Дисковый экструдер для переработки полимерных
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 376253
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаэ Соеетскик Социалистическик РеспубликЗависимое от авт. свидетельства29 т 3/012 Заявлено 21,Ч.1970 ( 1424811/23-5 иприсоединением зая ткитет оо лелакк Приорите звбретений и открытий УДК 678.057.3(088.8 публиковано 05.1 Ч,1 ата опубликования 3. Бюллетеньсете Министре СССР исания 14 Ч,19 Авторыизобретени а ч инскййф, 1-е4 Ь чфо 3 ф Кузьмина и К Остапчу с явител ДЛЯ ПЕРЕРАБОТАТЕРИАЛОВ ЛИ МЕРНЫХ ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУД Известен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, вращающийся диск которого снабжен в зоне транспортирования сплошной нарезкой, переходящей в зоне смешения в прерывистую с периодическим снижением высоты каждого элемента витка по ходу движения материала,В описываемом экструдере каждый элемент витка прерывистой нарезки выполнен в виде ступеней, причем отношение высоты каждой ступени элемента витка к общей высоте последнего кратно 2, а длина каждой ступени как минимум в три раза больше ее высоты, благодаря чему интенсифицируется процесс переработки материала. На фиг, 1 и 2 показан дисковый экструдер в двух проекциях, на фиг. 3 - профиль прерывистой нарезки шнека в зоне смещения.Дисковый экструдер включает диск 1, вращающийся в неподвижном корпусе 2, который имеет сбоку отверстие 3 для загрузки материала и выходное отверстие 4 с формующим инструментом. Диск приводится в движение от привода через вал б. На боковой поверхности его в зоне транспортирования имеется винтовая нарезка б, которая переходит в зоне смещения в прерывистую с элементарными участками витка 7, каждый из которых имеет периодическое снижение высоты по ходу движеиия материала, выполненное в виде ступеней 8, при этом снижение а высоты элементарного участка (высота каждой ступени) доляно быть равно 1/2 или 1/4 высоты эле мента витка й, а длина 1 каядого участка снижения витка (длина ступени) должна быть как минимум в три раза больше ее высоты а, причем начало зоны смешения должно отстоять от отверстия для загрузки материала 10 не менее чем на три высоты элемента витка /т.Материал, подаваемый в загрузочное отверстие 8 из питающего бункера 9, винтовой нарезкой б на диске 1 транспортируется в зону сдвига. Так как элементарные участки зоны 15 сдвига являются продолжением питающихвитков, то вновь поступающий материал проталкивает уже спластицированный материал в рабочий зазор б, что предотвращает комкование и залегание материала. В рабочем зазоре 20 материал под действием интенсивного сдвигапродолжает подвергаться смешению и пластикации и под действием нормальных напряяений экструдируется через выходное отверстие,Проходя через часть диска с элементарны ми участками витка, которые имеют периодическое снижение высоты, материал подвергается более длительному воздействию напряжений сдвига за счет удлинения пути прохождения и последовательному дроблению потока 30 материала по ширине и высоте, что создает376253 Предмет изобретения Фиг,Составитель Э. Гольтяковасдактор Л, Ушакова Текред Л. Грачева Корректор Е. Миронова Заказ3048 Изд.399 Тира,к 678ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СоветеМосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписи инистров СССТи пог р а фи я, и р. Сапунов а, 2 условия для более интенсивного разогрева материала и улучшает качество смешения. 1, Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, вращающийся диск которого снабжен в зоне цранопортирования сплошной нарезкой, переходящей в зоне смешения в прерывистую с периодическим снижением высоты каждого элемента витка по ходу движения материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки материала, каждый элемент витка 5 прерывистой нарезки выполнен в виде ступеней.2. Дисковый экструдер по п, 1, отличающийся тем, что отношение высоты каждой ступени элемента витка к общей высоте последнего 10 кратно 2, а длина каждой ступени как минимум в гри раза больше ее высоты.
СмотретьЗаявка
1424811
МПК / Метки
МПК: B29C 47/52
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-376253-diskovyjj-ehkstruder-dlya-pererabotki-polimernykh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Дисковый экструдер для переработки полимерных</a>
Устройство для формирования перед увязкой мотка нитевидного материала
Номер патента: 535980
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Колесов, Машков, Олейник, Семенов
МПК: B21C 47/24
Метки: мотка, нитевидного, увязкой, формирования
...и содержащегшарнирный рычаг, понирным рычагом и натакже силовой цилиндрОднако формующиотдельно от фигурки,силовой цилиндр распота приложения усилиядостаточно надежнойка производится за од месте.Известно и другое устройство двания мотков перед увязкой, сонеподвижной,крестовидной опорыподвижных поворотных спиц с зверхней части, служащих формуюментами, и силово".о цилиндра, уного нентодвижно в центре крестовры 2.Данное устройство являетсяблизким к изобретению по техничности и достигаемому результату.Однако из-за плоской поверхновидной опоры моток при формован ля форм тоящее для мот агибами щими э становл идной о о. из а, 2 в ео наиболее есгкой сущ сти кресто ии не при О П И С А Н И Е 1535980ИЗОБРЕТЕН ИЯмоток 7, уплотняемый формующими...
