Способ получения остаточных масел

ОП ИСА НИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 395427 Союз СоветскихСоциалистицескихРеслублик Зависимое от авт, свидетельства-М, Кл. С 10 д 21/18С, 10 д 31/14 аявлено 06.Ч 111.1971 ( 1691013/23-4) присоединением заявки1692502/23 Государственный иомитет Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий, Мит аявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к способам получения высокоиндвк 1 сных масел и может быть непользовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ получения остаточных ма. сел,путем деасфальтизации гудрона пропаном с последующими селективной очисткой, деларафинизацией полученного рафината при пониженной температуре,кетонаромагическим растворителем и гидроочисткой. При получении таким способом масел из остатков высокопарафинистых нефтей присутствие значительных количест 1 в (35 - 45/о) твердых углеводородов с т. пл, 55 - 80 С мешает нормальной очистке сырья, влечет за собой большие потери масел с экстрактам и петролатумом, снижает выход масла и значительно увеличивает;размер требуемых капитальных и экеплу атационных затрат.С целью увеличения выхода масел из исходного сырья и снижения,капитальных и эксплуатацион 1 ных затрат на их,получение, предлагается исходное сырье предварительно подвертать экстр акции дихлорэтаном при температуре предпочтительно 5 - 20 С и при ира пности растворителя к сырью 5 - 10: 1. Полученную.при этом жидкую фазу, представляющую собой масляный концентрат, после отгона дихлорэтана подвергают очистке извеспными методаыи. Разделенне фаз можно осуществлять декантациеи с помощью гид 1 роцпклонов, центрифуг и других известных способов.П р и м е р 1. Гудрон вьосокопарафинпстой 5 мангышлакской нефти подвергают противоточной обработке в две ступени дпхлорэтаном .при кратности растворителя к сырью 10: 1 (по весу) и 15 С. Г 1 осле 2 час отстоя получают две фазы. Верхняя представляет собой 10 подэижную суспензию высакоплавких церезинов и асфальтосмолистых веществ в дихлорэтане, нижняя - масляный концвнтрат. Выход нижней фазы 60% от количества исходного сырья. После отгона дихлорэтана нижний 15 слой подвергают очистке смесью пропана сфенолом при 77 С. Весовое отношение растворителей к сырью составляет: пропац 3,5: 1; фенол 1,8;1. Выход рафината 63%, считая па концентрат. Г)ри депарафинизации кетонаро матическим растворителем (40% метилэтилкетана, 30% бензола и 30% толуола),при минус 28 С выход масла равен 73%. Показатели процесса н свойства масла после гидроочистки, проводимой для улучшения его цвета, при.25 ведвны в таблице. Выход масла с пндексомвязкости 108, считая на исходный гудрон, составляет 27,4%. В этой же таблице для сопоставлвния приведены данные по получению из того же сырья масел известными способа- ЗО ми. Как видно, предлагаемый способ получе395427 Способ Показатели предлагаемый известный 0,9 784,68,54136,9 0,92496,08,34236,9 Протпвоточная экстр акция гудрона дихлорэтаном, очистка жидкой фазы феполом в растворе пропана, депарафинизацпя, гидроочистка Д осолочистка гудрона, депарафинизация, гидро. очистка Последовательность обработки сырья Выход, считая па глярьс процесса, вес.%обработка дпхлорэтаномочистка фенолом в растворе пропанадуосолочисткадепарафинизацпя прп минус 28 Сгидроочистка 60637399,0 51,24099,0 27,4 20,3 Качество полученного маслаплотностьвязкость прп 00 С, сстиндекс вязкостикоксуегяость, вес.%температура застывания, С 0,87620.61060,3- 15 0,89026,51080,3- 15 П р е д м е т,и з о б р е т е н и я Составитель В. Матишев Техред Е, Борисова Редактор О. Кузнецова Корректор Л. Орлова Заказ 684/2267 Изд.945 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред, Патент ния увеличивает выход масел на 34%, Значительно повышаются выходы целевых,продучктов всех вроцессов очистки, особенно в процессе депарафи 1 низации, где он увеличился с 40 до 73%.П р и м е р 2. Гудрон высокопарафииистой мангышлакокой нефти подвергают очистке дихлорэтаном в условиях примера 1. Выделенную масляную фрак 1 цию подвертают дуосолочистке или очиспке пропаном с очисткой,деас. Характеристика исходного гудрона2 пплотность р 4вязкость при 100 С, ссткоксуемость, вес.%температура размягчения по Кпш, Свыход гудрона, считая па нефть,% Общий выход масла, считая па исходный гудрон, вес.% 1, С 1 пособ получения остаточных масел путем деасфальтизации вьпсокопарафинистых нефтяных фракций с последующими селективной оптимисткой, де 1 парафинизацией и ги 1 дроочисткой, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода масел, исходное сырье предварительно подвергают экстракции дихлорэтафальтизата фенолов с последующими депарафигпизацией полученного рафината и гидро- очисткой 5 Выход масел из гудрона с прсведениемпредварительной обработки сырья дихлорэтаном повышается с 21,3 до 25,4% для деасфальтизации про 1 паном с очисткой фенолом и с 20,3 до 26,2%, для дуосолочистки при одно временном повышении уровня вязкости масла. ном с последующим выделением маслянойфр апсци и. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 5 кратность дихлорэтана к сырью составляет 5 - 10: 1. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что обработку дихлорэтаном проводят при 5 - 20 С.