц,.Экструдпруют на экструдере, снабженномполосовой (плоской) фи,чьерой, пластинки1 ля толщины, на которых делают термоформовку для получения капсул,о П р и м е р 2. В ленточном смеспте,че, нагретом до 50 С приготовляют смесь двух полимеров в соотношении 50:50полиакриловой смолы и сополпмера поливинилппрролидон-винилацетат (г):5 Г 1 олпакрилова смола 50Сополимер поливинилпирролидонвинилацетат 5Стеарампд (агент для смазки)1 гп апох 1076 ( а нтиоксидант) 0,2о Диоктилфталат (пластификатор) 20Формуют горячим прессованием после гомогенизации при температуре 170 С. Получают гладкие, ровные, гомогенные, жесткие, ноне хрупкие пластины.5 Экструдируют из этой смеси на экструдере,снабженном плоской фильерой, п.частинкитолщиной 1 .л), однородные, не склеенные,гладкие. Условия экструдирования следующие: температура нагрева корпуса 165 С, головной части 180 С, фильеры 170 С. Из плаПредмет изобретения Составитель С. Шенева Текред Л. Грачева Корректор В, Жолудева Редактор Н. Спиридонова Заказ 654 Изд, 5 ов 925Ц 1111 ИП 11 Государственного комитетапо делам изобретений и Москва, Ж, Раушокаа Тираж 467 ПодписноеСовета Л 1 пп 1 стров СССРоткрытийнаб., д. 4/5 Обл. тип. Костромского управлении издательств, полиграфии и кнпжной торговли стинок, полученных путем прессования или экструзии, делают капсулы или защитные покрытия путем термоформования.П р и м е р 3. Используют в качестве продукта пленку поливинилового спирта, полученную из материала с низкой вязкостью и средним эфирным числом выше 200, Эту пленку, нагретую до 140 С, подвергают термоформованию таким образом, чтобы получить элементы оболочки диаметром около 10 лл и глубиной около 5 ,н. Полученные элементы легко разрушаются в воде и являются пригодными для защиты лекарств, которые должны быть освобождены на уровне желудка.Аналогичные опыты были эффективны со следующими смесями :Поливиниловый спирт 90 Поливинилацетат 10 Поливиниловый спирт 85 ПоливинилацетатГлицеринПоливиниловый спиртПолибутилметакрилатПолидиметиламиноэтилметакрилат Способ изготовления капсул для лекарст О венных препаратов путем плавления термопластичных материалов и формирования каисул, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, к термопластичному веществу, взятому из группы синтетических полимерных соединений, например полиакриловой кислоте добавляют совместимый с ним наполнитель, например диоктилфталат, и подвергают литью под давлением при температуре плавления термопластичного материала.