Библиотек-.
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 22.1971 ( 163335723-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.7.1973. Бюллетень27Дата опубликования описания 4.Х.1973 М. Кл. В О 11 11/08 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий/Т. Г. Аланова и Т. Я, Михеева Авторыизобретения явител ОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТК ГАЗОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВИзвестен способ приготовления катализатора для очистки газов от органических веществ путем нанесения на поверхность непористого металлического носителя пленки из окислов алюминия, бериллия, церия, пропитывания ее раствором каталитически активного металла - платины - с последующими сушкой и прокаливанием. На пленку наносят каталитически активный металл, пропитывая ее 1%- ным раствором соли, например 1%-ным раствором платинохлористоводородной кислоты. Однако для пропитывания приходится расходовать платину, которая является дефицитС целью уменьшения расхода платины предлагается пленку из окислов алюминия, бериллия, церия предварительно пропитывать раствором солей церия и сушить.Церий и платину наносят на пленку, используя 5%-ный раствор азотнокислого церия и 0,5%-ный раствор платинохлористоводородной кислоты.Способ приготовления катализатора заключается в следующем. На поверхность непористого металлического носителя наносят пленку из окислов алюминия, бериллия, церия, которую подсушивают, пропитывают 5%-ным раствором азотнокислого церия, затем сушат при 100 - 120 С в течение 1 час. После охлаждения на катализатор наносят платину путем пропитки 0,5%-ным раствором платинохлористоводородной кислоты с дальнейшими суш кой при 100 С и прокаливанием при 600 -650 С в течение 1 час. В случае изменения последовательности пропиток (сначала раствором платинохлористоводородной кислоты, а затем раствором соли церия) не достигают 10 положительных результатов.Катализатор, полученный предлагаемымспособом, по активности не уступает известному, но выгодно отличается от него тем, что расход дефицитной платины сокращается в 15 2 раза.П р и м е р. Носитель в виде проволоки изсплава (например, 20% Сг и 80% %), свитой в спираль диаметром 3 - 4 мм, очищают от грязи и масляных пятен раствором щелочи 20 или ацетоном, после чего на него наносятпленку из 50%-ной водной суспензии, состоящей из 70% окиси алюминия, 10 - 15% окиси бериллия, 3 - 4% двуокиси церия и 11 % азотнокислого алюминия (в пересчете на сухое 25 вещество) . Пленку подсушивают при 260 -300 С в течение 1 - 1,5 час, Далее пленку пропитывают 5%-ным раствором азотнокислого церия в течение 0,5 час при 60 - 70 С с после380659 Степень превращения органических веществ в СО,(оа)на катализаторе ТемпераОкисляемое веществоЗаказ 2701/10 Изд. Мз 711 Тираж 678 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССРМосква, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е ч а н и е. Испытания катализаторов проводили при объемной скорости процесса 30000 час дующей подсушкой при 100 - 120 С в течение 1 час. После охлаждения на катализатор наносят платину путем пропитки 0,5% -ной платинохлористоводородной кислотой с дальнейшими сушкой при 100 С и прокаливанием при б 00 - б 50 С в течение 1 час.Результаты испытаний активности катализаторов приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый катализатор можно применять для окисления различных органических веществ при 300 - 400 С и объемной скорости до 100000 час - ,1. Способ приготовления катализатора для очистки газов от органических веществ путем нанесения на поверхность непористого металлического носителя пленки из окислов алюминия, бериллия, церия, пропитывания ее раствором каталитически активного металла - платины - с последующими сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода платины, пленку предварительно пропитывают раствором солей церия и сушат.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что церий и платину наносят на пленку, используя 5%-ный раствор азотнокислого церия и 0,5/,-ный раствор платинохлористоводородной кислоты,
СмотретьЗаявка
1633357
Т. Г. Аланова, Т. Я. Михеева
МПК / Метки
МПК: B01J 23/02, B01J 23/10, B01J 23/42, B01J 37/02
Метки: библиотек
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-386659-bibliotek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Библиотек-.</a>
Раствор для электрохимического чернения эматалированного алюминия
Номер патента: 768860
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Богоявленский, Вагина, Горбачева, Ишмуратова, Колегова
МПК: C25D 11/22
Метки: алюминия, раствор, чернения, электрохимического, эматалированного
...с одновременным упро. Зо щением его приготовления в качестве ор.Примеры Состав раствора, г/лрежим, результатыЮбр а ботки Ацетаа свинцаУксусная кислотарНТемпература, СНапряжение, ВПродолжительность,мииКоэффициент диффузного отражения, % ста бильность раствора,А час/лЧастота корректировки)1 О ЗО 2,8 15 28 12 70 З,О 21 29 1,511 Ю3,225 30 00 4,6 36 60 5 О После 35 ч иепрерывиой работы после 40 ч ие прерыв. иой работыпосле 52 ч иепрерывиой работы 3ганичеакой кислоты он содержит уксусную Кислоту при следующем соотйошейии ком. понентсв, г/л;Уксуснокислый оьинец 10 - 15 Уксусная кислота 30 - 110Раст 1 вор готовят следующим образом, В одном литре теплой дистиллированной воды раствс 1 ряют у 1 ссуснокислый свинец (ацетат,свинца) от 10 до 15...
