Способ получения остаточных масел и церезинов

/,ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Саввтоких Социалиотичеоких РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 27.11.1971 ( 1627201/23-4) д 31/14 м заявкиприсоедине Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров СССРиоритет ДК 665.637,63 (088,8) публиковано 05 1 Ч,1973, Бюллетень1 ата опубликования описания 5,Ч 1.1973 Авторыизобретения Переверзев и Н,А. Г. Мартыненко гданов вител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ И ЦЕРЕЗИНОВИзобретение относится к способу получения остаточных масел и,церезинов из остатков от ,перегонки парафинистых нефтей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. 5Известен способ получения остаточных масел и церезинов, заключающийся в том, что полученный на атмосферно-вакуумной установке остаток от перегонки нефти направляют на деасфальтизацию жидким,про)паном, полу ченный деасфальтизат подают на дуосол-очистку с применением фенол-крезольной смеси, от полученного рафината отгоняют раствори- тели (пропан )и фенол-крезольную смесь) и затем рафинат направляют на депарафиниза цию, где получают целевое масло и петролатум, который подвергают обезмасливанию с выделением церезина. Депарафинизацию и обезмасливапие можно осуществлять как на отдельных установках, так и на комбиниро ванной установке; при этом в качестве растворителя,применяют кетон-ароматические смеси, пропан, хлорпроизводные и др. Недостатком такого способа является необходимость отгонки растворителя (пропана и фе нол-крезольной смеси), которую ведут при температурах до 300 С, после чего требуется охлаждать рафинат до 40 - 80 С, снова смешивать с растворителем (пропаном или кетонароматическими смесями, или хлорпроизвод ными) и охлаждать смесь уже до темепрагуры депарафинизации и обезмасливания, От продуктов депарафинизации и обезмасливания необходимо снова отгонять растворитель. Наличие промежуточных ступеней отгонки растворителей существенно повышает эксплуатационные расходы процессов, Кроме того, по такому способу )применяют сложное и громоздкое оборудование для разделения твердой и жидкой фаз (фильтры, центрифуги) в процессе депарафинизации и обезмасливания из-за малой разницы в плотностях разделяемых фаз.Целью изобретения является упрощение технологии процесса.Поставленная цель достигается тем, что раствор рафината селективной очистки подвергают депарафинпзации и обезмасливанию с использованием на этих стадиях смеси растворителей деасфальтизации и селективной очистки.С целью упрощения аппаратурного оформления процесса депарафинизации и обезмасливания разделение твердой ,и жидкой фаз можно проводить на гпдроциклонах.П)редлагаемый способ заключается в следующем.Раствор рафппата дуосол-очистки, содержащий (в %): 60 - 90 пропана, 10 - 30 рафината и 10 - 30 фенол-крезольной смеси, вывоРедактор 3. Горбунова Корректор Е. Сапунова Заказ 1611/10 Изд.419 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 дйт из секции очистки и без отгонки растворителя направляют на охлаждение, а затем - на депарафинизацию и обезмасливание, При этом наличие в рафинатном растворе фенолкрезольной смеси, которая кристаллизуется вместе с твердыми углеводородами сырья, оказывает решающее влияние на кристаллическую структуру и подвижность суспензии, так как фенол и крезол являются модификаторами кристаллической структуры церезина. Это обстоятельство, а также большая разница,плотностей церезина и фенол-крезольной смеси, с одной стороны, и пропана, с другой, позволяет заменить фильтры и центрифуги более, простым оборудованием - гидроциклонами.В зависимости от необходимой температуры застывания масла и степени обезмасливания церезина процесс разделения твердой и жидкой фаз можно аровдоить в одну или несколько ступеней (как по фильтрату, так и по церезину) с:подачей необходимых количеств растворителя между ступенями разделения, Процесс депарафинизации и обезмасливания можно осуществлять при температурах до - 40 С с целью получения масел или,при повышенных температурах (до 10 С), обеспечивающих образование церезина.При м е,р 1. Гудрон мангышлакской нефти плотностью 0,914 г/смз, с температурой размягчения 40 С и коксуемостью 7,6% направляют на деасфальтизацию процаном при 75 С и весовой кратности обработки сырья растворителем 1: 5, Выход деасфальтизата плотностью 0,882 г/см и коксуемостью 0,6% составляет 53 вес, %. Затем раствор деасфальтизата в пропане направляют на дуосол-очи 4стку путем обработки при 50 С 200 вес, % фенол-крезольной смеси (по отношению к деасфальтизату) состава 50% фенола и 50% ырезола, Раствор рафината дуосол-очистки 5 содержит (в вес. %): 70 пропана, 10 фенолкрезольной смеси и 20 рафината. Последний имеет плотность 0,883 г/смз и коксуемость 0,26%. Далее раствор рафината без отгонки растворителя охлаждают до 10 С и направля ют в гидроциклон, где отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу вместе с фенолом и крезолом. Отогнав от нее растворитель, получают церезин с т. пл, 75,4 С и пенетрацией 12 мм. Температура плавления частично де парафинизированного продукта 31 С.П р и м е,р 2. Раствор рафината дуосолочистки (из примера 1) без отгонки растворителя охлаждают до - 40 С и направляют в гидроциклоны, где твердую фазу вместе с фе нол-крезольной смесью отделяют от жидкой.Затем от обеих фаз отгоняют растворители и получают петролатум (т. пл. 64 С) и депарафинизованное масло (т. застыв. - 15 С). Способ получения остаточных масел и церезинов из нефтяного сырья путем деасфаль тизации, селективной очистки, депарафинизации и обезмасливания, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, раствор рафината селективной очистки подвергают депарафинизации и обезмасливанию с 35 использованием на этих стадиях смеси растворителей деасфальтизации и селективной очистки.