Способ получения волокон восстановленного

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУвисимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28,1 Х,1971 ( 1702416с присоединением заявкиПриоритет Кл, А 24 Государственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений и открытийДК 663.97(088.8 ликовано 10.Л.1973. Бюллетень33 та опубликования описания 29.1.197 вторызобретения Г. Исаев, В. А. Холостов, Г, Л. Диккер, Я. Г, Островски и О. Н, Грачиковаявите ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКАИзобретение относится к способу получения волокон восстановленного табака и может быть использовано при изготовлении табачных изделий.Известен способ получения восстановленного табака путем формования табачной массы с образованием листового материала, сушки и резки последнего.Для повышения объемных свойств волокон в предлагаемом способе сушку листового материала осуществляют в две стадии, первую из которых проводят до влажности 30 - 40%, а вторую до 17 - 20%, при этом между этими стадиями листовому материалу придают фигурный профиль, например, путем пропуска его через систему валиков.Предлагаемый способ заключается в следующем.Листовой материал восстановленного табака в процессе его изготовления подвергают сушке в две стадии, первую из которых проводят до влажности 30 - 40%. После первой просушки листовой материал вальцуют, придавая ему фигурный профиль, между одной или большим количеством пар валиков, поверхности которых имеют выступы и впадины заданного профиля.Расположение выступов и впадин на поверхности валиков может быть разнообразным, а именно: оба валика имеют выступы и впадины, расположенные в шахматном порядке, при вальцевании через которые выпрессовываются одинаковые выпуклые профили по обеим сторонам листового материала, или 5 один из валиков имеет выступы, а другой -расположенные напротив них впадины, при вальцевании через которые на листовом материале выпрессовыва ется односторонний выпуклый рельеф.10 Далее после вальцевания листовой материал подвергают окончательной сушке с доведением его относительной влажности до 17 - 20%. При этом отвальцованный рельеф фиксируется и обеспечивает извилистость во локон восстановленного табака, получаемуюпри дальнейшем резании листового материала.Фигурный профиль на листовом материалевосстановленного табака после проведения 20 первой стадии сушки получают также, пропуская их через перфорированный участок транспортера или валика с одновременным созданием соответствующего вакуума. При этом в местах перфораций листовой материал 25 растягивается с образованием на нем впадин,которые фиксируются на второй стадии сушки.Извилистую структуру волокон восстановленного табака получают из листового материала, имеющего неравномерную толщину ЗО слоя табачной пульпы, которую получают на392934 Составитель А. Бражникова Техред Т. Курилко Корректор Н. Учакина Редактор Л. Гончарова Заказ 46/4 Изд. М 2 Тираж 440 Подписное ЦНИИПИ Государственнсго комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 несением специальными гребенками на отформованный равномерный по толщине слой пульпы продольных и поперечных бороздок непосредственно после формования слоя или после предварительной его подсушки, с последующей фиксацией неравномерности слоя в процессе окончательной сушки, либо используя при изготовлении листового материала восстановленного табака форм ующей щели, имеющей различный зазор с доведением колебания толщины слоя пульпы на отдельных участках от 0,05 до 0,25 мм.Повышение объемных свойств восстановленного табака снижает расход волокон натурального табака при изготовлении табачных изделий. Так, при 5/, по весу содержания восстановленного табака в мешках расход натурального табака снижается на 0,062% присохранении той же плотности заполнения табачных изделий волокнами табака. Предмет изобретенияСпособ получения волокон восстановленного табака путем формования табачной массы с образованием листового материала, сушки и резки последнего, отличающийся тем, что, с 10 целью повышения объемных свойств волокон,сушку листового материала осуществляют в две стадии, первую из которых проводят до влажности 30 - 40%, а вторую до 17 - 20 о/о, при этом между этими стадиями листовому 15 материалу придают фигурный профиль, например, путем пропуска его через систему валиков.