Способ управления подачей длинномерного материала к режущему элементу
Номер патента: 1449499
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Брудной, Вассерштейн, Кесельман, Ковалев, Кутырев
МПК: B65H 20/04, D06H 7/00
Метки: длинномерного, подачей, режущему, элементу
...мм/с.Таким образом, скорость подачи мате риала в следующе цикле резки должнабыть уменьшена на О мм/с.Второй вариант. Метка появляется позженачала цикла резки, т. е. а=1. В этом с.пучае должен быть сформирован управляющий сигнал на увеличение в следующем цикле резки скорости подачи упаковочного материала. Подставив исходные данные в формулу, получают Лк=10,5 мм/с.Скорость подачи материала в следующемцикле резки до.пжна быть увеличена на 10,5 мм/с.На чертеже приведена блок-схема двухканального фотоцентрирующего устройства, с электронной коррекцией для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит бесконтактный ко нечный выключатель (БКВ) 1, фотодатчик 2,схемы 3 - 6 совпадения, триггеры 7 и 8, узел 9 блокировки коррекции,...
Станок для вырезания из листового материала круглых шайб, колец и дисков
Номер патента: 22886
Опубликовано: 30.09.1931
Автор: Акимов
МПК: B27C 3/02
Метки: вырезания, дисков, колец, круглых, листового, станок, шайб
...31 в прорези шатуна 16 (фиг. 1), можно регулировать ход коробки 17, т.-е, подачу и степень зажима обрабатываемой заготовки.На одной оси с эксцентриком 15(фиг. 1) кривощипного механизма 15 - 16 - 31 наса-жен и закреплен скобами 35 и гайками 36(фиг. 2) эксцентрик 37, который приводитв движение шатун 38 и рычаг 39, связан-ные друг с другом при помощи шар.вира 40. Рычаг 39, в свою очередь,приводит в движение зубчатую рейку 41(фиг. 2 и 3), сообщающую качательныедвижения шестерням 42 и 43, свободносидящим на конце вальца 44, которыйсовместно с другим вальцем 46 служитдля подачи ленты 49 листового материала, предназначенного для изготовления из него шайб или.колец. Чтобы вальцы вращались в сторону подачи ленты 49 периодически, на квадратном...
Узел крепления листового материала к несущему элементу
Номер патента: 876943
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: E06B 3/54
Метки: крепления, листового, несущему, узел, элементу
...элемента размещена не выае верхней гранилистового материала. Источники информации, ринятыево внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 286177, кл. Е 06 В 3/58, 1969. 2. Патент ФРГ 9 1061991,кл. 37 д 3/20, 1960 (прототип), ИИПИ Заказ 9542/44 Тираж 534 дписн лиал ППП Яатентф, г.ужгоро Проектная,4 ваРиант конструктивногоисполненияузла крепления,Узел крепления включает несущийэлемент 1 с пазом 2, ограниченнымстенкой 3 и полкой 4, на которойукладывается листовой материал 5.Для .крепления листового материала 5 к не-сущему элементу 1 служит соединительный элемент в виде скобы 6 0 -об,разной формы с двумя отгибами - нижним 7 и верхним 8. Вершина 9 соединительного элемента контактирует состенкой 3. Нижний отгиб 7...
Червячно-дисковый экструдер
Номер патента: 1212833
Опубликовано: 23.02.1986
МПК: B29C 47/38, B29C 47/52
Метки: червячно-дисковый, экструдер
...Нри А==3,44 и постоянной степени сжатия полимера К=1,5 (график В, фиг. 3) максимальная частота Врапсени 5 червяка 2, при которой получается качественный рас. плав, 250 миц и, соответственно, максимально достипутая при этом производительность экструлера 29 кг, .При увеличении часто; ы п Вращения червяка 2 свьшс 250 мин качесгно распла- В;. (с.,ко , хх,пает 5 Рб)Н) стя нелоп,аВленцый пр)дукт. Г 0,елнес вязаО с х Р л ы х Б 1) с м е ц с х ио . Р, а н н я),с г) а В дисковой зоне. Прп умсцьп спн:, Л ло 2),8 прелл частоты вранения червяка 2 снижае;ся до 175 мин , а производите,ьнось экструдера - ло 14,4 кг (график а, фцг. 3)При увеличении А ло 6 частоту и вращения червяка 2 возможно увеличить ло 400 мин ц, соответственно, производительность...
Предыдущий патент: Червячный пресс для переработки полимерных
Следующий патент: Дисковый экструдер для переработки полимерных
Случайный патент: Било молотковых мельниц