Поворотная kamilpa

Номер патента: 873218

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Андрушев, Несвитайло, Фирсов, Чернов

МПК: G05D 23/19

Метки: газа, камере, проточной, температуры

...расхоцометр 3 (сужа.ющее устройство) и омический .подогреватель 4соединена с объектом регулирования - проточной камерой 5. Цепь управления регулирующеговентиля 2 подключена к регулятору расхода газа 6, вход которого связан с датчиком давления 7, установленным между вентилем и расхо.дометром. Подогреватель 4 связан с источником питания 8, цепь управления которым подключена к выходу блока 9 деления величинызаданной температуры на. квадрат тока нагрузкиподогревателя, Один из входов блока 9 черезквадратор 10 подключен к шунту 11 в цепиисточника питания, другой вход соединен с вы.ходом регулятора температуры 12, состоящегоиз датчика давления газа 13 в проточной камере 5, задатчика температуры 14, задатчика 15величины расхода и...

Номер патента: 891788

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Блох, Васильков, Майоров, Протасов, Решетов, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеру, газа, подачи

...19, разделенные направляющей втулкой 20, которая находится в контакте с цилиндрическимвыступом 21 фурмы 1.На стакане 18 установлены два откидных болта 22 с гайками 23, входящими в пазы 24 проушин 25, приваренных к фурме 1. Каретка 5 имеет возможность перемещаться относительнонаправляющей 2 посредством двухпар ходовых роликов 26 и одной пары0 направляющих роликов 27,Направляющая 14 шарнирно крепитсяк стойке 28 и снабжена гидроцилинд. ром поворота 29. На фурме 1 выполненкольцевой выступ 30 трапециевидногосечения, входящий.в паз 31 быстроразъемного соединения 6.Устройство работает следующим образом.При монтаже фурмы 1 направляющая12 находится в вертикальном положе-нии, фурма 1 сцеплена со стаканом18 откидными болтами 22 и гайками 23.После...

Номер патента: 1341385

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Авдюхова, Дарбинян, Караганов

МПК: F04B 51/00

Метки: винтовой, всасывающую, газа, камеру, камеры, нагнетательной, перетечек, рабочую

...2, 3 и 4, установленные на входе во всасывающую камеру 4 и на выходе из нагнетательной камеры 2 запорные вентили 5 и 6, установленный перел вентилем 6 по ходу газа отделитель 7, связанный с рабочей камерой 3 гидролинией 8 с установленными на ней последовательно по ходу жидкости теплообменником 9, вентилем 1 О, д также газовую емкость 11, подключенную линией 12, нд которой установлен вентиль 13, к нагнетательной камере между отделителем 7 и вентилем 6, при этом на всасывающей камере 4 установлен мановакуумметр 14 и термометр 15, нд нагнетательной камере 2 20 по холу гдзд перел отлелителем 7 установлены манометр 16 и термометр 17, а на гилролинии 8 перед входом в рабочую камеру установлен термометр 18.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1574360

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Горушкина, Грицай, Масленников, Шинский

МПК: B22D 27/20

Метки: литейная, форма

...применения данного стержня повысилась равномерность модифицирования в течение всего периода заливки по сравнению с прототипом, болеевысокими оказались механические свойства ( 6 и Р ), а также степеньсфероидиэации граФита. Аналогичныерезультаты получены при испытаниистержней 2-10, Это объсняется тем,что скорость подъема модиФикатораблизка к скорости его линейного растворения, но не превышает последнююв течение всего периода заливки. П р и м е р 2. Испытывали стержень 11, изготовленный из медно-никелевого сплава, с температурой плавления 0,98 температуры заливаемого расплава (1370 С), диаметром 9 мм, конусностью 7 С, диаметромоверхнего основания усеченного конуса 0,3 диаметра стержня (3 мм). Отставание скорости подъема модификатора и...

Номер патента: 1490302

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бондаренко, Зборщик, Лысиков, Нахатович

МПК: E21F 15/02

Метки: выбросов, газа, перемычка, породы, предотвращения, угля

...8 облегчает управление каркасом 1 при его установке в выработке и транспортировке по выработке. Все это резкое повышает эффективность локалиэа 35 ции выбросов породы и газа. Перемычка работает следующим образом. С пульта 20 управления домкратами 12 поднимают каркасв рабочееположении под углом 40-50 к горизонтальной оси выработки, при этомниз центрального щита 2 и основаниябоковых щитов 5 помещают в попереч"ную канавку 15 до упора, верхнюювыдвижную секцию 3 центрального щита2 поднимают до упора в лунки 16 и втаком положении закрепляют фиксатором 4. Винтовые устройства 13 помещают в подготовленные углубления 4в стенках выработки и распираютсямежду боковыми щитами 5 и стенкамивыработки, создавая боковой распоркаркаса 1. Распорные...