Формовочная масса «ол» для огнеупорных моделей и форм при литье зубных протезов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 238088ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз Советских Социалистических РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 11.17,1964 ( 893873/31-16) Кл. ЗОЬ, 12/03 30 с, 1,01ПриоритетОпубликовано Комитет по делам изобретений и Открытий при Совете Министров СССРО,1.1969. Бюллетень9 ата опубликования описания 1 ЛП.1969 Авторыизобрете В, А. Озеро М. Любарский Заявит МОДЕЛЕЙ ФОРМОВОЧНАЯ МАССА ОЛ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЬ И ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗ оупорных материалов, смешивают в фарфоро.вой чашке с пексаном, взятым в количестве 5 10 з/с от веса наполнителя, добавляют 101/, - ный водный раствор едкого натра в количе стве 17 - 18 з/, от веса наполнителя и вновьтщательно перемешивают. Полученную массу заливают в пгдроколлоидную форму и уплотняют на вибростолике в течецггс 1 агинОтвергденггуго модел ггзвлекагот из форкгы гг О сушат в течение 1 - 1,5 чггс постепенным нагреванием от комнатной температуры до 260 С. Затем огнеупорную модель охлаждают до 150 - 180 С и погружают на 10 сек для пропитки в расплавленный закрепитель (па рафин, канифоль, церезин), Лналогггчно изготовляют и огнеупорную форму, которую после просушки до 260 С переносят в печь и нагревают в течение часа до 950 - 1100" С с выдери- кой при этой температуре около 20 лгаи. О В полученные огнеупорные формы заливаютсплав на кобальтовой основе. мет изобретения 5 1. Формов моделей и ф содержащая кристобаллит упорными ма О щего вещестИзвестны формовочные массы для огнеупорных моделей и форм при литье зубных протезов, содержащие смесь кристобаллита с кварцем или другими огнеупорными материалами (наполнитель), пексан (связующее) и едкий натр.Предлагаемая масса отличается тем, что в состав наполнителя входят кристобаллит песка - от 30 до 40 з/с, кристобаллит пылевидный - от 30 до 50%, кварц пылевидный или другие пылевидные опггеупорагые материалы - от 20 до 40%В качестве разбавителя-отвердителя в состав массы вводят 10/,-ный водный раствор едкого патра в количестве 17 - 18 п/, от веса наполнителя и пексан (связующее) - 5 - 1070 от веса наполнителя.Такое соотношение компонентов в формовочной массе позволяет получать отливки зубных протезов, идентичные моделям челюстей, обеспечивает текучесть массы в начальной стадии формования, отверждение по его окончании и сохранение размеров модели после сушки, а также предотвращает адгезию огнеупорной модели к дубликатной форме.Изготовляют массу следующим образом, Огнеупорный наполнитель, содержащий 30 - 40/, кристобаллита песка, 30 - 50 з/о кри. стобаллита пылевидного и 20 - 40 з/с пыле- видного кварца или других пылевидных огнеочная масса для огггеупорных орм при литье зубных протезов, в качестве наполнителя смесь а с кварцем или друпоггг огнетериалами; в качестве связуюва - пексан; едкий натр, от,ггг238088 Редактор Б. Б. федотов Текред Л. Я. Левина Корректор О. Б. Тюринй Заказ 1437/6 Тираж 480 ПодписноеЦН 11 ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 чающаяся тем, что, с целью получения отливок зубных протезов, идентичных моделям челюстей, входящие в состав наполнителя компоненты берут в следующих весовых соотношениях кристобаллита песка - от 30 до 404/ кристобаллита пылевидного - от 30 до 50%, кварца пылевидного или других пыле- видных огнеупорных материалов - от 20 до 40%2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения текучести смеси в начальной стадии формования и отверждения по его окончании, в качестве разбавителя-отвердителя в состав смеси введен 10%-ный водный раствор едкого патра в количестве 5 17 - 18 а/о от веса наполнителя.3. Масса по пп, 1 и 2, отличающаяся тем,что, с целью предотвращения адгезии огнеупорной модели к дубликатной форме и сохранения размеров модели после сушки, в со стаяв смеси введен пексан в количестве 5 -10% от веса наполнителя.
СмотретьЗаявка
893873
В. А. Озеров, Ё. М. Любарский
МПК / Метки
МПК: A61K 6/06
Метки: зубных, литье, масса, моделей, огнеупорных, ол, протезов, форм, формовочная
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-238088-formovochnaya-massa-ol-dlya-ogneupornykh-modelejj-i-form-pri-lite-zubnykh-protezov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Формовочная масса «ол» для огнеупорных моделей и форм при литье зубных протезов</a>
Огнеупорная масса для литья зубных протезов«кристосил»
Номер патента: 207335
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Горинова, Леонов, Серова, Шварц, Ягудин
МПК: A61K 6/08, C22C 21/14
Метки: зубных, литья, масса, огнеупорная, протезов«кристосил»
...1 стого до 0,09 тобалл отл олн рис лм та 3, Масса по п, 1, отлича с целью ее отверждения без дителей, она содержит крист ми щелочи.и 1 аяся тем, что, добавок - отвербаллит со следаИзвестные огнеупорные массы для литья зубных протезов содержат крустобаллит, этилсиликат и ряд других дорогостоящих компонентов, что усложняет и удорожает процесс получения масс, не обеспечивает постоянство их свойств и, следовательно, постоянство получения высококачественных прецизионных отливок протезов.Предлагаемая огнеупорная масса в отличие от известных состоит из 100 вес. ч. наполнителя - кристобаллита со следами щелочи и из 20 вес. ч. связующего вещества - этилсиликата 100 вес, ч. наполнителя складываются из 45 - 55 вес. ч. зернистого кристобаллита с...
