В п тб

Союз Советских Социалистических РеспубликО П И С Д Н И Е ЗВ 4842ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 14,Ч 111,1970 ( 1472015/23-5)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 29.Ч.1973, Бюллетень25Дата опубликования описания 24.Ч,1974 М. Кл, С 08 31/00С 081 47/08 С 081 29/20 Государственный комитетСовета Мииистров СССРпа делам изобретенийи открытий УДК 678.43.22(088.8) Автор изобретения ВПТ В, Я, Смолин явител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОПЛАС терыообрабм подьемопенно повью 0,6 в 1,0С/мин приерживаютчьноч темп При 25 степеннь ру посте скорость и 2 - 2,5 тем выд 0 максимаотеке мас м темпер шают доС/вин прнагревеопределе ературе. сы в камерах с поатуры температумакснмальной сонагреве до 87 С до 172 С, а запое время при Изобретение относится к способу получе ния поропластов на основе поливинилхлорида.Известен способ получения поропласта путегм смешения поливинилхлорида (ПВХ) с другим компонентом, термообработки смеси при 87 в 1 С, охлаждения и вспенивания при нагревании.Цель изооретения - повышение прочности и термостойкости поропласта - достигается тем, что поливинилхлорид смешивают с фурфуролом, взятым в качестве другого компонента, в соотношении 1: 2 - 1: 2" и охлажденную после термоооработки смесь выдерживают 120 - 220 час при 0 - 20 С и вспенивают при 260 - 300 С.Предлагаемый спосоо получения поропласта состоит,из трех этапов.На первом этапе готовят резичогодооную ,поливинилхлоридфурфурольуо массу, перемешивая 10 - 15 лин при нормальной температуре в обычном закрытом смесителе фурфурол и ПВХ, причем на 1,вес. ч. ПВХ берут 2 - 22 вес. ч.,фурфурола.Пастообразную или жидкую массу (в зависимости от соотношения ыежду фурфуролом и ПВХ) наливают,в противни (металлические листы или ванночки из теплостойкого стекла и фарфора), которые помещают в термокамеру и прогре,вают. Прогрев массы можно производить путемпостепенного увеличения температуры до максимальной или сразу при максимальной температуре, величина которой зависит от соотношения между ПВХ,и фурфуролом. Длякомпозиции из 1 вес. ч. ПВХ и 2 вес. ч. фурфурола техпература термообработки 87 С,длякомпозиции,из 1 вес, ч, ПВХ и 22 вес. ч. фурфурола 172 С. Для всех остальных составов,10 где соотношение между ПВХ и фурфуроломнаходится в указанных пределах, температура термообраоотки составляет 87 - 172 С.В зависимостот марки ПВХ и качествафурфурола указанные соотношения между15 компонентасии могут отклояться на +10%, атемпература термообработки на +8 С.Режич термообработки поливнилхлоридфурфурольной массы зависит от,начальнойтемпературы в термокамере,2 О Если прогрев массы проводят прн максимальной температуре, время прогрева составляет 6 - 12 вин на 1 л.1 толщины массы.12 мин при,нормальной температуре, полученную массу заливают слоем толщиной 15 .илв широкую форму из термостойкого стекла сневысо 1 кими бортами,и ровным дном.н О1оао,- о 140180 200 280 300320 60 100 Форму с массон нагревают в камере от20 - 22 С до 87 С,в течение 1,5 час со скоростью повышения температуры 0,75 С/мин ивыдерживают 5 мин при 87 С. Прогретую 99,3 О178,40 7,4 0 0,6 0,8 0 0 0,9 0 0 0 0 7,6 массу в виде эластичного листа укладываютна решетчатый поддон на 52 час, затем режут на кусочки 8 - 10 лм и рассыпают,на под Предмет изобретения доне.