175955

Номер патента: 1017670

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Воложин, Воронов, Кириллов, Мосягин, Назаров, Павлов, Степанов, Шиманский, Эфа

МПК: C01B 25/027

Метки: газов, извлечения, печей, производства, фосфора

...100 г на 1 м отходящих газов, время обработки 0,2 с. После об"работки водяным паром отходящие газыподвергают охлаждению циркулирующейводой до 55-65 оС. Сконденсировавшийся фосфор собирают в емкости и отстаивают. Охлажденные до 55-65 оС газыподвергают на второй ступени дополнительному охлаждению до 20-30 С дляболее полного извлечения фосфораКоличество образующегося шлама 22 Ф,при этом состав шлама следующий, 3:Р 4 - 59,7; твердая фаза - 1,9,П р и и е р 2 В электропечи:типаРКЗф с установленной мощностью48 мВА проводят восстановление фосфоритной руды Кара-Тау. Печь работаетна мощности 35 мВА на одной системеэлектрофильтр-конденсатор фосфора,При этом образуется 9000 нм/ч газас температурой 260 С, содержащих300-350 г/нм Фосфора и 80...

Номер патента: 45918

Опубликовано: 29.02.1936

Автор: Ждан

МПК: C01B 25/027

Метки: выделения, конденсата, мокрого, паров, примесью, пыли, фосфора

...трубки 70. Первый аппарат сообщен трубой 15 с мокрым конденсатором 2, в который пары, фосфора подводят по трубе 1, Труба 75 в части своей 3 снабжена ребрами 5 и окружена кожухом 4, полость которого сообщена с верхним пространством (паровым) сосуда 8 или ряда сосудов.Работа по выделению фосфора ведется так, Смесь - вода, фосфор, пыль переходит по трубе 15 в первый сосуд 8; при этом на своем пути по участку 3 трубы 15 эта смесь нагревается отработавшим в сосудах 8 паром, пропускаемым в кожух 5, конденсат из которого вместе с частицами увлеченного фосфора стекает в приемник 7, где и производят разделение этого последнего фосфора от воды. Далее смесь выходит из трубы 15 над щитком 12 и идет к краям щитка. Под и около краев щитка...

Номер патента: 852850

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Казанков, Мицуков, Текучев, Ускач, Усманов

МПК: C07C 17/38

Метки: octatkob, выделения, изкубовых, монохлористой, производства, серы, углерода, четырех-хлористого

...инертный газ, который проходит через все реакторы каскада, кроме первого, и вместе с уносимой им монохлористой серой из второго по ходу каскада реактора поступает на стадию конденсации монохлористой серы - товарного продукта. Остаток из последнего реактора каскада, представляющий собой расплав серы с примесями монохлористой серы, ЯЬС 15 и РеС 1 з, направляется на стадию очистки серы. Товарная фракция (монохлористая сера) содержит 98,3 - 99,5% ЯзС 12 и 0,5 - 1,5/ю ЯС 12,П р и м е р 1. В первый реактор каскада, состоящего из четырех реакторов, непрерывно подают 2200 кг/ч кубовых остатков состава, вес. %. 52 Са 43,13, СЯ 0,83, СС 14 5,35, Я 50,69 и 180 м/ч инертного газа.Температура в первом-четвертом реакторах 141; 143; 158; 156 С...

Номер патента: 9269

Опубликовано: 31.05.1929

Автор: Мазель

МПК: C01B 17/45

Метки: однохлористой, серы

...моментально.Производство хлористой серы (монохлорида) по предлагаемому, "способу удобнее всего осущест-вляется в аппарате цилиндрической формы, изображенном на чертеже в вертикальном разрезе, с лазом А для загрузки серы, с краном о для выпуска готового продукта и с двумя трубками, из коих одна С доходит до дна и служит для подачи хлора, другая же .О оканчивается под самой крышкой прибора и соединяется с серно-кислотным манометром (либо же со склянкой Тищенко) для контроля над давлением внутри аппарата. Обычно поглоще.ние хлора серой происходит на столько энергично что в реакционном пространстве имеет место большее или меньшее разрежение.Работа начинается с того, что в котел вводится необходимое для начала операции количество хлористой...

Номер патента: 1186646

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Анисимов, Демичев, Денисенко, Колесников, Оржех, Шевчук

МПК: C21C 5/00

Метки: ванне, содержания, сталеплавильной, углерода

...электропечах.Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение быстродействия контроля содержания углерода в сталеплавильной ванне.Способ реализуют следующим образом.По формуле определяютИрЬТц "И средняя за период плавления температура технологического перегрева расплаванад линией ликвидус С;интегральный расход энергии, кВт 4 чмасса шихты, т,25длительность плавления, чкоэффициент пропорциональности, вычисляемый заранеепутем обработки массиваданных для 100-150 плавок,СЗО-ТКВт 7(2)Р35 средняя по массиву плавок температура технологического перегрева металла надолинией ликвидус, С;средняя по массиву плавок длительность плавления, ч, средняя по массиву плавок удельная (на тонну металлошихты) энергия на расплавление шихты, кВт.ч/т....