Способ получения металлических порошков

Номер патента: 118912

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Никонов, Смоктий

МПК: H01J 9/04

Метки: катодов, металлическим, покрытия, порошком, приборов, синтезированных, электровакуумных

...тонким слоем связки, после чего напыляют сухой металлический порошок.При таком способе повышается производительность нанесения покрытия, слой губки (подложками) получается равномерным и прочным, а оксидный слой, нанесенный на губку, обладает хорошими эмиссионными свойствами,Способ нане"ения металлического порош поверхность кернов синтерированных катодов электровакуумных п ов состоит в следующем.На поверхность, подлежащую покрытию металлическим порошком, наносится тонкий слой медленно (в течение 5 - 15 мин.) сохнущей связки и поверх нее, пока она еше не высохла, при низком давлении воздуха (до 5 атм) производят напыление крупного (40 - 70 мк) сухого порошка металла, В качестве связки используется раствор коллоксилина в амилацетате и...

Номер патента: 589290

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Воробьев, Мурашова, Помосов

МПК: C25C 7/02

Метки: катод, металлических, пластинчатый, порошков, электролитического

...весом и текучестью.Для этого катод выполнен в виде электропроводной сетки, ячейки которой заполнены 25 гидрофобным, химически стойким в электролите полимерным материалом,На чертеже изображено предлагаемое устройство.Катод включает штангу - токоподвод 1и тело 2 катода, выполненное в виде пластины. Тело катода состоит из электропроводной сетки 3 и гидрофобного, химическистойкого в электролите полимерного материала 4, который заполняет ячейки сетки 13В качестве полимерного материала могутбыть использованы, например, перхлорвинилдвая смола и фторопласт.Предлагаемый катод погружают в алектролит и подключают, к источнику постоянноготока. На сетке начинается осаждение металла в виде высокодисперсного порошка. Гидрофобность полимерного...

Номер патента: 721710

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Григорьев, Дуденко, Ильков

МПК: G01N 15/08

Метки: металлических, поверхности, порошков, удельной

...пластины имеют нулевой потенциал,В данном случае поток частиц порошка, попадающих на пластину с центральным отверстием, сформирован из частиц уже частично дезагрегированных и в таком количестве, что количество порошка, помещенного на пластину с30 эксцентричным отверстием может в несколько раз превышать допустимое количество порошка, исследуемого при помощи камеры, образованной двумя электродами. 35На фиг. 1 приведен схематический чертеж предложенного устройства для определения удельной поверхности металлических порошков, на фиг. 2 зависимости заряда перенесенного часО тицами металлического порошка, от его массы. Устройство имеет камеру, состоящую из двух объемов, образованных диэлектрическим корпусом 1, электро- проводящей круговой...

Номер патента: 70696

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Альтман, Зейфер

МПК: C25D 5/02

Метки: металлических, порошков, путем, электрохимическим

...Исключается потеря металла в процессе электролиза и при извлечении катодного осадка из ванны.2, Исключается возможность загрязнения металла анодным шламом и солями электролита.3. Образующиеся при электролизе газы выделяются из ваннгя свободно. Циркуляция электролита ничем не затруднена.4. Электролизная ванна проста по конструкции и ничем не отличается от ванн, обычно применяемых в гальванотехнике.Горизонтальные катоды должны иметь форму пластин (с небольшой толщиной по сравнению с поверхностью). Конфигурация катодов особого значения не имеет, однако предпочтительно применение круглых или продолговатых пластин с закругленными углами во избежание получения неоднородных осадков,Аноды могут употребляться любой формы: в виде пластин, трубок,...

Номер патента: 285248

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Гопиенко, Магниевой, Мужжавлев, Проектный, Электродной

МПК: C25C 3/28, C25C 5/04

Метки: мелкодисперсных, металлических, порошков, электролизом

...окисления металла.Описываемый способ можно осущест ь с использованием как растворимых, так и нерастворимых анодов.Этот способ применим для получения различных тугоплавких металлов. Предложение относится к электролитическому получению мелк )дисперсных металлических порошков из расплавов.Известен способ получения мелкодисперсных порошков, например титановых, электролизом в среде расправленных гологенидов осаждаемого и щелочного металлов, заключающийся в том, что электролиз на катоде ведут при плотности тока от 0,2 до 3,4 а/с,я 2 и температуре электролита 500 С. Осадок отде ляют от закристаллизовавшейся при его охлаждении соли щелочного металла. Получают порошки с размером частиц 10 - 60 мк.Предлагаемый способ отличается тем, что для...