Всесоюзная 1: 1: ;: ш-ти(шчгйш• •••; г -• ••”-• г” lf л: с; а •••• lklt; i

Номер патента: 1213066

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Анисимова, Волков, Гарин, Лисовенко, Манегин, Суслов

МПК: C10M 177/00

Метки: горячего, металлов, прессования, смазки

...- отходов камнелитейного производства,У составов камнелитейного стекла определяют температуру начала разо мягчения (Т): у состава 1 Т=740-760 С 1 типа мартеновской и варят прио1430-1450 С. В печи куски горнойпороды плавятся, расплав гомогениэируется, перемешивается, и готоваястекломасса поступает в выработочный бассейн печи. В этом бассейнеостекломасса охлаждается до 1250 Си через сливное отверстие непрерывной струей сливается в копильник, 10 орошаемый водой, где происходитрезкое охлаждение расплава и егогрануляция. Под струю расплавапериодически подставляются кокили,в которые наливается стекломасса 15 и затем подается в Формующие машины.Для получения смазочного материала, остеклованный камнелитейныйрасплав затем кристаллизуют по...

Номер патента: 174597

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Рейхерт

МПК: B21B 45/02, B21C 9/00

Метки: автоматизации, автоматической, бачка, волочении, наносят, подачи, прокатке, процесса, путем, смазки, смазку, струйной, труб, трубизвестные, трубы, устройства

...ависимое от авт. свидет аявлено 13 Л.1963 1 ЛЪ 83 присоединением заявки Опубликовано 07,1 Х.1965, Бю га опуоликования описа УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТ ПРИ ВОЛОЧЕНИИИзвестные устроиства для автоматизации процесса смазки труб путем струйной подачи из бачка при волочении наносят смазку на трубы только с одной стороны, что при густой смазке и высоких скоростях деформации приводит либо к неравномерному смазыванию трубы по окружности, либо к загрязнению ра бочего места и созданию дополнительных устройств для отвода смазки,Особенность описываемого устройства для струйной подачи технологической смазки при волочении и прокатке труб заключается в том, что оно снабжено форсункой с подачей воздуха и смазки через сплошные кольцевые конические щели,...

Номер патента: 1308193

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Акио, Судзи

МПК: C04B 35/58, C04B 35/5831

Метки: горячего, инструмента, керамика, прессования, режущего

...инструмент согласно изобретению смог прорезать 500 проходов.П р и м е р 3, Смесь порошка кубического ВИ со средним размеромчастиц 4 мкм и одного из связующих 35соединений в объемном соотношении,укаэанном в табл.1, отформовали внеобожженную прессовку таким же способом, как в примере 1,Необожженную прессовку затем поместили в молибденовую капсулу и после предварительного нагревания под - вергли спеканию с помощью аппарата сверхвысокого давления, причем темпе- "5 ратуру при спекании поддерживали в течение 20 мин, как и в примере 1,Каждой из указанных керамик прессовки придали плотную структуру, Ра бочий конец режущего инструмента изготовили либо из образца 3, из образца 4 или из образца 5, полученных выше, и для сравнения два режущих...

Номер патента: 1505964

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Дробич, Карасик, Млинарич, Шперлин, Яблоков

МПК: C10M 125/24

Метки: горячего, металлических, прессования, смазка, сплавов

...и улучшение качества иэделий, изготавливаемых из металлических сплавов типа ЭП 836. Формула изобретения Смазка для горячего прессования металлических сплавов, содержащая стеклянную фритту, включающую, мас.Х:Окись алюминия 0,5-7,5Окись кальция 3-10Окись натрия 22-32Трехокись бора 1,5-4,5Окись калия 4-7Трехокись железа 1-6Окись кобальта О, 1-0,3Окись кремния Остальное о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью снижения усилий прессования и повьппения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Триполифосфатнатрия 4-11Стеклянная фритта указанногосостава 89-96 Таолнца 1 СосКомпоненты стеклянной фрнтты мес,тав СеО Я О па,о снаэО, СоО Стеклянная 1...

Номер патента: 457715

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Кремаренко, Мурашев

МПК: C10M 7/04

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка

...тонкий слой, препятствующии последующему стравливанию оболочки. Цель изобретения - создание смазки, сохраняющей свои смазывающие свойства прцнанесении ее на нагрстую до высокой (выше800 - 850 С) температуры заготовку непосредственно перед прессованием. Кроме того,смазка до.чжна обеспечивать получение качественных труб ц профилей прц прессованццих, например, из труднодеформцруемого легкоокисляющегося металла, обрабатываемого в10 защитных оболочках. Прц применении смазкине должно быть испарения, ухудшающих условия труда.Это достигается тем, что в смазку на основесернистокислого натрия безводного введены15 графит и бура при следующем соотношениикомпонентов, вес.%:Графит 30 - бОБура 1 - 3Сернистокислый натрий20 безводный до 100При применении...