Шср-союзнаяnilft: pfli. thinj-u: a.; gt; amp; si.; . i н иг. л: -; с-: ; а

374843 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскит Социалистичвскил РеспубликЗависимый от патентаМе 1494446/22-2) Кл. С 21 Ь 13/06 Заявлено 27.Х 1.197 Приоритет 28,Х 1.19 Опубликовано 20. 9,95150/69, Япония Комитет по делам изобретений и открыти ори Совете Министров СССР1,1973. Бюллетень15я описания 1 Х 1.1973 УДК 621.783,2:66.096.5 (088.8) Дата опубликован Авторы изобретен Иностранцы аму Тадзима, Кондзи Марияма и Даизо(Япония) Иностранная фирма инион кокан кабусики кайся и Даизо КОс ун Заявител нии исесООВАЯПОСОБ ПРОДУВКИ РЕАГИРУЮЩЕГО ГАЗА 2 Изобретение относится к области обработки материалов в кипящем слое.Известны способы продувки реагирующего газа через кипящий слой, когда реагирующий газ вдувают сбоку кипящего слоя. При таком 5 способе продувки реакция сопровождается значительным выделием тепла и расплавлением частиц, расположенных в непосредственной близости от отверстия подачи газа. Кроме того, подающие отверстия забиваются рас плавленными частицами.По предлагаемому способу реагирующий газ вдувают в кипящий слой сверху вертикальной подвижной трубой, что позволяет избежать спекание частиц и забивание отвер стий,На фиг, 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - то же, для реализации известного способа.Устройство включает расположенную сни зу трубу 1 подачи газа для создания кипящего слоя, отверстие 2 для подачи сырьевого материала и отверстие 3 для выпуска газа, расположенное в верхней части устройства, причем кипящий слой состоит из самого кипяще з го слоя 4 и движущегося слоя б, Продувку кипящего слоя реагирующим газом производят через трубу б, вставленную в реактор сверху вертикально и подвижно, нижний конец которой достигает кипящего слоя. 30 Согласию известному способу реагирующий газ поступает в кипящий слой через отверстия б (см. фиг, 2), расположенные сбоку кипящего слоя.Продувка кипящего слоя при восстановлении гранул, содержащих железную руду и уголь в тонкоизмельченной форме, происходит следующим образом. Гранулы поступают в рабочую зону через отверстие 2, а конвертированный газ, получаемый частичным окислением углеводорода, поступает через отверстие 1. Гранулы, приведенные в движение в кипящем слое 4, перемещаются вишиз к движущемуся слою б гранул, расположенных непосредственно ниже слоя 4. Гранулы затем выводятся через соответствующее выпускное отверстие (не показано), расположенное в нижней части аппарата,Из трубки б (или из трубок б на фиг. 2) поступает реагирующий газ, например кислород, для сжигания конвертированного газа и горючего газа, генерируемого из указанных сложных гранул, с целью нагрева и восстановления гранул. После сгорания газ выводится через выпускное отверстие 8.П р и м е р. Применяются гранулы (диаметр 4 - б мм) состава: пиритный огарок 75%, уголь 23/о, другие добавки 27 о, Среднеевремя пребывания в кипящем слое 10 мин. Количество газа, подаваемого через отверстия,Внутенннй диаметрЧисло трубок 8 мм 6Ри Техред Т. Ускова орректор Е. Сапунова актор Т. Фадеева каз 1561/16 Изд. Мо 374 Тираж 647НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн СоветМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное инистров СССР. Сапунова,3в 1,3 раза больше минимального количествагаза, которое требуется для приведения слоягранул в состояние кипения и движения.Состав газа, Ь: Хз 66,6; СО 13,0; СОз 5,2;Н, 9,1; Н 20 6,1.Температура газа 1000 С.Температура в кипящем слое 1100 С. Количество газа, подаваемого через трубку б(или трубки б на фиг. 2), составляет 0,5 отминимального количества газа, которое требуется для приведения слоя гранул в состояниекипения и движения,Состав газа, /,: О 15; Х 2 85Температура газа 550 С,При проведении работы в указанных усло- виях обнаружено, что при продувании кипящего слоя сбоку гранулы через 5 мин после начала работы спекаются в районе отверстий, через которыеподается газ, и в юнце концов кипящий слой забивается. При продувке реагирующего газа сверху кипящего слоя гранулы не спекаются. Степень металлизации гранул, выходящих из кипящего слоя, составляет 4При продувке кипящего слоя сбоку гранулы в районе отверстия, через которое подается газ, спекаются и забивают отверстия или даже нарушают условия существования ки пящего слоя, забивая его. Предлагаемый способ устраняет эти недостатки.При продувке кипящего слоя сбоку спекание гранул происходит в районе отверстия подачи газа, что ведет к ограничению количест ва продуваемого газа. В соответствии с предлагаемым способом газ может подаваться в неограниченном количестве.Трубка подачи газа может быть легко заменена или отремонтирована. Для обеспече ния наиболее оптимальных условий проведения реакции трубка подачи газа может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях, вследствие чего направление подачи продуваемого газа может изменяться.20 При необходимости число трубок подачи газаможет быть увеличено,Предмет изобретения 25Способ продувки реагирующего газа черезкипящий слой, отличающийся тем, что, с целью избежания спекания частиц материала и забивания отверстий, реагирующий газ вдувают 30 в кипящий слой сверху вертикальной подвижной трубой,