Способ определения оптимального количества связующего для задаваемого наполнителя углеродной массы для получения графитированных электродов
Номер патента: 1339089
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Гиляровских, Давыдович, Кольцова, Сухоруков
МПК: C01B 31/02
Метки: графитированных, задаваемого, количества, массы, наполнителя, оптимального, связующего, углеродной, электродов
...крекингового и нефтяного марки КрНПЗ) со связующим среднетемпературным камне- угольным пеком. Содержание связующего изменяют от 16 до 22 мас.7,.Гранулометрический состав коксанаполнителя, 7:Размер частиц, мм-О, 071 - 35От каждого наполнителя отбирают фракцию (-2,5+ 1,25) для измерения удельного объема открытых пор мето - дом ртутной пирометрии. После этого приготавливают шихту из кокса и пека.Из приготовленной шихты изготавливают электроды экструзионным прес- сованиемдиаметром 60 мм. Давление прессования изменяют от 6,0 до 10,0 МПа, Заготовки обжигают при 1200"С в коксовой засыпке, затемаграфитируют при 2700 С. На графитированных изделиях определяют физико-механические характеристики.В табл. 1 представлены данные по 40...
Способ оценки качества изготовления зубных протезов
Номер патента: 1447362
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Готра, Завадка, Макеев
МПК: A61C 13/36
Метки: зубных, качества, оценки, протезов
...каркасов бюгельных протезов и частичных съемных протезов с литыми металлическими базисами. Цель изобретения - повышение качества изготовления каркасов цельнолитых протезов. Способ осуществляют следующим обраНа этапе припасовки на обезжиренную и тщательно высушенную внутреннюю поверхность каркаса протеза наносят тонкий слой адгезионного средства, а затем слепочной массы, имеющей свойства диэлектрика и постоянное Е (показатель диэлектрической емкости), Каркас вводят в полость рта, помещают на опорные ткани и при сомкнутых зубных рядах слепочный материал полимеризуется в диапазоне времени от 2 до 3 мин, при этом заполняя все пространства между металлическим каркасом, опорными зубами и слизистой оболочкой. Для определения толщины...
Способ изготовления зубных протезов
Номер патента: 192347
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Лейбишкис, Рашковский, Штеренталь
МПК: A61C 13/20
...гипсом и полученный гипсовый дубликат разделяют на несколько частей, Части дубликата складывают н устанавливают на усадочный столик, приклеивая каждую часть к соответствующему сегменту столика, Затем их с помощью столика разводят на расстояние, равное усадке используемого для литья металла, соединяют воском и после застывания снимают с усадочного столика. Обратную сторону и боковые участки полученной модели обмазывают гипсом, срезая его излишки после затвердевання. В области альвеолярного гребня под каркас будущего протеза укладывают пластинку бюгельного воска; такую же пластинку подкладывают под дугу протеза. Приготовленную модель дублируют и в полученный оттиск заливают материал, растворимый в щелочном растворе. Растворимую модель...
Устройство для формирования окклюзионной поверхности зубного ряда полных протезов в окклюдаторе
Номер патента: 858811
Опубликовано: 30.08.1981
МПК: A61C 11/00
Метки: зубного, окклюдаторе, окклюзионной, поверхности, полных, протезов, ряда, формирования
...перемещения с помощью винта б, а стержень 7 основания рамки 1 снабжен шаровым шарниром 8, связанным с узлом крепления рамки 1 к окклюдатору, 5Устройство работает следующим об 1 раэом.После эагипсовки моделей в окклюдатор снимают нижний базис с восковым валиком и устанавливают устройство, О для чего, ослабив винт 4 и тем самым освободив шарнир 8 рамки 1 и струбцины 3, устанавливают рамку 1 с горизонтальной пластиной 2 по окклюэионной поверхности верхнего воскового валка, после чего винт 4 зажимают, а стру бцину 3 фиксирующим винтом жестко крепят к вертикальной пластине окклюдатора.Сняв с рамки 1 горизонтальную пласО тину 2, устанавливают на нижнюю модель базис с восковым валиком, затем на металлической рамке 1 укрепляют...
Предыдущий патент: Способ изготовления съемных пластинчатых зубных протезов
Следующий патент: Прибор для искусственного осеменения свиней
Случайный патент: Преобразователь код-момент времени