Способ вакуумного дугового переплава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 384882ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсниз Соииалистичесиив РеспубликКомитет по делам зобретений и открыти при Совете Министров СССРта опубликования описания 29 Х АвторыизобретенияЗаявитель. А. Бояршинов, Л. А. Верте, Р, Р, Ласточкин и Я, Я. Томсо Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И, П, БардинаСПОСОБ ВАКУУМН 0 ГО ДУГОВОГО ПЕРЕПЛА 1Изобретение относится к области металлурГии, к электросталеплавильному производству, и может быть использовано для получения высококачественных слитков из леги.рованных сталей и других металлов и сплавов методом вакуумного дугового переплава,Известен способ вакуумного дугового переплава расходуемого электрода, предусматривающий питание дуги пульсирующим токомпеременной полярности с целью достижения 10наиболее рационального распределения тепла между ванной и электродом.Однако таким способом невозможно переплавлять ряд марок высоколегированнойстали, например ШХ 15, сплавов на никелевой основе, например ЭИ 437 БУ, а также некоторых других металлов и сплавов,чем время р м промежутке.Для питания дуги, поддерживаемой между ванной жидкого металла кристаллизатора и расходуемым электродом, используют импульсы тока переменной полярности с временем изменения полярности от 0,5 до 2,0 миллисекунд. Длина импульсов обратной полярности принимается втрое превышающей длину импульсов прямой полярности.Относительно большая продолжительность импульсов обратной полярности обеспечивает интенсивный нагрев и плавление электрода и лучшие условия кристаллизации металла. При обратном же соотношении продолжительности прямой и обратной полярности скорость переплава снижается. В результате может быть достигнута повышенная степень рафинирования металла, что, например, необходимо при получении некоторых сортов шарикоподшипниковой стали. нтально установлено, что в тав момент перехода от импульса 20 олярности к импульсу тока друти дуга погасает и не загораетПри вак полярност возникает что привод полярност влечь сл Соответств ности раб обретенияперепл аи сплавов предложе что для п ока пер зменения является достижение ва высоколегированных 25 н способ, который осноитания дуги используют еменной полярности сполярности меньшим, 30 Экспериме ких случаях тока одной п гой полярнос ся вновь. Целью из возможности марок стали Для этого ван на том,импульсы т временем иуумной дуговой плавке на прямойна медном кристаллизаторе часто гарниссаж недопустимой величины, ит к браку металла. При обратнойгарниссаж не возникает, но изток из кристаллизатора трудно. ующим подбором продолжительты на прямой и обратной полярЗаказ 2347/8 Изд. Мо 680 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ности достигают возможность получения оптимальной толщины гарниссажа.Для изменения выпрямленного тока в качестве источника питания используют выпрямитель переменного тока с тиристорным ключом,Характеристики тиристорного ключа, преобразующего постоянный ток в импульсы переменной полярности, обеспечивают восстановление. напряжения на дуговом промежутке (при изменении полярности) за время, меньшее времени рекомбинации ионов в дуговом промежутке, а именно менее 5 миллисекунд, С другой стороны, продолжительность периода коммутации ограничивают в связи с иидуктивностью токоиодводов и допустимым напряжением питания, нижним пределом - 05 миллисекунды. 5 Предмет изобретения Способ вакуумного дугового переплаварасходуемого электрода, включающий питание дуги знакопеременным пульсирующим 1 О током, отличающийся тем, что, с целью достижения возможности переплава высоколегированных марок стали и сплавов, питание дуги осуществляют импульсами тока переменной полярности с временем изменения по лярности от 0,5 до 2,О миллисекунд.
СмотретьЗаявка
1745520
Центральный научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина
витель В. А. ршинов, Л. А. Верте, Р. Р. Ласточкин, Я. Я. Томсон
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52, H05B 7/144
Метки: вакуумного, дугового, переплава
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-384882-sposob-vakuumnogo-dugovogo-pereplava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ вакуумного дугового переплава</a>
Установка для испытания образцов металлов и сплавов в вакуумной камере при различных скоростях нагружения
Номер патента: 148943
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Лозинский, Перцовский
МПК: G01N 3/18
Метки: вакуумной, испытания, камере, металлов, нагружения, образцов, различных, скоростях, сплавов
...с вилкой 18. Последняя посредством конической передачи связана с выходным валом редуктора 19, соединенного шарнирным валом с исполнительным механизмом 20 и посредством муфты 21 - с электродвигателем 22.В крышке камеры выполнено окно, закрытое смотровым кварцевым стеклом, над которым размещен металлографический микроскоп 23. Для фотографирования микроструктуры используется микрофотонасадка типа МФНили киносъемочная камера типа Конвас.Для нагрева исследуемого образца 12 через него пропускают электрический ток низкого напряжения, подводимый от трансформатора 24 через герметизированные в плите 2 водоохлаждаемые электроды, соединенные с захватами 10 и 11. Температура образца измеряется при помощи термопары 25, установленной в...
