‘.: ч, лл; с: озндя ьмилиотка

Номер патента: 328207

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Виницкий, Добринский, Золотухина, Кировоградский, Ковтун, Кошеленко, Одесский, Шемпер

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, кобальт, осаждения, сплава, цинк, электролитического

...электролит ца основе хлорцстых солец цинка, железа, кооальта, в который вводят аммоццй хлористый и лимоццокислый натрий, и процесс ведут прц рН 1,1 - 1,8, температуре 20 - 80 С и плотности тока 5 - 20 адл.Это позволяет повысить скорость осаждения, а также получать качественные осадки сплава толщиной до 1,5 лы. 10 15 100 50 15 100 50 15 00 50 Скорость осаждения сила0,4ас.В зависимостирежима электролсплава Сцяетсяцпцк 0,2 83, кобцое. СОСТаВЛЯЕТ от состава эфза содержаниев следующихальт 2 - 20, жел ектролпта ц компонентов ределах, %: зо - остальОсадки сплава олсстящце зцоццой стойкостью и тецл кротвердость Осадков В зави ма электролиза меняется от Для нанесения покрытиймиццевые сплавы испо(ьз аноды из малоуглеродцстой сцепление с...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 75868

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Кульков, Серебренникова

МПК: C01B 17/26

Метки: восстановлением, натрия, низких, сернистого, сульфата, температурах, углем

...ввести огарки сернокислотногопроизводства, в количестве примерно 0,3 - 0,5%, считая на железо, топосле тщательного размола компонентов шихты (до крупности помола, отвечающей ситу с 4900 отв 1 см 2)восстановление сернонатриевой солив сернистый натрий происходит притемпературе 600 - 700 в инертной(азот) или восстановительной (генераторцый газ) атмосфере,Видоизменение этого способа заключается в том, что сульфатноугольную шихту после размола смачивают водою и раствором соли железа (если железо не введено в шихту ранее), а затем брикетируют. Брикеты подвергаются восстановлению в шахтных печах. При температуре 690 получаются продукты следующего состава:Без брикетирования1 чг 8 1 ча,СОа Восстановление коксом 14,5% 10,0% Восстановление...

Номер патента: 531889

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Бусол, Иванов, Клин, Нам

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальта, магнитных, основе, сплавов

...ин 1: Охла 1 кда 10 т Озсп,аз От тРз 1 пРратур 1 жидко гО состоя;1 я до 700- - 900 С со скоростью 0,6 - 3,0 град 1 с н далее - е:тествен:ым путем.При этом целесообраз о выравнивание состаВа ВРСТ: Э.гЕКТРО.1 аГННТНЫЗ ПРРР.ЕЦНВВННРЗ расплава В тугоплавком т 1 гле.П р и м е р. Выплавку сплавов проводилн11 ТмкгВоино 1 ВакгмзВОЙ 11 ечи В тигле изА 1 Оз. В качестве шихты испо;ьзовал: кобальт ч;стотой не:нже 99,98 оо 1, н самарий 99,9 О. Вес экспериментальных слитков составлял 4,5 кг. Кобальт расплавляли в вакууе и перегревал: на 30 - 150 выше температу ры плавления, но:ле чего плавильный ооъем заполняли аргоном до остаточного давле 1 ия 730 - 760 л 1, рт. ст. Самарий вводили в расплав,кобальта гри помощи сбрасываюшего у;тройства. доводили...

Номер патента: 621807

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андриатис, Петруканец, Раджюнене, Томкене

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, магнитного, осаждения, сплава, электролит

...12% Ю ) толшиной 0,7 мкм с коэрцитивной силой 40-46 кА/м и остаточной намагниченностью 42-5,0 кГс. Рассеивающая способность электролита составляет 3-20%, стабильность (количество.электричества необходимое621807 Состав П оказатели 0,31 0,25 0,34 . 0,3560,04120,4170,518 0,034 0,026 0,025 0,30 0,29 0,21 0,40 0,35 0,29 0,25 0,27 0,30 2,00 0,25 6,38 6,50 6,370 5,72 рН электролита послепокрытия 6,57 6,46 6,445 0,075 6,03 0,08 0,07 0,31 Увеличение рН 1,05 1,16 +9,2 1,12 027 440,025-0,03450 0,21-0,30 0,29-0,40 0,25-0,30 ЦНИИПИ Заказ 4992/5 Тираж 738 П одписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дпя повышения рН на 0,1)- 1,20,80 А,ч/л при рН 6,5-7,0.Состав и свойства предлагаемогоэлектролита приведены в таблице. Предлагаемый...