Мельница

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубдик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 24.111,1972 ( 1762412/29-33) Ч. 1 л. В 02 с 17/00 явкипиеа с и исоед корит судврстванный комнтеоввтв ЬЬннстров СССРоо делам нвооретенвйн открытий УДК 621,926,5(088,8 Опубликовано 22.71.1973, БюллетеньДата опубликования описания 6.Х.1973 Авторы зобретения Л. Б, Нежевенко, А. П. Гудович, Б. Д. Гуревич, В. И. Моси Г. Е. Чижика аявите ЕЛЬНИЦ остью после енных иркония круп полученныи заготовок, спе Изобретение относится,к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для ,получения химически чистых, мелкодисперсных порошков из малопластичных и трудноизмельчаемых материалов. Оно может найти применение в производстве тугоплавких материалов и использоваться на предприятиях металлургической, авиационной, полупроводниковой, машиностроительной промышленности, а также в тонкой химической технологии,Наиболее распространенным и производительным видом размольного оборудования малопластичных и трудноизмельчаемых материалов являются вращающиеся мельницы различных конфигураций и систем привода, измельчение в которых осуществляется с помощью мелющих тел, чаще всего шаровой формы,Для,повышения износостойкости рабочей поверхности оборудования в,качестве материала футеровки мельниц и мелющих тел используют высокопрочные стали и твердые сплавы.Однако малопластичные и трудноизмельчаемые материалы обладают высокой абразивной способностью, и измельчение их сопровождается загрязнением измельчаемого продукта натираемыми с поверхности футеровок и мелющих тел примесями. Цель изобретения - получение тонкодисперсных порошков высокотемпературных материалов с высокой химической чистотой.Достигается это тем, что бронеплиты и ме лющие тела выполнены из материала, уппчгость пара которого при температуре 0,5 - 0,9 от температуры спекания измельчаемых материалов составляет не менее 1 атм.Натираемые при этом примеси могут быть 10 легко отогнаны при низких температурах,конденсированы в стандартном термическом оборудовании и возвращены в производство.Пример, Для измельчения карбида цнркония в качестве материала футеровки мель ниц и мелющих тел используют цинк маркиЦВ и ЦО, который содержит минимальное количество примесей. Для футеровки цилиндрических валковых мельниц методом литья в графитовые формы изготавливают стаканы, 20 днища и верхние крышки. Толщина стенокстакана и крышек 20 - 30 лтм, диаметр 180 - 200 лм, а высота 200 люлю. Мелющие тела шаровой формы диаметром 10 - 12 люле отливают также в графитовые многогнездные формы.25 Днища мельниц и стаканы прочно соединяютс корпусом стандартной стальной мельницы эпоксидной смолой.Порошок карбида ц н70 мк (5= 0,1 ме/г)30 дробления на прессечпри 2600 - 2700 С, измельчают в футерованных цинком мельницах в присутствии мелющих тел из цинка в течение 36 - 48 час до крупности 0,3 - 0,5 мк (5,. =3,0 - 3,5 лР/г), после чего затружают в графитовых тиглях в вакуумную электропечь для отгонки цинка, Отгонку ведут при температуре 600 в 8 С и вакууме 10 вв 10 влил рт. ст. в течение 1 час, Анализ:проб порошка карбида циркония до и после отгонки показал, что содержание цинка в нем снизилось от 8 - 10 до сотых долей. В пробах не обнаружены также железо, никель, вольфрам и другие примеси, присутствие которых характерно для измельченных порошков карбидов в стальных мельницах, футерованных твердыми сплавами. Порошок .карбида циркония после отгонки сыпуч, легко протирается через сита. 4Анализ дисперсности порошка показывает,что укрупнения частиц карбида при отгонкецинка не происходит. Предмет изобретенияМельница для измельчения порошков из малопластичных и трудноизмельчаемых материалов, состоящая из корпуса, футерованного бронеплитами и заполненного мелющими тедами, отличающаяся тем, что, с целью получения тонкодисперсных порошков высокотемпературных материалов с высокой химической чистотой, бронеплиты и мелющие тела выполнены из материала, упругость пара которого при температуре 0,5 - 0,9 от температуры спекания измельчаемых материалов составляет не менее 1 атм.