Способ получения магниевых сплавов с редкоземельными металлами и флюс для его осуществления
Номер патента: 141630
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрюшин, Аникина, Ковалев, Лебедев, Орлов, Семенов
МПК: C22C 1/06
Метки: магниевых, металлами, редкоземельными, сплавов, флюс
...хлори- стОГО калия, 15 - 2 О/о хлористого натрия и 1 - 2 /о фтористого кальция.2) 50 - 75% фторидов редкоземельных металлов, 20 - 30% хлористого лития и 8 - 1;% фтористого калия.Чистота солей может составлять 90%, Фтористые соли вводят в расплав порциями при тщательном перемешивании, после чего расплав выдерживают 1 О - 30 лшн и затем разливают в чушки ПлавкуМ 141 бЗО ведут под слоем флюса одного из следующих составов: 1) 47 - 51% СаС 12, 26 - 29% ВаС 12, 19 - 21% ХаС 1 и 2 - 5% СаР. 2) 35 - 39% СаС 1,;22 - 26% КС 1; 19 - 24% ВаС 1; 17 - 20% ХаС 1 и 2 - 5% Са)."2.Усвоение редкоземельных металлов, вводимых из расплава солей, составляет 65 - 80%. Предмет из об р етен и я Составитель И. С. Цукин Редактор Н. Л Леонтьева Техред Т. П....
Способ электроосаждения сплавов золота с металлами группы железа
Номер патента: 212693
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Круглова, Ленинградский, Локштанова, Федотьев, Чеславов
Метки: группы, железа, золота, металлами, сплавов, электроосаждения
...сплавов ллами группы железа из цианив.ения качества покрытия предлоэлектроосаждения вести при тем, плотности тока 0,5 - 1 а/дмв и ролита следующего состава, г/л:0,03 - 3 3 г/л содержание железадо 96%.соб позволяет получатьизико-химическими свойеплением с основным мелота 0,3 г/л и в сплаве возрПредлагае сплав с высо ствами и про таллом издел Известен сп золота с мета стых растворо Для улучш жено процесс пературе 50 С рН 7 из электжелез астает алый сп кими ф чным с зобретения Предмет иСпособ электроосан 10 металлами группы жстворов, отличающийв щения качества покр температуре 50 С, пло и рН 7 из электролита золото (в пересчете на металл)в виде цианистого соединенияжелезо (в пересчете на металлв виде виннокислого...
Дозатор для подачи расплавленного металла в вакуумный аппарат
Номер патента: 1011335
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Евсеев, Ковтун, Кравченко, Поляков
МПК: B22D 39/02
Метки: аппарат, вакуумный, дозатор, металла, подачи, расплавленного
...плоскости, а вращающаяся по стальному основанию часть выполнена в виде стального ротора с вкладышем иэ граФи" 15 та 111. Недостатком конструкции является загрязнение дозируемого металла продуктами износа трущихся деталей. Продукты износа попадают в исходный металл, содержащийся в котле и омывающий основание н ротор с кольцевым вкладышем, а также в металл, содержащийся в дозирующей ячейке. 25Цель изобретения - снижение загрязнения дозируемого металла продуктами износа трущихся деталей дозатора.Поставленная цель достигается тем, что дозатор для подачи распавленного металла в вакуумный аппарат снабжен обечайкой, герметично закрепленной на основании вокруг ротора.На чертеже представлена схема дозатора. Дозатор имеет основание 1, ось...
Устройство для подвода металла к вакуумной электропечи
Номер патента: 1375932
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Арзамасцев, Бегунова, Коновальченко, Новопашин
МПК: F27D 3/14
Метки: вакуумной, металла, подвода, электропечи
...секции 1, который превышает на величину Ь уровень металла в сливной секции 2Устройство работает следующим образом.Металл из котла 16 под давлением, определяемым разницей уровней Н, через отверстие 9, полость 11 и отверстие 12, которое первоначально открыто полностью, поступает внутрь поплавкового регулятора 13 уровня, а затем через отверстие 15 в приемную секцию 1. По мере заполнения этой секции поплавковый регулятор 13 уровня всплывает и частично перекрывает отверстие 12, причем скорость заполнения этой секции металлом снижается. В момент достижения металлом уровня отверстия 4 он начинает поступать в сливную секцию 2, из которой отсасывается в вакуумную электропечь с помощью барометрической трубы 8. Уровень металла в сливной секции 2...
Предыдущий патент: Способ выплавки конструкционной, нержавеющей, инструментальной и шарикоподшипниковой
Следующий патент: 384883
Случайный патент: Способ ориентирования предметов неправильной формы