Раствор для обработки поверхности анодированного алюминия
Номер патента: 990885
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Арсланов, Огарев, Чочиава
МПК: C25D 11/24
Метки: алюминия, анодированного, поверхности, раствор
...с нетравленой;, В случаесклеек с полиэтиленом в результатетравления адгезионная прочность увеличивается с 200 до 260 кГ/см , т.е.достигает когезионной прочности полиэтилена, в случае эпоксидной смолыэта величина возрастает от 290 до500 кГ/смВ табл 1 приведены составы известных и предлагаемых растворов, а втабл. 2 - их свойства. Таблица 1 Содержание гаа тееааа шее Условия об аботки Состав Фосфорная Хромовый Моноэта-.:кислота ангидрид ноламнн Вода Предлагаемый 1(85-ная) личение адгезионной прочности в этом случае осуществляется за счет так называемого механического фактора. Однако пористая структура окисной пленки алюминия не оказывает;:. существенного влияния на адгезионные свойства подложки, поэтому следует изменить поверхность окисной...
Раствор для выявления дефектов поверхности алюминия и его сплавов
Номер патента: 1532853
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Бацявичюс, Зелионкайте, Зинкявичюс, Крылова, Румша, Яницкис
МПК: G01N 21/91
Метки: алюминия, выявления, дефектов, поверхности, раствор, сплавов
...контроля). Образцы выдерживаются , в горизонтальном положении 1-2 ч,после чего промываются проточнойъюводои, протираются мягкой ветошью или фильтровальной бумагой, В местах дефектов поверхности визуально наблюдаются темные точки.П р и м е р 2. Для выявления по-верхностных дефектов алюминия и егосплавов образцы пластинок обезжири ваются в растворе синтетического моющего средства "Воке" концентрации 20 г/л при температуре раствора 70- 80 С. в течение 2-3 мин, Затем про" мываются проточной горячей, холодной и дистиллированной водой, высушиваются в сушильном шкафу. На охлажденнуюсухую поверхность наносится 0,57,-ный 5раствор метиленово го синего, содержа-,щий 0,1353 триполифосфата натрия,:или фосфата натрия, или карбонатанатрия. В течение...
Способ гетероэпитаксиального наращивания слоев твердого раствора на основе арсенида индия-алюминия
Номер патента: 1785048
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Литвак, Моисеев, Чарыков, Яковлев
МПК: H01L 21/208
Метки: арсенида, гетероэпитаксиального, индия-алюминия, наращивания, основе, раствора, слоев, твердого
...А 1-ЗЬ, Использование эвтектики позволяет перейти от гомогенного расплава к безградиентной твердой фазе и, таким образом, получить, далее, беэградиентный четырехкомпонентный расплав ойределенного состава, Отсутствие Однородности именно в твердой фазе не позволяло ранее получать гетероэпитаксиальные слои твердого раствора п-А 1-Аз-ЗЬ, Только используя эвтектический сплав А 1+ ЗЬ, авторамвпервые в миреудалось получить их,Нагрефй интервале 900 С Т1000 С позволяет получить полнестью гомогенный расплав. При Т900 С затруднено равноМерное перемешивание компонентов в жидкой фазе йз-за диффузионных ограничений, Повышение температуры увеличивает скорость перемешивания, но при Т1000 С резко возрастает давление пара ЗЬ над расплавом, что ведет...
Раствор для электрохимического окрашивания анодированного алюминия и его сплавов
Номер патента: 939599
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Беланович, Коледа, Савенко, Свиридов, Щукин
МПК: C25D 11/22
Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, раствор, сплавов, электрохимического
...потока 1195 т 10% Вт/м 1 на окрашеннуюповерхность алюминия и его сплавов. 5Облучение проводят в кювете, в которой образец в течение 6 ч нагреваютдо 55 ОС. Затем выдерживают 4 ч приоблучении и после этого температуруснижают до 25 ОС и выдерживают 10 ч Обез облучения, Устойчивость окраскик ультрафиолетовому излучению определяют по аналогичной методике сиспользованием ртутно-кварцевой лампы ПРК, энергия светового потокакоторой составляет 10 "Дж/см с. Изменение окраски поверхности алюминия и его сплавов оценивают по коэф-фициенту отражения, измеренному наФМШм, Коэффициенты отражения,измеренные для образцов до воздействия солнечной радиации и УФ-светаи после, - идентичны,П р и м е р 1. Алюминиевую пластину АДразмером 50 х 80 мм...
Предыдущий патент: Катализатор для изомеризации растительных масел на основе никеля и железа
Следующий патент: 386660
Случайный патент: Устройство для взвешивания движущихся объектов, например, автомобилей