После охлаждения формы,и извлечения из Способ получения поропласта путем посленее вспучившейся массы получают прочный и довательного смешения поливинилхлорида с термостойкий поливинилхлоридный поропласт. другим компонентом, термообработки смесиВспенивание ПВХ и осмоление фурфуро при 87 - 172 С, охлаждения и вспенивания цри ла происходит за счет выделения хлористого нагревании, отличающийся тем, что, с целью водорода при частичной деструкции ПВХ. повышения термостойкости и прочности пороПосле выдержки кусочки поливинилхло- пласта, в качестве другого компонента примеридфурфурольной массы укладывают в негер- няют фурфурол в весовом соотношении с пометичную стальную форму и нагревают 1 час 55 ливинилхлоридом 2: 1 - 22: 1 и охлажденную в камере до 270 С с выдержкой в 5 лаан при после термообработки смесь выдерживают этой температуре. Затем форму охлаждают и 120 - 220 час при 0 - 20 С и вспенивают при :извлекают поропласт. 260 в 3 С.Составитель Л. ЧижоваТехред Е. Борисова Корректор 3. Тарасова Редактор Л. Давыдова Заказ 646 Изд.664 Тираж 551 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Рауиская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патент Составы, содержащие 1 вес. ч, ПВХ и 2 ч. фурфурола, выдерживают при максимальной температуре 5 - 10 мин, составы, содержащие 1 вес. ч. ПВХ .и 22 ч. фурфурола, 15 - 20,чин.Для промежуточных составов скорость повььшения температуры до максимальной со ставляет 0,6 - 2,5 С/лин, выдержка при максимальной температуре 5 - 20 лин.Для поливинилхлоридфурфурольных составов, залитых в противни .или ванночки толщиной до 5 - 7 мм, выдержку при;максимальной температуре, исключают.На второя этапе противни и ванночки с термообработанной массой извлекают из тер,мокамер и охлаждают при 0 - 20 С, Охлажденную массу укладывают на 52 - 60 час на решетчатые поддоны для стекания из массы избькточного фурфурола, режут ее на мелкие кусочки и выдерживают при 0 - 20 С не менее 120 час.Во время выдержки происходит стабилизация поливинилхлоридфурфурольной массы, частичное разрушение ПВХ,и образование продуктов окисления фурфурола.Выделившийся фурфурол может быть снова использован в производстве.На третьем этапе кусочки поливинилхлоридфурфурольной массы укладывают в негерметичную форму из металла, фарфора или стекла и постепенно нагревают в печи до 260 - 300 С с выдержкой 5 - 10 яин при максимальной температуре,П р и мер 1. 1 вес. ч. порошкообразного ПВХ и 2 вес. ч. фурфурола пересмешивают При мер 2. 1 вес. ч, порошкообразногоПВХ и 22 вес. ч, фурфурола перемешивают 6 лсин при нормальной температуре, приготовленную массу зализывают слоем толщиной 15 мя в форму с низкими бортами и ровным дном, изготовленную из стали и покрыту 1 о термостойкой,эмалью.Форму прогревают 30 мин при 172 С или,при постепенном повышении температуры в течение 1 час от 20 С до 172 С со скоростью 2,ГС/чин и выдерживают еще 20 чин при 172 С. Затем массу вылизывают на плотный холодный поддон из стекла или другого, плотного материала и выдерживают 62 час для отделения свободного фурфурола.Затем поливинилхлоридфурфурольный листрежут,на кусочки, размером 8 - 10 л,и, укладывают на поддоне ровным слоем,и выдержи,вают еще 220 час.После этого кусочки поливин,илхлор,идфурфурольной массы укладывают в негерметичную стальную форму .и нагревают в камере 1 час до 278 С с выдержкой в 5 мин при этой температуре, Затем форму охлаждают и извлекают поропласт.При объемном весе поропласта 92 -400 кг/м прочность при сжатии составляет 18,4 - 56,5 кг/с,и 2, при объемном весе 200 кг/из она равна 502 кг/си.30 Стойкость поропластаполученного предлагаемым способом, цри различных температурах, приведена в таблице,